一种用于3D打印机的刮刀结构及3D打印设备的制作方法

一种用于3d打印机的刮刀结构及3d打印设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，尤其涉及一种用于3d打印机的刮刀结构及3d打印设备。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字3d打印通常是采用3d打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。目前用于3d打印机的刮刀，其刮浆料常会出现浆料回落问题，导致打印精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于3d打印机的刮刀结构，克服现有刮刀刮浆料回落的问题，保证每层浆料的厚度均匀，进而提高每层浆料打印的精度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于3d打印机的刮刀结构，包括固定座和刮刀，所述固定座与所述刮刀连接；
5.所述刮刀与所述浆料所在水平面呈夹角设置；
6.所述刮刀包括刮刀本体和刀头，所述刀头包括用于承载浆料的第一斜面，与所述第一斜面连接的用于承载浆料的第二斜面，与第二斜面连接的用于刮平浆料的刀尖以及与所述刀尖连接的第三斜面，所述第一斜面的倾斜角大于等于所述第二斜面的倾斜角。
7.作为上述方案的改进，所述刮刀与所述浆料所在水平面的夹角小于70
°
。
8.作为上述方案的改进，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角为5～15
°
。
9.作为上述方案的改进，所述刀尖为一直线。
10.作为上述方案的改进，所述刀尖为一平面，所述平面的宽度为0.01～2mm。
11.作为上述方案的改进，所述刀尖为一斜面，所述斜面的宽度为0.01～2mm，所述斜面与水平面的夹角≤5
°
12.作为上述方案的改进，所述第三斜面与刮刀本体之间形成一内凹的腔体。
13.作为上述方案的改进，所述固定座包括横梁和连接座，所述横梁通过所述连接座与所述刮刀本体连接。
14.作为上述方案的改进，所述刮刀的厚度为3～8mm。
15.本实用新型还提供了一种3d打印设备，包括打印设备本体和如上任一所述的用于3d打印机的刮刀结构。
16.实施本实用新型，具有如下有益效果：
17.本实用新型的用于3d打印机的刮刀结构，通过特定的刮刀结构设计，克服现有刮刀刮浆料回落的问题，保证每层浆料的厚度均匀，进而提高每层浆料打印的精度。
18.本实用新型的用于3d打印机的刮刀，通过刮刀与浆料所在水平面的夹角小于70
°
，使得刮刀的第一斜面和第二斜面能够更好地靠近浆料，提供更多地浆料接触面积，进而提高打印效率；再者，设置第一斜面和第二斜面的倾斜角为5～15
°
，能够更好地承载浆料，并为后续刀尖刮平浆料提供更多的容置空间，保证每层浆料的厚度均匀，进而提高每层浆料打印的精度，提高整体的打印效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的用于3d打印机的刮刀结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型的用于3d打印机的刮刀结构的右视图；
21.图3是图2的a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
23.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种用于3d打印机的刮刀结构，包括固定座2和刮刀1，固定座与刮刀1连接；所述刮刀1与所述浆料所在水平面呈夹角设置；所述刮刀1包括刮刀本体11和刀头12，所述刀头12包括用于承载浆料的第一斜面13，与第一斜面13连接的用于承载浆料的第二斜面14，与第二斜面连接的用于刮平浆料的刀尖15以及与刀尖15连接的第三斜面16，所述第一斜面的倾斜角大于等于所述第二斜面的倾斜角。
24.因此，本实用新型的用于3d打印机的刮刀结构，通过特定的刮刀结构设计，克服现有刮刀1刮浆料回落的问题，提高每层浆料打印的精度，进而提高整体打印精度。
25.需要说明的是，通过刮刀1的第一斜面13、第二斜面14和第三斜面16的设置，能够增大与空气的接触面积，有效减少运动过程中空气的阻力，提高刮刀结构刮浆料时的顺畅度。
26.具体的，刮刀1与所述浆料所在水平面的夹角小于70
°
，这样能够保证刮刀1的刀头12的第一斜面13和第二斜面14更好地靠近浆料，以此为后续刮浆料时承载浆料奠定基础，且为刮刀1刮浆料提供更多的接触面积，进而提高打印效率。进一步的，刮刀1与所述浆料所在水平面的夹角小于60
°
、大于30
°
。
27.第一斜面13和第二斜面14的倾斜角为5～15
°
，能够更好地承载浆料，并为后续刀尖15刮平浆料提供更多的容置空间，进而有效将第一斜面13和第二斜面14承载的浆料通过刀尖15刮平，保证每层浆料的厚度均匀，进而提高每层浆料打印的精度。具体的，在本实施例中，第一斜面13的倾斜角大于第二斜面14的倾斜角，第一斜面13的倾斜角为12
°
，第二斜面14的倾斜角为11
°
，不仅限于此，在本实用新型的另一个实施例中，第一斜面13的倾斜角等于第二斜面14的倾斜角，第一斜面13和第二斜面14的倾斜角为12
°
28.在本实施例中，所述刀尖15为一直线，不仅限于此，在本实用新型的另一个实施例中，所述刀尖15为一平面，平面的宽度为0.01～2mm；在本实用新型的另一个实施例中，所述刀尖15为一斜面，斜面的宽度为0.01～2mm，斜面与水平面的夹角≤5
°
。
29.基于上述技术特征的刮刀结构，能够进一步防止刮刀刮浆料回落的问题，更有效地保证每层浆料的厚度均匀，进而更有效地提高每层浆料打印的精度，提高整体的打印效
率。
30.进一步的，第三斜面16与刮刀本体11之间形成一内凹的腔体17，在刀尖15刮平浆料后往回移动过程中，腔体17能够起到缓冲作用，同时能够将部分高于刀尖15的浆料往回刮，提高浆料的利用率。
31.固定座2包括横梁21和连接座22，横梁21通过连接座22与刮刀本体11连接，这样能够有效地固定刮刀1，为后续刮浆料奠定坚实基础。
32.刮刀1的厚度为3～8mm，在保证有效刮浆料的基础上，降低刮刀1的制作成本。具体的，刮刀1的厚度为4～6mm。
33.本实用新型还提供了一种3d打印设备，包括打印设备本体和如上实施方式所述的用于3d打印机的刮刀结构。
34.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，包括固定座和刮刀，所述固定座与所述刮刀连接；所述刮刀与浆料所在水平面呈夹角设置；所述刮刀包括刮刀本体和刀头，所述刀头包括用于承载浆料的第一斜面，与所述第一斜面连接的用于承载浆料的第二斜面，与第二斜面连接的用于刮平浆料的刀尖以及与所述刀尖连接的第三斜面，所述第一斜面的倾斜角大于等于所述第二斜面的倾斜角。2.如权利要求1所述的用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刮刀与所述浆料所在水平面的夹角小于70
°
。3.如权利要求1所述的用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角为5～15
°
。4.如权利要求1所述的用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刀尖为一直线。5.如权利要求1所述的用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刀尖为一平面，所述平面的宽度为0.01～2mm。6.如权利要求1所述的用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刀尖为一斜面，所述斜面的宽度为0.01～2mm，所述斜面与水平面的夹角≤5
°
。7.如权利要求1所述的用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，所述第三斜面与刮刀本体之间形成一内凹的腔体。8.如权利要求1所述的用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，所述固定座包括横梁和连接座，所述横梁通过所述连接座与所述刮刀本体连接。9.如权利要求1所述的用于3d打印机的刮刀结构，其特征在于，所述刮刀的厚度为3～8mm。10.一种3d打印设备，其特征在于，包括打印设备本体和如权利要求1-9任一所述的用于3d打印机的刮刀结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于3D打印机的刮刀结构及3D打印设备，包括固定座和刮刀，所述固定座与所述刮刀连接；所述刮刀与所述浆料所在水平面呈夹角设置；所述刮刀包括刮刀本体和刀头，所述刀头包括用于承载浆料的第一斜面，与所述第一斜面连接的用于承载浆料的第二斜面，与第二斜面连接的用于刮平浆料的刀尖以及与所述刀尖连接的第三斜面，所述第一斜面的倾斜角大于等于所述第二斜面的倾斜角。本实用新型克服现有刮刀刮浆料回落的问题，保证每层浆料的厚度均匀，进而提高每层浆料打印的精度。进而提高每层浆料打印的精度。进而提高每层浆料打印的精度。


技术研发人员：朱朋飞 王锋 李勃 张伟喆
受保护的技术使用者：深圳奇遇科技有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/1/30