一种EVA胶膜挤出异常处理装置的制作方法

一种eva胶膜挤出异常处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及eva胶膜挤出技术领域，尤其涉及一种eva胶膜挤出异常处理装置。


背景技术：

2.常规光伏组件一般由玻璃、乙烯一醋酸乙烯醋树脂(eva)、电池片、eva、背板组成。eva封装材料在其中起着粘结、保护支撑等作用，eva具有良好的透光性、绝缘性、耐老化性、粘接性、缓冲性，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。
3.eva封装材料由于其材料的特性，需采用电子辐照技术对其进行辐射预交联处理，辐射交联后，其内部发生了交联反应，有了适当的交联度，进而提高了产品的稳定性和耐热性。但是在生产过程中，不同的电子束流强度(温度)对胶膜的预交联度有较大的影响，当电子束流强度过高时往往在胶膜挤出的过程中发现流动性差，容易使胶膜固化，在封装过程中对电池片的压力过大。
4.当胶膜挤出的流动性较差和固化程度较大时，往往需要暂停使用配方料(含原材料和交联剂)，用原材料冲刷主机筒来处理预交联度较高的情况，以便于重新调整辐射条件后对配方料进行辐射预交联处理。常规的操作方法是：关闭供料筒下端的下料口后，把整个供料筒的配方料通过一侧放料口把料放出，两个人放完整个供料筒(300
㎏
)的配方料需要45分钟左右，放完配方料后，再从料桶顶部加入原材料冲刷主机筒来改变预交联度较高的情况。上述操作方式效率低，工人的劳动强度高，预交联度较高的情况处理不及时，而且由于放料口处于供料筒的一侧，使配方料的排出不完全，使采用原材料冲刷的效果不好，影响后期的辐射预交联处理效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种eva胶膜挤出异常处理装置，当胶膜挤出异常时，无需将供料筒内的配方料完全放出即可快速向主机筒内通入原材料，提高了处理效率，降低了工人的劳动强度。
6.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述eva胶膜挤出异常处理装置，包括供料筒，所述供料筒的下端出口通过闸板阀与下料过渡段相连，所述下料过渡段与主机筒相连，所述下料过渡段的一侧通过连接管道与料斗相连。
7.所述供料筒包括圆柱段和圆锥段，所述圆锥段的下端出口设置为口径较小端，所述圆锥段的出口处焊接有连接板，所述连接板与所述闸板阀的一侧固定相连。
8.所述连接板处安装有支撑板，所述支撑板上设置有安装孔ⅰ，所述连接管道穿过所述安装孔ⅰ后与料斗相连。
9.所述连接管道位于所述支撑板的上方沿周向固定有限位板，所述限位板卡接在所述支撑板的上端。
10.所述连接管道包括圆滑相连的倾斜段和竖直段，所述下料过渡段的一侧设置有安
装孔ⅱ，所述安装孔ⅱ上卡接有密封圈并通过密封圈与所述倾斜段相连；所述竖直段的上端与所述料斗相连。
11.所述下料过渡段设置为四棱台，所述下料过渡段的上端口径大于下端口径。
12.所述闸板阀设置为气动闸板阀，包括与所述供料筒和所述下料过渡段相连的阀座，所述阀座内滑动连接有闸板，所述阀座外端安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述闸板的外端相连。
13.与所述主机筒出口相连的模头处安装有流量传感器ⅰ，所述流量传感器ⅰ通过plc与闸板阀和报警装置相连。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在供料筒下端出口处通过闸板阀与下料过渡段相连，在下料过渡段一侧通过连接管道连接料斗，当胶膜挤出出现异常时，可手动或自动关闭闸板阀，避免向主机筒内继续供给配方料，向料斗内放入原材料，使原材料进入主机筒将内部的配方料冲刷挤出，无需将供料筒内的配方料完全放出即可快速向主机筒内通入原材料，提高了处理效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.上述图中的标记均为：1.供料筒，11.圆柱段，12.圆锥段，13.连接板，2.闸板阀，21.阀座，22.闸板，23.气缸，3.下料过渡段，4.主机筒，5.连接管道，51.倾斜段，52.竖直段，6.限位板，7.料斗，8.支撑板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种eva胶膜挤出异常处理装置，包括供料筒1，供料筒1的下端出口通过闸板阀2与下料过渡段3相连，下料过渡段3与主机筒4相连，闸板阀2可及时截断配方料的供料，下料过渡段3的一侧通过连接管道5与料斗7相连，可人工向料斗7内放入原材料，使原材料进入主机筒4将内部的配方料冲刷挤出，无需将供料
筒1内的配方料完全放出即可快速处理胶膜挤出异常的问题，提高了处理效率，降低了工人的劳动强度。
23.具体地，其中的供料筒1包括圆柱段11和圆锥段12，圆锥段12的下端出口设置为口径较小端，圆锥段12的出口处焊接有连接板13，连接板13与闸板阀2的一侧固定相连，使闸板阀2的连接更加牢固稳定。该连接板13处安装(焊接固定)有支撑板8，支撑板8上设置有安装孔ⅰ，连接管道5穿过安装孔ⅰ后与料斗7相连，对连接管道5起到了固定支撑的作用，使连接管道5的安装更加牢固稳定，保证了料斗7的承载能力。其中的连接管道5位于支撑板8的上方沿周向焊接固定有限位板6，限位板6卡接在支撑板8的上端，使连接管道5的安装进一步支撑限位，避免了连接管道5在安装孔ⅰ内由于自重向下滑动而出现摩擦磨损的问题。
24.具体地，其中的连接管道5包括圆滑相连的倾斜段51和竖直段52，竖直段52的上端与料斗7相连，下料过渡段3的一侧设置有安装孔ⅱ，安装孔ⅱ上卡接有密封圈并通过密封圈与倾斜段51相连，实现了连接管道5与下料过渡段3的密封连接，避免了原材料的漏料问题，而且竖直段52和倾斜段51过渡相连可使下料更顺畅。
25.具体地，其中的下料过渡段3设置为四棱台，下料过渡段3的上端口径大于下端口径，可提高原材料进入主机筒4的压力，使冲刷效果更好。
26.具体地，其中的闸板阀2设置为气动闸板阀，包括与供料筒1和下料过渡段3相连的阀座21，阀座21内滑动连接有闸板22，阀座21外端安装有气缸23，气缸23的活塞杆与闸板22的外端相连。当胶膜挤出时出现流动性较差和固化程度较大时，即胶膜挤出异常时，可通过手动操作上位机给plc指令来控制气缸23的活塞杆伸出，带动闸板22伸入阀座21内将阀座21内的连通供料筒1和下料过渡段3的通道堵住，避免了配方料的继续下料，可人工将原材料放入料斗7中，使原材料通过料斗7、连接管道5进入下料过渡段3，并由下料过渡段3进入主机筒4内，将内部的配方料冲刷挤出。
27.在胶膜挤出机的主机筒4出口处安装有模头，在模头处安装流量传感器ⅰ，流量传感器ⅰ通过plc与气动闸板阀和报警装置相连，流量传感器ⅰ可检测挤出流量的变化，该报警装置为声光报警器，当流量低于设置的正常范围时，plc可判断胶膜挤出的流动性较差可自动控制气动闸板阀关闭，从而可自动截止配方料的下料，并报警提示气动闸板阀关闭，梯形工作人员进行异常处理，以提醒工人将原材料放入料斗7中来冲刷主机筒4。
28.综上，本实用新型结构简单，设计合理，当胶膜挤出异常时，无需将供料筒内的配方料完全放出即可快速向主机筒内通入原材料，提高了处理效率，降低了工人的劳动强度。
29.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。