一种气动闸阀成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及气动闸阀制造领域，特别是涉及一种气动闸阀成型模具。


背景技术：

2.压制成型模具：简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
3.目前，现有气动闸阀成型模具进行气动闸阀成型加工时，其缺乏良好的上下成型模加固结构设计，长时间进行气动闸阀的压制成型工作后，其上下成型模的耐用可靠性较差，此外现有气动闸阀成型模具的上下成型模缺乏良好的配合安装结构，进行上成型模与驱动结构之间的连接安装，以及下成型模的固定安装时，其安装拆卸便利便捷性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有气动闸阀成型模具缺乏良好的上下成型模加固结构设计与良好的配合安装结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气动闸阀成型模具，包括气动闸阀成型下模具，所述气动闸阀成型下模具上方合模有气动闸阀成型上模具，所述气动闸阀成型下模具与气动闸阀成型上模具相向一侧外侧壁各固定套接有一个加固套，所述气动闸阀成型下模具底壁中心位置固定连接有连接柱，所述气动闸阀成型上模具顶壁呈对称状固定连接有两个第一连接板，所述连接柱底壁固定连接有连接盘，两个所述第一连接板顶壁固定连接有同一第二连接板。
6.通过上述技术方案，可通过气动闸阀成型下模具与气动闸阀成型上模具合模进行气动闸阀的压制成型工作。
7.本实用新型进一步设置为：所述连接盘上下两侧壁之间呈x状环形等距离开设有四个安装孔，所述第二连接板四个拐角处上下两侧壁之间开设有连接孔。
8.通过上述技术方案，整体设置有良好的配合安装结构，进行上成型模与驱动结构之间的连接安装，可通过第二连接板上的连接孔配合连接螺栓实现与驱动结构驱动端之间的固定连接，以及下成型模的固定安装时，可通过连接盘上的安装孔配合连接螺栓实现其于对应安装工位上的固定安装，其安装拆卸便利便捷性较好。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接柱下方环形外侧壁呈十字环形等距离状固定连接有四个加固块，四个所述加固块底壁固定连接有连接盘顶壁，两个所述加固套相离一侧侧壁呈对称状固定连接有两个加固条，上方两个所述加固条相向一侧侧壁固定连接有气动闸阀成型上模具，下方两个所述加固条相向一侧侧壁固定连接有气动闸阀成型下模具，所述加固条前后两侧壁中心位置之间开设有通槽。
10.通过上述技术方案，整体采用良好的上下成型模加固结构设计，即上下成型模均设置有加固套与加固条，其长时间进行气动闸阀的压制成型工作后，其上下成型模的耐用可靠性较好。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1. 本实用新型通过采用良好的上下成型模加固结构设计，即上下成型模均设置有加固套与加固条，其长时间进行气动闸阀的压制成型工作后，其上下成型模的耐用可靠性较好；
13.2. 本实用新型通过设置有良好的配合安装结构，进行上成型模与驱动结构之间的连接安装，以及下成型模的固定安装时，其安装拆卸便利便捷性较好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体一侧立体图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的整体另一侧立体图。
17.图中：1、气动闸阀成型下模具；2、气动闸阀成型上模具；3、加固套；4、第一连接板；5、第二连接板；6、连接孔；7、连接柱；8、连接盘；9、安装孔；10、加固块；11、加固条；12、通槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1和图3，一种气动闸阀成型模具，包括气动闸阀成型下模具1，气动闸阀成型下模具1上方合模有气动闸阀成型上模具2，气动闸阀成型下模具1与气动闸阀成型上模具2相向一侧外侧壁各固定套接有一个加固套3，气动闸阀成型下模具1底壁中心位置固定连接有连接柱7，气动闸阀成型上模具2顶壁呈对称状固定连接有两个第一连接板4，连接柱7底壁固定连接有连接盘8，两个第一连接板4顶壁固定连接有同一第二连接板5，可通过气动闸阀成型下模具1与气动闸阀成型上模具2合模进行气动闸阀的压制成型工作。
20.如图1和图2所示，连接盘8上下两侧壁之间呈x状环形等距离开设有四个安装孔9，第二连接板5四个拐角处上下两侧壁之间开设有连接孔6，整体设置有良好的配合安装结构，进行上成型模与驱动结构之间的连接安装，可通过第二连接板5上的连接孔6配合连接螺栓实现与驱动结构驱动端之间的固定连接，以及下成型模的固定安装时，可通过连接盘8上的安装孔9配合连接螺栓实现其于对应安装工位上的固定安装，其安装拆卸便利便捷性较好。
21.如图1所示，连接柱7下方环形外侧壁呈十字环形等距离状固定连接有四个加固块10，四个加固块10底壁固定连接有连接盘8顶壁，两个加固套3相离一侧侧壁呈对称状固定连接有两个加固条11，上方两个加固条11相向一侧侧壁固定连接有气动闸阀成型上模具2，下方两个加固条11相向一侧侧壁固定连接有气动闸阀成型下模具1，加固条11前后两侧壁中心位置之间开设有通槽12，整体采用良好的上下成型模加固结构设计，即上下成型模均设置有加固套3与加固条11，其长时间进行气动闸阀的压制成型工作后，其上下成型模的耐
用可靠性较好。
22.本实用新型在使用时，可通过气动闸阀成型下模具1与气动闸阀成型上模具2合模进行气动闸阀的压制成型工作，整体设置有良好的配合安装结构，进行上成型模与驱动结构之间的连接安装，可通过第二连接板5上的连接孔6配合连接螺栓实现与驱动结构驱动端之间的固定连接，以及下成型模的固定安装时，可通过连接盘8上的安装孔9配合连接螺栓实现其于对应安装工位上的固定安装，其安装拆卸便利便捷性较好，此外整体采用良好的上下成型模加固结构设计，即上下成型模均设置有加固套3与加固条11，其长时间进行气动闸阀的压制成型工作后，其上下成型模的耐用可靠性较好。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种气动闸阀成型模具，包括气动闸阀成型下模具（1），其特征在于：所述气动闸阀成型下模具（1）上方合模有气动闸阀成型上模具（2），所述气动闸阀成型下模具（1）与气动闸阀成型上模具（2）相向一侧外侧壁各固定套接有一个加固套（3）；所述气动闸阀成型下模具（1）底壁中心位置固定连接有连接柱（7），所述气动闸阀成型上模具（2）顶壁呈对称状固定连接有两个第一连接板（4）；所述连接柱（7）底壁固定连接有连接盘（8），两个所述第一连接板（4）顶壁固定连接有同一第二连接板（5）。2.根据权利要求1所述的一种气动闸阀成型模具，其特征在于：所述连接盘（8）上下两侧壁之间呈x状环形等距离开设有四个安装孔（9）。3.根据权利要求1所述的一种气动闸阀成型模具，其特征在于：所述连接柱（7）下方环形外侧壁呈十字环形等距离状固定连接有四个加固块（10）。4.根据权利要求3所述的一种气动闸阀成型模具，其特征在于：四个所述加固块（10）底壁固定连接有连接盘（8）顶壁。5.根据权利要求1所述的一种气动闸阀成型模具，其特征在于：两个所述加固套（3）相离一侧侧壁呈对称状固定连接有两个加固条（11）。6.根据权利要求5所述的一种气动闸阀成型模具，其特征在于：上方两个所述加固条（11）相向一侧侧壁固定连接有气动闸阀成型上模具（2），下方两个所述加固条（11）相向一侧侧壁固定连接有气动闸阀成型下模具（1），所述加固条（11）前后两侧壁中心位置之间开设有通槽（12）。7.根据权利要求1所述的一种气动闸阀成型模具，其特征在于：所述第二连接板（5）四个拐角处上下两侧壁之间开设有连接孔（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种气动闸阀成型模具，包括气动闸阀成型下模具，所述气动闸阀成型下模具上方合模有气动闸阀成型上模具，所述气动闸阀成型下模具与气动闸阀成型上模具相向一侧外侧壁各固定套接有一个加固套，所述气动闸阀成型下模具底壁中心位置固定连接有连接柱，所述气动闸阀成型上模具顶壁呈对称状固定连接有两个第一连接板。本实用新型通过整体设置有良好的配合安装结构，进行上成型模与驱动结构之间的连接安装，可通过第二连接板上的连接孔配合连接螺栓实现与驱动结构驱动端之间的固定连接，以及下成型模的固定安装时，可通过连接盘上的安装孔配合连接螺栓实现其于对应安装工位上的固定安装，其安装拆卸便利便捷性较好。较好。较好。


技术研发人员：邹辉 邹忠和
受保护的技术使用者：山东金鑫阀门厂
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/10/28