一种塑料颗粒下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒成型机技术领域，具体为一种塑料颗粒下料装置。


背景技术：

2.塑料颗粒成型机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，将一些废弃塑料打碎后，经挤压系统、传动系统和加热冷却系统处理，重新生成条状的塑料，进行切割后形成颗粒状。
3.由于刚生产出的塑料颗粒的温度较高，很容易在粘结成团，从而会导致制成的塑料颗粒的质量会有所下降。基于此，本实用新型设计了一种塑料颗粒下料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒下料装置，以解决上述背景技术中提出的由于刚生产出的塑料颗粒的温度较高，很容易在粘结成团，从而会导致制成的塑料颗粒的质量会有所下降。基于此，本实用新型设计了一种塑料颗粒下料装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料颗粒下料装置，包括下料箱，所述下料箱内壁转动连接有一组转杆，所述转杆周侧面固定连接有一组打散叶片，所述转杆一端固定连接有从动齿轮，两两所述从动齿轮之间相互啮合，所述下料箱侧面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与对应位置的从动齿轮啮合，所述下料箱侧面固定连接有外壳体，所述外壳体侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮固定连接，所述下料箱侧面固定连接有冷气机，所述下料箱两侧面均开设有若干通气孔，所述下料箱内壁固定连接有两个支板，所述支板顶面固定连接有两缓冲件，所述缓冲件顶端固定连接有安装板，所述安装板底面固定连接有振动电机，两所述安装板内壁滑动连接有筛板，所述筛板和安装板之间通过螺栓相固定，所述下料箱侧面通过两个螺栓固定有挡板。
7.优选的，所述下料箱顶端固定连接有与塑料颗粒成型机的出料口对接的进料斗，所述进料斗为倒锥形，位于塑料颗粒成型机的出料口的下方。
8.优选的，所述下料箱顶端内壁固定连接有两导料板，所述下料箱底端内壁固定连接有两导料块。
9.优选的，所述安装板表面开设有t型滑槽，所述筛板底面固定连接有两个t型滑块。
10.优选的，所述下料箱为中空的长方体结构，所述下料箱底端固定连接有一组支腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过下料箱、冷气机和打散叶片的设计，塑料颗粒成型机出料口生产出的塑料颗粒从进料斗落至下料箱中，在冷气机的作用下，冷气机产出的冷气对塑料颗粒进行降温，且在打散叶片的转动作用下，对部分相互粘连的塑料颗粒进行打散，从而能够有效避免塑料颗粒之间粘连成团，进而提升塑料颗粒的质量；
13.2.本实用新型通过筛板的设计，经冷气降温以及打散的塑料颗粒落至筛板上，在振动电机和缓冲件的作用下，筛板不断振动，将极少数依然相互粘连的塑料颗粒筛选出来，留在筛板上，剩下的符合要求的塑料颗粒则会从下料箱的底端排出，综上所述，利用筛板将不符合要求的塑料颗粒筛出，能够有效提升塑料颗粒整体的质量；
14.3.本实用新型通过挡板、安装板和筛板的设计，在需要对筛板上粘连成团的塑料颗粒进行清理时，先将挡板拆下，再将筛板拆下，便可对筛板进行清理，筛板的便于拆装，显著提升了装置的使用便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图1中a处的放大图；
19.图4为转杆、打散叶片、从动齿轮和驱动齿轮的结构示意图；
20.图5为支板、安装板、振动电机和筛板的结构示意图；
21.图6为图5另一角度的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-下料箱，2-转杆，3-打散叶片，4-从动齿轮，5-驱动齿轮，6-外壳体，7-冷气机，8-支板，9-安装板，10-振动电机，11-筛板，12-挡板，13-进料斗，14-导料板，15-导料块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒下料装置，包括下料箱1，下料箱1为中空的长方体结构，下料箱1底端固定连接有一组支腿，下料箱1顶端固定连接有进料斗13，进料斗13为倒锥形，下料箱1内壁转动连接有一组转杆2，转杆2周侧面固定连接有一组打散叶片3，转杆2一端固定连接有从动齿轮4，两两从动齿轮4之间相互啮合，下料箱1侧面转动连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5与对应位置的从动齿轮4啮合，下料箱1侧面固定连接有外壳体6，外壳体6侧面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮5固定连接，下料箱1侧面固定连接有冷气机7，下料箱1两侧面均开设有若干通气孔，下料箱1一侧的通气孔用于进气，另一侧的通气孔用于排气，下料箱1内壁固定连接有两个支板8，支板8顶面固定连接有两缓冲件，缓冲件顶端固定连接有安装板9，安装板9底面固定连接有振动电机10，两安装板9内壁滑动连接有筛板11，筛板11和安装板9之间通过螺栓相固定，下料箱1侧面通过两个螺栓固定有挡板12。
26.其中如图2所示，下料箱1顶端内壁固定连接有两导料板14，下料箱1底端内壁固定连接有两导料块15，导料板14和导料块15用于对塑料颗粒进行导向，导料板14用于将塑料颗粒引导至下料箱1的中间位置，使塑料颗粒能够充分对打散叶片3打散，导料块15用于将塑料颗粒引导至筛板11的中部，因为筛板11的两侧边缘位置没有筛孔。
27.其中如图5和图6所示，安装板9表面开设有t型滑槽，筛板11底面固定连接有两个t型滑块，t型滑槽与t型滑块的相互配合，以及在螺栓的作用下，使筛板11能够固定在筛板11上。
28.将装置移动至塑料颗粒成型机的出料口正下方，随后启动冷气机7、驱动电机和振动电机10，塑料颗粒成型机出料口生产出的塑料颗粒从进料斗13落至下料箱1中，随后在冷气机7的作用下，冷气机7产出的冷气对塑料颗粒进行降温，且在打散叶片3的转动作用下，对部分相互粘连的塑料颗粒进行打散，从而能够有效避免塑料颗粒之间粘连成团，经冷气降温以及打散的塑料颗粒落至筛板11上，在振动电机10和缓冲件的作用下，筛板11不断振动，将极少数依然相互粘连的塑料颗粒筛选出来，留在筛板11上，剩下的符合要求的塑料颗粒则会从下料箱1的底端排出；在需要对筛板11上的粘连成团的塑料颗粒进行清理时，先将挡板12取下，再将筛板11取下，便可对筛板11进行清理。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。