模具的制作方法

1.本技术涉及加工成型技术领域，具体而言，涉及一种模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。使用模具加工的产品具有的倒扣的结构时，现有技术一般通过在模具内对应产品倒扣的位置设置镶块，将成型腔的形状改变为产品所需的外形。镶块与模具之间的配合不紧密，镶块与产品的连接处出现拼缝，导致产品出现明显的拼缝痕迹，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种模具，该模具用以改善现有的模具安装镶块制得的产品外形质量差的缺点，提升产品质量。
4.为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种模具，包括第一模具本体、第二模具本体和脱模组件；第一模具本体包含有第一成型面；第二模具本体包含有第二成型面，所述第二成型面设置有安装槽；脱模组件设置于所述安装槽，包括镶块和驱动件，所述镶块与所述安装槽的内壁滑动配合，所述镶块包括仿形面，所述第一成型面、第二成型面与仿形面围成用于成型产品的成型腔，所述驱动件用于驱动所述镶块沿第一方向伸出或缩回所述安装槽，以将所述产品推离所述第二模具本体；
5.其中，所述镶块还包括侧面，所述侧面与所述安装槽的槽壁贴合。
6.在上述技术方案中，本技术提供的模具的成型腔由第一模具本体的第一成型面、第二模具本体的第二成型面和镶块的仿形面构成，镶块活动设置于安装槽，且与安装槽的内壁滑动配合，能够根据生产的产品外形及时调整自身在安装槽中的位置，改变自身伸出安装槽的部分的高度，从而改变成型腔的形状，对产品的外形进行调整。
7.镶块的侧面是指镶块与安装槽内壁的接触面，侧面与安装槽的槽壁贴合使镶块与第二模具本体之间的连接紧密，镶块与第二模具本体之间的拼缝较小，产品在加工成型过程中，产品的组成物料不会受到镶块与第二模具本体之间的拼缝影响，制得的产品表面光滑平整，外形质量高。
8.产品加工完成后，第一模具本体和第二模具分体分离开来，产品被留在第二模具本体，驱动件驱动镶块伸出安装槽，镶块推动产品，使产品与第二模具本体分离，镶块将产品推离第一模具本体一段距离后再由人工将产品从镶块取下，镶块的位置经由驱动件进行控制，防止产品脱离镶块过程中，镶块自行移动对产品造成刮擦致使其损坏，保证产品表面完整，降低模具生产的产品的废品率。
9.脱模完成后，驱动件镶块缩回安全槽，免去人工对镶块复位的麻烦，简化产品的生产流程，加快镶块复位的速度，提升产品的生产效率。
10.根据本技术的一些实施例，所述脱模组件还包括导柱，所述导柱连接所述镶块和
所述驱动件的输出端，所述导柱沿所述第一方向延伸，所述导柱与所述第二模具本体滑动配合。
11.在上述技术方案中，导柱连接于镶块和驱动件之间，延长驱动件对镶块的推动距离，同时对镶块的移动方向进行牵引，以保证驱动件将产品的推出方向能够沿第一方向延伸。
12.根据本技术的一些实施例，导柱设置有多个，多个所述导柱均连接于所述镶块。
13.在上述技术方案中，镶块将产品顶离第二模具本体时，自身会受到来自产品的反作用力，在镶块和驱动件之间设置多个导柱，反作用力能够均匀的分散至多个导柱上，降低单个导柱因受到的反作用力过大而弯折的情况，提升导柱对镶块的支撑稳定性，提升脱模组件的整体稳定性。
14.根据本技术的一些实施例，所述脱模组件还包括连接件，连接件连接所述驱动件的输出端和多个所述导柱。
15.在上述技术方案中，连接件能够为多个导柱提供较大的安装平面，使多个导柱之间能够间隔较大的间隙，为镶块提供更为分散、更多个支撑点，提升镶块的稳定性，进一步提升脱模组件的整体稳定性，强化脱模组件的整体强度。
16.根据本技术的一些实施例，所述安装槽的槽壁设置有限位部，所述限位部包括多个用于供所述导柱穿过的通孔，所述多个通孔与多个所述导柱一一对应，所述限位部位于所述镶块和所述驱动件之间。
17.在上述技术方案中，限位部设置的通孔能够用于导柱穿过，限位部位于镶块和驱动件之间，能够避免驱动件从安装槽脱离，通孔能够对导柱起到一定的限制作用，使得导柱沿第一方向移动稳定。
18.根据本技术的一些实施例，所述限位部面向所述镶块的面为第一限位面，所述第一限位面用于限制所述镶块朝向所述驱动件移动。
19.在上述技术方案中，镶块在驱动件的驱动下沿第一方向缩回安装槽朝向驱动件继续移动时会被第一限位面挡住，限制镶块朝向驱动件的移动距离，避免镶块过度伸入安装槽致使第二成型面与仿形面连接处出现缺口，保证本技术提供的模具产出的产品外观质量稳定。
20.根据本技术的一些实施例，所述限位部背离所述镶块的面为第二限位面，所述第二限位面用于限制所述连接件朝向所述第一模具移动。
21.在上述技术方案中，驱动件在驱动镶块沿第一方向伸出安装槽时，连接件随之沿第一方向朝向第一模具移动，连接件移动一段距离后会被第二限位面挡住，限制连接件朝向第一模具本体的移动距离，避免镶块伸出安装槽后移动的距离过远受到外界环境因素(如人工脱模后工人的活动、模具周围的其他部件等)的干涉，保护镶块不易损坏。
22.根据本技术的一些实施例，所述模具还包括导套，所述导套嵌设于所述通孔，所述导柱可活动地穿设于所述导套。
23.在上述技术方案中，导套固定设置于限位部的通孔，导套的内壁能够有效的对导柱进行支撑，且同时对导柱的移动方向进行限制，引导导柱沿着第一方向进行移动以完成推出产品和复位的过程，使镶块的作业过程更为稳定。
24.根据本技术的一些实施例，所述模具还包括垫块，所述垫块设置于所述镶块，所述
垫块支撑于所述镶块和所述限位部之间。
25.在上述技术方案中，驱动件驱动镶块缩回安装槽并朝向驱动件继续移动时，垫块先于镶块与限位部接触，镶块支撑于镶块和限位部之间，避免二者相互接触，防止二者相互碰撞而损坏；此外，垫块能够利用自身高度决定镶块与限位部之间间隔的间隙的宽度，从而限定镶块在安装槽内所处的位置。
26.根据本技术的一些实施例，所述模具还包括定位块，所述定位块设置于所述第一限位面，所述镶块设置有与所述定位块配合的定位槽，所述定位块插设于所述定位槽内。
27.在上述技术方案中，定位块固定于限位部的第一限位面，驱动件驱动镶块缩回安装槽的过程中，定位块随之插入定位槽，定位块的外形与定位槽的内壁形状完全贴合，定位能够通过定位槽的内壁为镶块提供支撑力，成型腔内的产品在成型过程中会对成型腔的内壁进行方向不规则的挤压，定位块对镶块的支撑力能够将镶块受到的方向不规则挤压力进行抵消，有效限制镶块发生位置的偏移，保证本技术提供的模具产出的产品外观质量稳定。
28.根据本技术的一些实施例，所述定位块为梯形块结构，沿所述第一方向，所述定位块的截面积由所述第一限位面朝向所述镶块逐渐减小。
29.在上述技术方案中，镶块在驱动件的驱动下伸出安装槽后，人工对产品进行卸除等外界因数可能对镶块造成干涉，致使镶块发生位置的偏移，镶块在驱动件的驱动下缩回安装槽的过程中，定位块较窄的一端朝向镶块，能够轻易的进入已经发生位置偏移的镶块的定位槽内，定位槽的一部分内壁会先于定位块接触，然后受到来着定位块的推动力，镶块能够在定位块的推动下逐步恢复到额定的位置；
30.定位块为镶块提供推动力的面为倾斜面，倾斜面能够在推动镶块逐步复位的过程中为镶块提供趋近于恒定的推动力，避免推动力过大致使镶块的安装槽应力损坏，或者，推动力过小对镶块的推动效果差致使镶块不能正常复位。使脱模组件能够持续稳定的工作，提升本技术提出的模具的整体稳定性。
31.根据本技术的一些实施例，所述第二模具本体设置有引导件，所述引导件用于引导所述第一模具本体朝向第二模具本体移动，以闭合所述成型腔。
32.在上述技术方案中，牵引部能够引导第一模具本体沿第一方向朝向第二模具本体移动，以完成合模作业，保证第一成型面、第二成型面和仿形面能够准确的围合成成型腔，保证本技术提出的模具产出的产品外形符合额定标注，品质稳定。
33.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
35.图1为本技术实施例提供的模具的整体结构示意图；
36.图2为本技术实施例提供的第二模具本体的剖视图；
37.图3为本技术实施例提供的安装槽的内部结构示意图；
38.图4为本技术实施例提供的脱模组件的正视图；
39.图5为本技术实施例提供的脱模组件的结构示意图；
40.图6为本技术实施例提供的脱模组件将产品顶出时的结构示意图；
41.图7为图6中a处的放大图。
42.图标：1-产品；100-第一模具本体；110-第一成型面；200-第二模具本体；210-第二成型面；220-安装槽；230-限位部；231-第一限位面；232-第二限位面；240-引导件；310-驱动件；320-镶块；321-定位槽；330-导柱；340-连接件；400-导套；500-垫块；600-定位块；x-第一方向。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.本技术提供一种模具，其能改善现有的模具在加工过程中存在的，模具的镶块与模具本体之间的连接不紧密，存在拼缝，从而导致加工而成的产品表面存在明显的拼缝痕迹；产品在脱模时是通过人工将产品从模具卸下，模具的镶块附着于产品被一同卸下，需要人工将镶块从产品卸下，镶块可能自行从产品上掉落且将产品表面划破，被卸下的镶块需要人工将其复位至模具，从而导致操作过程繁琐，模具的加工速度慢等一系列问题。下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
47.如图1～图6所示，本技术提供的一种模具，包括第一模具本体100、第二模具本体200和脱模组件；第一模具本体100包含有第一成型面110；第二模具本体200包含有第二成型面210，第二成型面210设置有安装槽220；脱模组件设置于安装槽220，包括镶块320和驱动件310，镶块320与安装槽220的内壁滑动配合，镶块320包括仿形面，第一成型面110、第二成型面210与仿形面围成用于成型产品1的成型腔，驱动件310用于驱动镶块320沿第一方向x伸出或缩回安装槽220，以将产品1推离第二模具本体200；
48.其中，镶块320还包括侧面，侧面与安装槽220的槽壁贴合。
49.本技术提供的模具的成型腔由第一模具本体100的第一成型面110、第二模具本体200的第二成型面210和镶块320的仿形面构成，镶块320活动设置于安装槽220，且与安装槽220的内壁滑动配合，能够根据生产的产品1外形及时调整自身在安装槽220中的位置，改变自身伸出安装槽220的部分的高度，从而改变成型腔的形状，对产品1的外形进行调整。
50.镶块320的侧面是指镶块320与安装槽220内壁的接触面，侧面与安装槽220的槽壁贴合使镶块320与第二模具本体200之间的连接紧密，镶块320与第二模具本体200之间的拼缝较小，产品1在加工成型过程中，产品1的组成物料不会受到镶块320与第二模具本体200之间的拼缝影响，制得的产品1表面光滑平整，外形质量高。
51.第一模具本体100与第二模具本体200可以沿第一方向x相对设置，产品1加工完成后，第一模具本体100和第二模具分体分离开来，产品1被留在第二模具本体200，驱动件310驱动镶块320伸出安装槽220，镶块320推动产品1，使产品1与第二模具本体200分离，镶块320将产品1推离第一模具本体100一段距离后再由人工将产品1从镶块320取下，镶块320的位置经由驱动件310进行控制，防止产品1脱离镶块320过程中，镶块320自行移动对产品1造成刮擦致使其损坏，保证产品1表面完整，降低模具生产的产品1的废品率。
52.脱模完成后，驱动件310镶块320缩回安全槽，免去人工对镶块320复位的麻烦，简化产品1的生产流程，加快镶块320复位的速度，提升产品1的生产效率。
53.在一些实施例中，产品1可以为汽车的高架箱，镶块320设置于模具中对应高架箱的门框的倒扣位置，工人先将pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)皮固定于第二模具本体200，再将pvc批与第二模具本体200之间抽至真空，使pvc皮吸附于第二模具本体200，工人再向成型腔内喷涂发泡材料(如聚氨酯料等)，调控温度使发泡材料发泡成型，pvc皮与发泡材料粘连为一体，镶块320被驱动件310驱动伸出安装槽220时得以将产品1从第二模具本体200推出，人工将产品1从镶块320上卸下能够有效控制产品1与镶块320之间的接触，有效避免产品1在镶块320表面滑动，防止高架箱表面的pvc皮被镶块320划伤甚至划破，强化对成产过程中的产品1的控制效果，降低产品1的报废几率。
54.进一步的，如图2所示，脱模组件还包括导柱330，导柱330连接镶块320和驱动件310的输出端，导柱330沿第一方向x延伸，导柱330与第二模具本体200滑动配合。
55.导柱330连接于镶块320和驱动件310之间，延长驱动件310对镶块320的推动距离，同时对镶块320的移动方向进行牵引，以保证驱动件310将产品1的推出方向能够沿第一方向x延伸。
56.进一步的，如图4所示，导柱330设置有多个，多个导柱330均连接于镶块320。
57.镶块320将产品1顶离第二模具本体200时，自身会受到来自产品的反作用力，在镶块320和驱动件310之间设置多个导柱330，反作用力能够均匀的分散至多个导柱330上，降低单个导柱330因受到的反作用力过大而弯折的情况，提升导柱330对镶块320的支撑稳定性，提升脱模组件的整体稳定性。
58.进一步的，如图3和图4所示，脱模组件还包括连接件340，连接件340连接驱动件310的输出端和多个导柱330。
59.连接件340能够为多个导柱330提供较大的安装平面，使多个导柱330之间能够间隔较大的间隙，为镶块320提供更为分散、更多个支撑点，提升镶块320的稳定性，进一步提升脱模组件的整体稳定性，强化脱模组件的整体强度。
60.进一步的，如图2和图3所示，安装槽220的槽壁设置有限位部230，限位部230包括多个用于供导柱330穿过的通孔，多个通孔与多个导柱330一一对应，限位部230位于镶块320和驱动件310之间。
61.限位部230可以为凸出于槽壁的凸部，限位部230设置的通孔能够用于导柱330穿
过，限位部230位于镶块320和驱动件310之间，能够避免驱动件310从安装槽220脱离，通孔能够对导柱330起到一定的限制作用，使得导柱沿第一方向移动稳定。
62.进一步的，如图3所示，限位部230面向镶块320的面为第一限位面231，第一限位面231用于限制镶块320朝向驱动件310移动。
63.镶块320在驱动件310的驱动下沿第一方向x缩回安装槽220朝向驱动件310继续移动时会被第一限位面231挡住，限制镶块320朝向驱动件310的移动距离，避免镶块320过度伸入安装槽220致使第二成型面210与仿形面连接处出现缺口，保证本技术提供的模具产出的产品1外观质量稳定。
64.进一步的，请继续参考图3，限位部230背离镶块320的面为第二限位面232，第二限位面232用于限制连接件340朝向第一模具本体100移动。
65.第一限位面231和第二限位面232是限位部230上沿第一方向x相对的两个面。
66.驱动件310在驱动镶块320沿第一方向x伸出安装槽220时，连接件340随之沿第一方向x朝向第一模具移动，连接件340移动一段距离后会被第二限位面232挡住，限制连接件340朝向第一模具本体100的移动距离，避免镶块320伸出安装槽220后移动的距离过远受到外界环境因素(如人工脱模后工人的活动、模具周围的其他部件等)的干涉，保护镶块320不易损坏。
67.可选的，连接件340与安装槽220的槽壁之间可以存在间隙，使连接件340在推动镶块320沿第一方向x移动过程中不易受到安装槽220槽壁的影响，使镶块320的移动过程更为稳定；或者，连接件340可以与安装槽220的槽壁活动配合，安装槽220的槽壁可以对连接件340进行支撑，且对连接件340的移动方向进行限制，连接件340伸出安装槽220易发生位置的偏移致使自身卡在安装槽220的槽口处无法复位，第二限位面232限制连接件340的移动距离能够避免这一情况的发生，保证脱模组件能够稳定持续的进行工作。
68.进一步的，如图3所示，模具还包括导套400，导套400嵌设于通孔，导柱330可活动地穿设于导套400。
69.导柱330的外周面可以与导套400的内壁贴合，导柱330与导套400之间涂布有润滑油，以辅助导柱330与导套400之间的相对移动，导套400可以固定嵌设于限位部230的通孔，导套400的内壁能够有效的对导柱330进行支撑，且同时对导柱330的移动方向进行限制，引导导柱330沿着第一方向x进行移动以完成推出产品1和复位的过程，使镶块320的作业过程更为稳定。
70.进一步的，如图3所示，模具还包括垫块500，垫块500设置于镶块320，垫块500支撑于镶块320和限位部230之间。
71.驱动件310驱动镶块320缩回安装槽220并朝向驱动件310继续移动时，垫块500先于镶块320与限位部230接触，镶块320支撑于镶块320和限位部230之间，避免二者相互接触，防止二者相互碰撞而损坏；此外，垫块500能够利用自身高度决定镶块320与限位部230之间间隔的间隙的宽度，从而限定镶块320在安装槽220内所处的位置。
72.垫块500的材质可以但不限于为橡胶、树脂、工程塑料等缓冲材料，垫块500与限位部230接触时能够吸收掉自身与限位部230碰撞产生的冲击力，以避免限位部230应力损坏，延长本技术提供的模具的使用寿命。
73.进一步的，如图3、图6和图7所示，模具还包括定位块600，定位块600设置于第一限
位面231，镶块320设置有与定位块600配合的定位槽321，定位块600插设于定位槽321内。
74.定位块600固定于限位部230的第一限位面231，驱动件310驱动镶块320缩回安装槽220的过程中，定位块600随之插入定位槽321，定位块600的外形与定位槽321的内壁形状完全贴合，定位能够通过定位槽321的内壁为镶块320提供支撑力，成型腔内的产品1在成型过程中会对成型腔的内壁进行方向不规则的挤压，定位块600对镶块320的支撑力能够将镶块320受到的方向不规则挤压力进行抵消，有效限制镶块320发生位置的偏移，保证本技术提供的模具产出的产品1外观质量稳定。
75.进一步的，如图7所示，定位块600为梯形块结构，沿第一方向x，定位块600的截面积由第一限位面231朝向镶块320逐渐减小。
76.镶块320在驱动件310的驱动下伸出安装槽220后，人工对产品1进行卸除等外界因数可能对镶块320造成干涉，致使镶块320发生位置的偏移，镶块320在驱动件310的驱动下缩回安装槽220的过程中，定位块600较窄的一端朝向镶块320，能够轻易的进入已经发生位置偏移的镶块320的定位槽321内，定位槽321的一部分内壁会先于定位块600接触，然后受到来着定位块600的推动力，镶块320能够在定位块600的推动下逐步恢复到额定的位置；
77.定位块600为镶块320提供推动力的面为倾斜面，倾斜面能够在推动镶块320逐步复位的过程中为镶块320提供趋近于恒定的推动力，避免推动力过大致使镶块320的安装槽220应力损坏，或者，推动力过小对镶块320的推动效果差致使镶块320不能正常复位。使脱模组件能够持续稳定的工作，提升本技术提出的模具的整体稳定性。
78.进一步的，如图1所示，第二模具本体200设置有引导件240，引导件240用于引导第一模具本体100朝向第二模具本体200移动，以闭合成型腔。
79.具体实施过程中，引导件240可以包括牵引电机、拉杆和导向杆，牵引电极的输出端通过拉杆与第一模具本体100连接，导向杆设置于第二模具本体200，导向杆沿第一方向x延伸，第一模具本体100设置有用于供导向杆穿过的引导孔，牵引电极通过拉杆拉动第一模具本体100，第一模具本体100沿导向杆朝向第二模具本体200移动，以完成合模作业，保证第一成型面110、第二成型面210和仿形面能够准确的围合成成型腔，保证本技术提出的模具产出的产品1外形符合额定标注，品质稳定。
80.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
81.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范。