一种塑料成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体为一种塑料成型装置。


背景技术：

2.目前注塑模具是常用的塑料成型设备，主要通过特定型腔来实现不同形状的成型作业。
3.现有公开号为cn112829209a的中国专利，公开了一种注塑模具，包括上模和下模，上模包括上模架和上模芯组件，上模芯组件包括上模芯和第一连接件，第一连接件穿设于上模芯并连接于上模架；下模包括下模架和下模芯组件，下模芯组件包括下模芯和第二连接件，第二连接件穿设于下模芯并连接于下模架。连接件从内部固定上模芯和下模芯，无需将注塑模具整体从注塑机上拆下，即可对上模芯或下模芯进行拆卸维修，且维修过程中，上模架和下模架能够持续保温，维修完成后，注塑模具能够较快地恢复生产温度，无需等待冷却的注塑模具整体升温。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述注塑模具脱模的时候往往需要等待进行冷却，等完全冷却以后才能将成型后的工件取出，进而出现等待的时间浪费，增加单件工件加工的时间，不利于连续加工作业。


技术实现要素：

5.为了达到减少等待时候提高工件加工效率的效果，本技术提供一种塑料成型装置。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种塑料成型装置，包括加工箱、下模组和上模组，所述加工箱包括箱壳和液压缸，所述液压缸固定安装在箱壳的头部，所述下模组安装在箱壳的中部，且下模组与箱壳转动连接，所述上模组设置在下模组的正上方，且上模组与液压缸输出端相连接。
8.进一步的，所述下模组包括盘架和组合架，所述盘架转动安装在箱壳的内部，所述组合架安装在盘架的中部，且组合架与盘架固定连接。
9.进一步的，所述盘架包括中杆和辅助盘，所述辅助盘对称安装在中杆上，且辅助盘与中杆垂直固定连接。
10.进一步的，所述组合架包括中架和成型下模，所述成型下模对称设置在中架的两端，且成型下模与中架固定连接。
11.进一步的，所述上模组包括成型上模和浇筑口，所述浇筑口安装在成型上模的上端面，且浇筑口与成型上模一体成形。
12.进一步的，所述箱壳的外侧面还安装有驱动中杆转动的驱动电机，所述驱动电机通过减速箱与驱动中杆转动连接。
13.进一步的，所述中杆的中部开设有连接孔，所述中架的中部还开设有与连接孔相对应的配合孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的塑料成型设备结构和使用过程加以研究，设计出一种塑料成型装置，方便需要使用的时候可以通过控制驱动电机来进行转动中杆，进而通过中杆来进行翻转组合架，方便操作人员可以选择哪一个成型下模来与上模组进行配合，然后通过浇筑口来进行浇注成型工件使用，成型以后控制液压缸来带动成型上模开启，保证工件可以留在成型下模中，然后启动驱动电机对组合架进行翻转，保证将另一个成型下模转动到上方，让其与上模组配合继续进行浇注成型作业，而带有工件的成型下模转动到下方以后就可以进行冷却，进而达到减少等待时间的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型装置的立体图；
17.图2是图1所示装置的正视图；
18.图3是图1所示装置在未安装组合架时的结构示意图；
19.图4是图3所示装置的正视图；
20.图5是图2所示组合架的立体图。
21.图中：1、加工箱；11、箱壳；111、驱动电机；112、减速箱；12、液压缸；2、下模组；21、盘架；211、中杆；212、辅助盘；213、连接孔；214、配合孔；22、组合架；221、中架；222、成型下模；3、上模组；31、成型上模；32、浇筑口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
23.参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种塑料成型装置，包括加工箱1、下模组2和上模组3，加工箱1包括箱壳11和液压缸12，液压缸12固定安装在箱壳11的头部，箱壳11的外侧面还安装有驱动中杆211转动的驱动电机111，驱动电机111通过减速箱112与驱动中杆211转动连接，通过对传统的塑料成型设备结构和使用过程加以研究，设计出一种塑料成型装置，方便需要使用的时候可以通过箱壳11来进行安装盘架21，保证盘架21可以通过中杆211转动安装在箱壳11中，同时中杆211通过减速箱112与驱动电机111相互连接起来，这样操作人员就可以通过控制驱动电机111来进行转动中杆211，进而通过中杆211来进行翻转组合架22，方便操作人员可以选择哪一个成型下模222来与上模组3进行配合，当其中一个成型
下模222转动到上方固定以后就可以通过控制液压缸12来带动上模组3下降，保证上模组3可以稳定的扣合在成型下模222的上端，方便通过成型上模31和成型下模222的配合来形成一个成型的型腔，保证操作人员可以通过浇筑口32来进行浇注成型工件使用，成型以后控制液压缸12来带动成型上模31开启，保证工件可以留在成型下模222中，然后启动驱动电机111对组合架22进行翻转，保证将另一个成型下模222转动到上方，让其与上模组3配合继续进行浇注成型作业，而带有工件的成型下模222转动到下方以后就可以进行冷却，进而达到减少等待时间的目的，从而达到增加加工效率的目的，解决了现有注塑模具脱模的时候往往需要等待进行冷却，等完全冷却以后才能将成型后的工件取出，进而出现等待的时间浪费，增加单件工件加工的时间，不利于连续加工作业的问题；
24.下模组2安装在箱壳11的中部，且下模组2与箱壳11转动连接，下模组2包括盘架21和组合架22，盘架21转动安装在箱壳11的内部，组合架22安装在盘架21的中部，且组合架22与盘架21固定连接，盘架21包括中杆211和辅助盘212，辅助盘212对称安装在中杆211上，且辅助盘212与中杆211垂直固定连接，中杆211的中部开设有连接孔213，中架221的中部还开设有与连接孔213相对应的配合孔214，组合架22包括中架221和成型下模222，成型下模222对称设置在中架221的两端，且成型下模222与中架221固定连接，通过对下模组2的结构设置来保证通过盘架21来支撑安装组合架22，方便成型下模222可以通过中架221来套设在中杆211上，然后通过螺栓穿过连接孔213和配合孔214来将中架221来套设在中杆211相互固定起来，这样就可以保证通过盘架21来带动组合架22同步转动，方便通过驱动电机111来带动组合架22更好的进行翻转，这里的驱动电机111可以采用带刹车功能的伺服电机来作为动力，保证下模组2使用过程中更加稳定；
25.上模组3设置在下模组2的正上方，且上模组3与液压缸12输出端相连接，上模组3包括成型上模31和浇筑口32，浇筑口32安装在成型上模31的上端面，且浇筑口32与成型上模31一体成形，通过对上模组3的结构设置来保证通过成型上模31来与成型下模222进行配合来实现成型作业，同时通过对浇筑口32的设置来方便从成型上模31进行浇注原料。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。