一种胶条粘接装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶条粘接技术领域，具体为一种胶条粘接装置。


背景技术：

2.橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。
3.在橡胶产品加工过程中，需要将两个不同的颜色的胶条进行粘贴，一般是在两个胶条的粘接面涂上胶水进行粘接，而为防止涂有胶水的粘接部位脱开(保证粘接质量)，工作人员常用手部进行压紧(提供压紧力)，人工压紧的过程中容易将两个胶条挤压偏离，导致粘接质量不佳，费时费力，且不能提供足够的压紧力，无法保证粘接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种胶条粘接装置，通过设置碾压轮与推板，解决人工压紧的过程中容易将两个胶条挤压偏离，导致粘接质量不佳，费时费力，且不能提供足够的压紧力，无法保证粘接质量的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种胶条粘接装置，包括：
7.箱体，所述箱体左右两端呈开口状，所述箱体的内壁两侧分别固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端上固定安装有推板；
8.所述箱体的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有安装件，所述安装件上安装有第一驱动件，所述第一驱动件上安装有安装板，所述安装板上安装有碾压件，所述碾压件用于对胶条进行碾压粘接，所述箱体的顶部安装有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动碾压件进行碾压。
9.作为优选的技术方案，所述安装件为安装架；
10.所述第一驱动件为液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架的底部，所述液压缸的伸缩端与所述安装板的顶部固定连接，所述安装板的底部安装有碾压件。
11.作为优选的技术方案，所述碾压件包括连接杆和碾压轮，所述连接杆固定安装在所述安装板的底部，所述碾压轮转动安装在所述连接杆的下端。
12.作为优选的技术方案，所述第二驱动件为第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在所述箱体的顶部，所述第二电动推杆的伸缩端与所述安装架的一端固定连接。
13.作为优选的技术方案，所述箱体的内底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部与所述推板的底部固定连接。
14.作为优选的技术方案，所述安装孔的内壁两侧分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述安装架的上部一端固定安装在两个所述第二滑块之间。
15.作为优选的技术方案，所述安装架的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆以及活动插接在外杆内部的内杆，内杆的一端与所述安装板的顶部固定连接。
16.作为优选的技术方案，所述箱体的内底部开设有限位槽。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.本实用新型提供的胶条粘接装置，通过启动两个第一电动推杆分别带动两个推板向胶条进行推动并接触限位，启动液压缸带动安装板以及碾压轮下降，并使得碾压轮与胶条表面进行接触，启动第二电动推杆带动碾压轮进行左右移动，使得碾压轮能够在胶条表面进行碾压，通过碾压轮碾压使得胶条粘接，可以保证在碾压过程中两个胶条不会造成挤压偏离，能够提供足够的压紧力，提高了粘接质量，省时省力。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一种胶条粘接装置的立体图；
21.图2为本实用新型图1中a部结构放大示意图；
22.图3为本实用新型一种胶条粘接装置的侧视图。
23.附图标号说明：
24.1、箱体；11、第一滑槽；111、第一滑块；12、限位槽；13、安装孔；2、第一电动推杆；3、推板；4、第二电动推杆；5、安装架；6、液压缸；7、安装板；71、连接杆；8、碾压轮；9、第二滑槽；91、第二滑块；10、伸缩杆。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例中，
27.本实施例提供一种胶条粘接装置，包括：箱体1，箱体1左右两端呈开口状，箱体1的内壁两侧分别固定安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的伸缩端上固定安装有推板3；箱体1的顶部开设有安装孔13，安装孔13的内部安装有安装件，安装件上安装有第一驱动件，第一驱动件上安装有安装板7，安装板7上安装有碾压件，碾压件用于对胶条进行碾压粘接，箱体1的顶部安装有第二驱动件，第二驱动件用于驱动碾压件进行碾压。
28.其中，安装件为安装架5；第一驱动件为液压缸6，液压缸6固定安装在安装架5的底部，液压缸6的伸缩端与安装板7的顶部固定连接，安装板7的底部安装有碾压件，通过启动液压缸6带动安装板7进行升降，安装板7带动碾压件进行升降，便于放置胶条进行碾压粘接；碾压件包括连接杆71和碾压轮8，连接杆71固定安装在安装板7的底部，碾压轮8转动安装在连接杆71的下端，通过安装碾压轮8对胶条进行碾压，能够更好的使胶条进行粘接，避免手动挤按胶条粘结不牢容易脱落；第二驱动件为第二电动推杆4，第二电动推杆4固定安装在箱体1的顶部，第二电动推杆4的伸缩端与安装架5的一端固定连接，第二电动推杆4可自动带动碾压轮8对胶条进行碾压，便于操作，提高生产效率；箱体1的内底部开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动安装有第一滑块111，第一滑块111的顶部与推板3的底部固定
连接，通过将推板3安装在第一滑块111的上部，可以提高推板3在推动时的稳定性，便于对胶条进行限位，有助于本装置的使用；安装孔13的内壁两侧分别开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动安装有第二滑块91，安装架5的上部一端固定安装在两个第二滑块91之间，通过设置第二滑槽9与第二滑块91，使安装架5在左右移动的时候更加的稳定，有助于提高碾压轮8对胶条碾压的质量，有助于本装置的使用；安装架5的底部固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10包括外杆以及活动插接在外杆内部的内杆，内杆的一端与安装板7的顶部固定连接，伸缩杆10可提高液压缸6对安装板7连接的稳定性，使用时，伸缩杆10可随液压缸6的伸缩进行同步伸缩，有助于提高碾压轮8对胶条碾压的质量；箱体1的内底部开设有限位槽12，限位槽12用于放置胶条，限位槽12位于碾压轮8的正下方，可以将胶条放置在限位槽12的内部，有助于快速摆放胶条，提高生产效率。
29.如本领域技术人员所熟知的，第一电动推杆2、第二电动推杆4和液压缸6的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利对其型号进行任意的选配。
30.工作原理：使用时，将两个需要粘贴的胶条涂上胶水对接后放置在限位槽12的内部，启动两个第一电动推杆2分别带动两个推板3向胶条进行推动并接触限位，此时启动第二电动推杆4带动安装架5进行移动，使碾压轮8位于胶条一端上方，启动液压缸6带动安装板7以及碾压轮8下降，并使得碾压轮8与胶条表面进行接触，再次启动第二电动推杆4带动碾压轮8进行左右移动，使得碾压轮8能够在胶条表面进行碾压，通过碾压轮8碾压使得胶条粘接。
31.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。