一种开炼机自动切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转切割领域，尤其涉及一种开炼机自动切条装置。


背景技术：

2.橡塑发炮制品生产前期需将混合均匀的胶料进行开炼轧片切割成胶条，用于投放到挤出机进行塑化，并通过模具成型进行发泡制作。传统的开炼轧片切割胶条多是采用人工用刀片在旋转的辊筒上切割成条。切出的胶条不但宽窄不规则，而且还存在操作切伤的安全风险。后改进利用固定刀具切割，且存在由于是两个独立的切刀支架，在调整两个切刀与辊筒之间的工作面时，很难做到两边切刀与辊筒的接触间隙相同，出现切割不透和倾斜面问题，影响挂条和后续使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种开炼机自动切条装置，解决现阶段对开炼机的胶条切割宽窄不规则，易出现切割不透和倾斜面的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种开炼机自动切条装置，包括竖直的固定设置于开炼机底部的气缸，所述气缸的伸缩端与光轴相连接，所述光轴的一端与所述开炼机的侧壁铰接连接，所述光轴的另一端设置有切刀支架，所述切刀支架上设置有切刀轴，所述切刀轴上设置有与其相垂直的刀杆，所述刀杆的两端分别设置有切刀。
6.进一步的，所述开炼机上设置有用于控制所述气缸的换向气阀。
7.进一步的，所述切刀支架远离所述光轴的一端设置有调节杆，所述调节杆通过设置于所述切刀支架上的锁紧螺栓与所述切刀支架固定连接，所述切刀轴设置于所述调节杆位于所述切刀支架外部的一端。
8.进一步的，所述刀杆的两端分别开设有外螺纹，各所述切刀分别套设于所述刀杆的外周，并且所述刀杆在各所述切刀的两侧分别设置有与其外螺纹相适配的调整螺母和固定螺母。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10.本实用新型通过换向气阀控制气缸伸缩运动使光轴旋转，带动切刀支架向上翘起，使切刀接触辊筒，切刀轴可对两个切刀进行自动平衡调节。从而让两侧切刀接触辊筒，避免了两侧切刀不能以相同力度接触辊筒，出现一边切开另一边切不开现象，减少了切刀调整频率，利于控制产品的整齐度，同时减少了在运转过程中频繁调整切刀造成的事故。
附图说明
11.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为出条宽度调整示意图；
14.图3为切刀支架长度调节示意图；
15.附图标记说明：1、开炼机；2、辊筒；3、换向气阀；4、气缸；5、光轴；6、切刀轴；7、切刀；8、切刀支架；9、调整螺母；10、固定螺母；11、锁紧螺栓；12、调节杆；13、刀杆。
具体实施方式
16.如图1－图3所示，一种开炼机自动切条装置，包括竖直的固定安装于开炼机1底部的气缸4，所述开炼机1上安装有用于控制所述气缸4的换向气阀3。所述气缸4的伸缩端与光轴5相连接，所述光轴5的一端与开炼机1的侧壁铰接连接，所述光轴5的另一端安装有切刀支架8。所述切刀支架8上安装有切刀轴6，所述切刀轴6设置有与其相垂直的刀杆13，所述刀杆13的两端分别安装有切刀7。
17.本实施例的切刀支架8设置为长度可调的结构，具体的所述切刀支架8远离所述光轴5的一端设置有调节杆12，具体的，所述调节杆12活动插装于所述切刀支架8上，并通过两个锁紧螺栓11与所述切刀支架8固定连接，所述切刀轴6安装于所述调节杆12位于所述切刀支架8外部的一端。
18.另外，在本实施例中，两个所述切刀7之间的间距可调，具体的所述刀杆13的两端分别开设有外螺纹，各所述切刀7分别套设于所述刀杆13的外周，并且所述刀杆13在各所述切刀7的两侧分别安装有与其外螺纹相适配的调整螺母9和固定螺母10。
19.本实用新型的工作原理如下：开炼机1通过辊筒2将产品挤压混合，通过特制小车运输，在此过程中两侧的切刀7会将产品切除整齐，利于在小车平台摆放整齐。相比于传统装置，此装置通过换向气阀3控制气缸4伸缩运动使光轴5旋转，带动切刀支架8向上翘起，使切刀7接触辊筒，切刀轴6可对两个切刀7进行自动平衡调节。从而让两侧切刀7接触辊筒，避免了两侧切刀7不能以相同力度接触辊筒2，出现一边切开另一边切不开现象，减少了切刀调整频率，利于控制产品的整齐度，同时减少了在运转过程中频繁调整切刀造成的事故。
20.另外，本实用新型切刀支架8的调整杆12可通过锁紧螺丝11锁紧，调整杆12可在0－100之间自由调整，两个切刀7中间距离可按生产需要控制调整螺母10和固定螺母进行自由调整。
21.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种开炼机自动切条装置，其特征在于：包括竖直的固定设置于开炼机底部的气缸，所述气缸的伸缩端与光轴相连接，所述光轴的一端与所述开炼机的侧壁铰接连接，所述光轴的另一端设置有切刀支架，所述切刀支架上设置有切刀轴，所述切刀轴上设置有与其相垂直的刀杆，所述刀杆的两端分别设置有切刀。2.根据权利要求1所述的开炼机自动切条装置，其特征在于：所述开炼机上设置有用于控制所述气缸的换向气阀。3.根据权利要求1所述的开炼机自动切条装置，其特征在于：所述切刀支架远离所述光轴的一端设置有调节杆，所述调节杆通过设置于所述切刀支架上的锁紧螺栓与所述切刀支架固定连接，所述切刀轴设置于所述调节杆位于所述切刀支架外部的一端。4.根据权利要求3所述的开炼机自动切条装置，其特征在于：所述刀杆的两端分别开设有外螺纹，各所述切刀分别套设于所述刀杆的外周，并且所述刀杆在各所述切刀的两侧分别设置有与其外螺纹相适配的调整螺母和固定螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种开炼机自动切条装置，包括竖直的固定设置于开炼机底部的气缸，所述气缸的伸缩端与光轴相连接，所述光轴的一端与所述开炼机的侧壁铰接连接，所述光轴的另一端设置有切刀支架，所述切刀支架上可转动的设置有切刀轴，所述切刀轴上设置有与其相垂直的刀杆，所述刀杆的两端分别设置有切刀。本实用新型通过换向气阀控制气缸伸缩运动使光轴旋转，带动切刀支架向上翘起，使切刀接触辊筒，切刀轴可对两个切刀进行自动平衡调节。从而让两侧切刀接触辊筒，避免了两侧切刀不能以相同力度接触辊筒，出现一边切开另一边切不开现象，减少了切刀调整频率，利于控制产品的整齐度，同时减少了在运转过程中频繁调整切刀造成的事故。的事故。的事故。


技术研发人员：吕国恒 高贺勇 高贺昌 崔建坡 高磊
受保护的技术使用者：华美节能科技集团有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/29