一种螺杆头组件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种螺杆头组件。


背景技术：

2.螺杆头组件是注塑机成型工艺中的核心部件，主要在注射动作中螺杆头机械零部件止逆环与推力环启闭机械运动实现锁胶功能，从而使熔融塑料注射到成型模腔内，冷却成型。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术的螺杆头组件在注塑结束后，流通腔内残留的熔融塑料将会逐渐流入注塑孔内，不便对注塑孔进行清理，若没及时清理则会在冷却后变硬粘连在注塑孔内，变得更加不便清理；
5.2、现有技术的螺杆头组件当熔融塑料进入流通腔内时，熔融塑料的高温会传递到止逆环外侧，在需要对止逆环进行调整或者更换时，止逆环外侧的高温容易对人体造成烫伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺杆头组件，解决了现今存在的注塑结束后，流通腔内残留的熔融塑料将会逐渐流入注塑孔内，不便对注塑孔进行清理，若没及时清理则会在冷却后变硬粘连在注塑孔内，变得更加不便清理，熔融塑料进入流通腔内时，熔融塑料的高温会传递到止逆环外侧，在需要对止逆环进行调整或者更换时，止逆环外侧的高温容易对人体造成烫伤，存在安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆头组件，包括螺杆头，所述螺杆头上设置有连接件，所述连接件上设置有螺纹轴，所述连接件上设置有止逆环，所述连接件上设置有推力环，所述止逆环与连接件之间形成流通腔，所述螺杆头外侧开设有注塑孔，所述注塑孔内设置有组装件，所述组装件上设置有安插轴，所述注塑孔内开设有安插孔，所述止逆环内壁与外侧之间开设有填充腔，所述填充腔内设置有气凝胶体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述连接件的一端挂断连接在螺杆头的一端，所述螺纹轴与连接件的另一端相连构成一个整体。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述止逆环、推力环均套设在连接件上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述流通腔与注塑孔之间相连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述组装件与注塑孔的形状相适配，所述安插轴固定安装在组装件一侧，所述安插轴共有若干组。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安插孔与安插轴相互适配，所述安插孔的数量与安插轴一致且位置相互对应。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述气凝胶体安置在填充腔内，所述气凝胶体与填充腔相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺杆头组件，具备以下有益效果：
15.1、该一种螺杆头组件，通过设置组装件、安插轴、安插孔，组装件通过安插轴与安插孔的适配可使组装件稳固安装在注塑孔内，安装结构简单，便于拆卸，当流通腔内的熔融塑料通过注塑孔流出时，熔融塑料会直接与组装件接触，注塑结束之后残留的熔融塑料会粘连在组装件上，将组装件取下即可方便的将残留的熔融塑料清理，方便操作；
16.2、该一种螺杆头组件，通过设置填充腔、气凝胶体，熔融塑料进入流通腔内时，其产生的高温可向止逆环外侧传递时，气凝胶体可有效阻隔温度，有效降低止逆环外侧的温度，在需要对止逆环进行调整或者更换时，可直接动手操作，避免出现高温烫伤的情况，提升安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型螺杆头立体示意图；
19.图3为本实用新型组装件安装结构示意图；
20.图4为本实用新型气凝胶体安装结构示意图。
21.图中：1、螺杆头；2、连接件；3、螺纹轴；4、止逆环；5、推力环；6、流通腔；7、注塑孔；8、组装件；9、安插轴；10、安插孔；11、填充腔；12、气凝胶体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种螺杆头组件，包括螺杆头1，螺杆头1上设置有连接件2，通过连接件2便于止逆环4、推力环5安装，连接件2上设置有螺纹轴3，通过螺纹轴3便于该组件安装在注塑机上，连接件2上设置有止逆环4，连接件2上设置有推力环5，止逆环4与连接件2之间形成流通腔6，通过流通腔6可传输熔融塑料至注塑孔7，螺杆头1外侧开设有注塑孔7，注塑孔7内设置有组装件8，组装件8上设置有安插轴9，注塑孔7内开设有安插孔10，通过安插孔10、安插轴9的结合可便于组装件8安装，止逆环4内壁与外侧之间开设有填充腔11，通过填充腔11便于气凝胶体12安置，填充腔11内设置有气凝胶体12。
24.本实施例中，连接件2的一端挂断连接在螺杆头1的一端，螺纹轴3与连接件2的另一端相连构成一个整体；止逆环4、推力环5均套设在连接件2上；流通腔6与注塑孔7之间相连通，通过注塑孔7可注射熔融塑料到对应的成型模腔内；组装件8与注塑孔7的形状相适配，安插轴9固定安装在组装件8一侧，安插轴9共有若干组，通过组装件8可使熔融塑料直接与注塑孔7内的组装件8接触，注塑结束之后残留的熔融塑料会粘连在组装件8上，将组装件8取下即可方便的将残留的熔融塑料清理，方便操作；安插孔10与安插轴9相互适配，安插孔10的数量与安插轴9一致且位置相互对应；气凝胶体12安置在填充腔11内，气凝胶体12与填充腔11相适配，通过气凝胶体12可阻隔熔融塑料的温度传递到止逆环4外侧，有效降低止逆环4外侧的温度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先将组件整体安装在对应注塑机的对应位置，之后即可正常进行注塑操作，在注塑过程中，熔融塑料从止逆环4与推力环5之间的间隙进入流通腔6内，之后流进注塑孔7，通过注塑孔7使熔融塑料注射到对应的成型模腔内，之后熔融塑料冷却成型即完成注塑，在注塑过程中，流通腔6内的熔融塑料通过注塑孔7流出时，熔融塑料会直接与组装件8接触，注塑结束之后残留的熔融塑料会粘连在组装件8上，将组装件8取下即可方便的将残留的熔融塑料清理，方便操作，组装件8的安装通过安插轴9与安插孔10的适配即可使组装件8稳固安装在注塑孔7内，安装结构简单，便于拆卸，熔融塑料进入流通腔6内时，其产生的高温可向止逆环4外侧传递时，气凝胶体12可有效阻隔温度，有效降低止逆环4外侧的温度，在需要对止逆环4进行调整或者更换时，可直接动手操作，避免出现高温烫伤的情况，提升安全性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺杆头组件，其特征在于，包括螺杆头(1)，所述螺杆头(1)上设置有连接件(2)，所述连接件(2)上设置有螺纹轴(3)，所述连接件(2)上设置有止逆环(4)，所述连接件(2)上设置有推力环(5)，所述止逆环(4)与连接件(2)之间形成流通腔(6)，所述螺杆头(1)外侧开设有注塑孔(7)，所述注塑孔(7)内设置有组装件(8)，所述组装件(8)上设置有安插轴(9)，所述注塑孔(7)内开设有安插孔(10)，所述止逆环(4)内壁与外侧之间开设有填充腔(11)，所述填充腔(11)内设置有气凝胶体(12)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆头组件，其特征在于：所述连接件(2)的一端挂断连接在螺杆头(1)的一端，所述螺纹轴(3)与连接件(2)的另一端相连构成一个整体。3.根据权利要求1所述的一种螺杆头组件，其特征在于：所述止逆环(4)、推力环(5)均套设在连接件(2)上。4.根据权利要求1所述的一种螺杆头组件，其特征在于：所述流通腔(6)与注塑孔(7)之间相连通。5.根据权利要求1所述的一种螺杆头组件，其特征在于：所述组装件(8)与注塑孔(7)的形状相适配，所述安插轴(9)固定安装在组装件(8)一侧，所述安插轴(9)共有若干组。6.根据权利要求1所述的一种螺杆头组件，其特征在于：所述安插孔(10)与安插轴(9)相互适配，所述安插孔(10)的数量与安插轴(9)一致且位置相互对应。7.根据权利要求1所述的一种螺杆头组件，其特征在于：所述气凝胶体(12)安置在填充腔(11)内，所述气凝胶体(12)与填充腔(11)相适配。

技术总结
本实用新型属于注塑机配件技术领域，尤其为一种螺杆头组件，包括螺杆头，螺杆头上设置有连接件，连接件上设置有螺纹轴，连接件上设置有止逆环，连接件上设置有推力环，止逆环与连接件之间形成流通腔，螺杆头外侧开设有注塑孔，注塑孔内设置有组装件，组装件上设置有安插轴，注塑孔内开设有安插孔，止逆环内壁与外侧之间开设有填充腔，填充腔内设置有气凝胶体。本实用新型通过设置组装件、安插轴、安插孔，注塑结束之后残留的熔融塑料会粘连在组装件上，将组装件取下即可方便的将残留的熔融塑料清理，方便操作，通过设置填充腔、气凝胶，可有效阻隔熔融塑料带来的温度，降低止逆环外侧的温度，提升安全性。提升安全性。提升安全性。


技术研发人员：张玲芬 张锋 陈琳
受保护的技术使用者：杭州昕华实业有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/2