一种塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料加工技术领域，具体是一种塑料挤出机。


背景技术：

2.中国专利文献号cn109624261a于2019.04.16公开一种挤出设备的热能回收装置、挤出设备及热量回收方法，该热能回收装置包括加热冷却组件和控制组件，加热冷却组件包括加热腔室，用于套设于挤出设备的机筒外，加热腔室上设有出风口，所述出风口用于与挤出设备的干燥料斗连通；风门，能够打开或关闭出风口；第一温度检测单元和加热单元，均设于加热腔室内且电连接于控制组件；冷却风机，用于将外界空气送入加热腔室内且电连接于控制组件；控制组件能够根据第一温度检测单元的检测结果控制加热单元和/或冷却风机的开启和关闭。该结构每个风机蜗壳与外罩固定连接的(参见该专利的附图)。如通过四个螺钉加上一个固定板，风机蜗壳出风口穿过固定板插入外罩中的。随着时间的迁移，风机底部没有任何支撑结构，螺钉会松动，该连接强度逐渐低，因此有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种塑料挤出机，采用插接的方式将风机与外罩的连接口相连，取消传统将风机出风口通过螺钉固定的方式固定在外罩连接口上，便于拆装，以克服现有技术中的不足之处。
4.按此目的设计的一种塑料挤出机，包括机筒，机筒外围设有外罩，机筒上设有若干个加热区，若干个加热区上设有加热线圈，外罩包覆加热线圈，外罩外侧对应每个加热区设有冷却风机，外罩对应每个冷却风机设有连接口，每个风机的出风口上设有插入连接口内的导风罩，风机通过导风罩拆装在外罩的连接口上。
5.采用插接的方式将风机与外罩的连接口相连，取消传统将风机出风口通过螺钉固定的方式固定在外罩连接口上，便于拆装。
6.导风罩呈中空结构，风机的出风口插入导风罩内，且风机的出风口与导风罩内侧之间设有密封圈，防止风量向外泄露。
7.风机的出风口或导风罩的内侧上设有密封沟槽，密封圈限位在密封沟槽上。
8.导风罩的出风口两侧呈喇叭状结构。
9.导风罩的出风口两侧距离沿出风方向逐渐变大，增加出风量。
10.每个冷却风机支承在第一支撑架上，第一支撑架与冷却风机的蜗壳之间设有固定部，冷却风机通过固定部拆装在第一支撑架上，便于后期维修。
11.塑料挤出机，还包括支撑板，支撑板上设有支承外罩的第二支撑架。
12.第一支撑架滑动式设置在支撑板上。
13.第一支撑架通过滑动带动风机的导风罩插入或脱离外罩的连接口内，取消传统将每个风机的出风口单独固定在外罩连接口上的结构，提高装配效率。
14.外罩对应若干个加热区分成若干个罩体，每个罩体一端设有挡片，每个挡片上对
应机筒设有避空位，机筒穿过避空位，避免每个风机吹出的风影响其它加热区，以前的外罩是整个中空的罩体，这样每个风机吹出冷却的风会吹到其它加热区上，影响其它加热区的加热温度。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.每个风机的出风口上设有插入连接口内的导风罩，风机通过导风罩拆装在外罩的连接口上。
17.采用插接的方式将风机与外罩的连接口相连，取消传统将风机出风口通过螺钉固定的方式固定在外罩连接口上，便于拆装。
18.导风罩的出风口两侧距离沿出风方向逐渐变大，增加出风量。
19.外罩对应若干个加热区分成若干个罩体，每个罩体一端设有挡片，每个挡片上对应机筒设有避空位，机筒穿过避空位，避免每个风机吹出的风影响其它加热区，以前的外罩是整个中空的罩体，这样每个风机吹出冷却的风会吹到其它加热区上，影响其它加热区的加热温度。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例塑料挤出机的立体结构示意图。
21.图2为本实用新型一实施例塑料挤出机另一方位立体结构示意图。
22.图3为本实用新型一实施例塑料挤出机的平面结构示意图。
23.图4为本实用新型一实施例罩体的立体结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
25.参见图1-图3，一种塑料挤出机，包括机筒，机筒外围设有外罩1，机筒上设有若干个加热区，若干个加热区上设有加热线圈，外罩1包覆加热线圈，外罩1外侧对应每个加热区设有冷却风机2，外罩1对应每个冷却风机2 设有连接口3，每个风机2的出风口上设有插入连接口3内的导风罩4，风机 2通过导风罩4拆装在外罩1的连接口3上。
26.导风罩4呈中空结构，风机2的出风口插入导风罩4内，且风机2的出风口与导风罩4内侧之间设有密封圈5。
27.风机2的出风口或导风罩4的内侧上设有密封沟槽，密封圈5限位在密封沟槽上。
28.导风罩4的出风口两侧呈喇叭状结构。
29.导风罩4的出风口两侧距离沿出风方向逐渐变大。
30.每个冷却风机2支承在第一支撑架8上，第一支撑架8与冷却风机2的蜗壳之间设有固定部，冷却风机2通过固定部拆装在第一支撑架8上。
31.固定部为卡扣、卡孔等设计结构，或固定槽、固定耳等设计结构。
32.在本实施例中，若干个冷却风机2首先支承在第一支撑架8上，进行预定位装配，然后第一支撑架8朝外罩1滑动，逐渐将导风罩4对齐连接口3。最后将冷却风机2固定在第一支撑架8上。第一支撑架8上的固定部位置根据连接口3的位置设计。
33.塑料挤出机还包括支撑板7，支撑板7上设有支承外罩1的第二支撑架。
34.第一支撑架8滑动式设置在支撑板7上。
35.第一支撑架8通过滑动带动风机2的导风罩4插入或脱离外罩1的连接口3内。第一支撑架8与支撑板7滑动配合处之间设有限位挡块。
36.在本实施例中，第一支撑架8底部设有滑块或滑轮，支撑板7对应滑块或滑轮设有滑轨或滑槽。第一支撑架8包括还可设有侧板，侧板外侧设有推顶气缸，当冷却风机2安装到位后，推顶气缸的活塞杆朝侧板活动，并接触侧板，以防止第一支撑架8后退。第一支撑架8通过限位挡块推顶气缸的活塞杆前后定位在支撑板7上。
37.外罩1对应若干个加热区分成若干个罩体9，每个罩体9一端设有挡片6，每个挡片6上对应机筒设有避空位10，机筒穿过避空位10。避空位10与罩体9间隙配合。
38.在本实施例中，因为每个加热区的温度必须不同，这样才能更好的对塑料进行混炼、挤出，所以避免冷却风影响每个加热区温度，故设置挡片6，这样每个加热区的温度和冷却风机2的转速可以独立调节，且互不影响。
39.在本实施例中，挡片6起到挡风以及支承机筒的作用。
40.在本实施例中，机筒上设有温度传感器，温度传感器与控制器电控连接，温度传感器检测机筒温度的信息反馈至控制器的控制程序上，控制器根据该信息控制冷却风机2或加热线圈。
41.在本实施例中，一罩体9一端在挡片6的外侧上设有第一连接环(图中没有显示)，另一罩体9另一端对应第一连接环设有第二连接环，每个连接环上设有相对应的固定孔，固定孔用于穿插螺钉，使相邻两个罩体9固定连接。
42.在本实施例中，塑料挤出机还包括螺杆、与螺杆传动连接的电机，螺杆设置在机筒内。
43.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。