一种注塑模具延长顶出行程装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶出行程装置技术领域，具体为一种注塑模具延长顶出行程装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。因此需要设计一种注塑模具延长顶出行程装置；
3.现有顶出行程装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有注塑模具其内部结构较为单一，且模具推出的行程多数是固定不变的，导致操作人员不便于延长其推出行程，影响了该模具后期工作效率，从而降低了该装置使用的实用性和便捷性；2、现有注塑模具顶出过程中容易对注塑部件和模具造成碰伤，影响了后期产品的生产质量，且不便于对物料进行推动取料工作，后期还需操作人员手动取料，从而增加了操作人员工作步骤，降低其工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具延长顶出行程装置，以解决上述背景技术中提出现有顶出行程装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有注塑模具其内部结构较为单一，且模具推出的行程多数是固定不变的，导致操作人员不便于延长其推出行程，影响了该模具后期工作效率；2、现有注塑模具顶出过程中容易对注塑部件和模具造成碰伤，影响了后期产品的生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具延长顶出行程装置，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设有限位杆b，四组所述限位杆b的外侧共同套设有与其相配合的套板，所述套板底部的正面一端设有矩形限位框，所述套板顶部的中间位置处设有安装板b，所述安装板b顶部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有振动电机，所述振动电机的输出端设有推块，所述底座顶部的中间位置处设有安装板a，所述安装板a的内部贯穿设有限位延长组件。
6.优选的，所述限位延长组件包括限位杆a、转盘、卡槽、套筒、弹簧、套杆、连接板和卡杆，所述套筒贯穿于安装板a内顶部的中间位置处，所述安装板a的正面一端设有转盘，所述转盘顶部的正面一端设有延伸至矩形限位框内部并与其相配合的限位杆a，所述卡槽设有多组，多组所述卡槽位于安装板a背面一端顶部的中间位置处，所述套筒内部的背面一端设有延伸至其外部的套杆，所述套筒内部的正面一端设有与套杆相连接的弹簧，所述套杆的背面一端设有连接板，所述连接板正面一端的顶部和底部皆设有延伸至卡槽内部并与其相配合的卡杆。
7.优选的，所述套筒内部的顶部和底部皆设有限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动设
有与套杆和弹簧相连接的限位滑块。
8.优选的，所述连接板背面一端的中间位置处设有拉板，且拉板的外侧设有防滑纹。
9.优选的，所述底座两侧的两端接设有内螺纹固定块，且内螺纹固定块与外置紧固螺栓相配合。
10.优选的，所述套板背面一端的中间位置处开设有凹槽，且凹槽与安装板a相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具延长顶出行程装置；
12.1、通过限位杆a、安装板a、转盘、矩形限位框、卡槽、套筒、弹簧、套杆、连接板和卡杆的相互配合，可方便操作人员手动延长该装置的顶出行程，以提高其使用的灵活性，提升该装置后期的工作效率，以便操作人员可根据实际操作需求进行延长工作，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该装置使用的实用性和便捷性；
13.2、通过电动推杆、振动电机和推块的相互配合，可方便操作人员对注塑成品进行顶出工作，使得注塑成品可更好地从模具内排除，以降低注塑成品的损伤，提高其生产质量，后期无需操作人员手动取料，以减少其工作步骤，从而可再次提升该装置使用的实用性和便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型的背视图；
17.图4为本实用新型的图2的a处结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、限位杆a；3、安装板a；4、转盘；5、矩形限位框；6、电动推杆；7、振动电机；8、推块；9、安装板b；10、套板；11、限位杆b；12、卡槽；13、套筒；14、弹簧；15、套杆；16、连接板；17、卡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种注塑模具延长顶出行程装置，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设有限位杆b11，四组限位杆b11的外侧共同套设有与其相配合的套板10，套板10底部的正面一端设有矩形限位框5，套板10顶部的中间位置处设有安装板b9，安装板b9顶部的中间位置处设有电动推杆6，电动推杆6的输出端设有振动电机7，振动电机7的输出端设有推块8，底座1顶部的中间位置处设有安装板a3，安装板a3的内部贯穿设有限位延长组件，便于操作人员根据实际操作需求来延长该模具的顶出行程提高其使用的灵活性。
21.进一步的，限位延长组件包括限位杆a2、转盘4、卡槽12、套筒13、弹簧14、套杆15、连接板16和卡杆17，套筒13贯穿于安装板a3内顶部的中间位置处，安装板a3的正面一端设
有转盘4，转盘4顶部的正面一端设有延伸至矩形限位框5内部并与其相配合的限位杆a2，卡槽12设有多组，多组卡槽12位于安装板a3背面一端顶部的中间位置处，套筒13内部的背面一端设有延伸至其外部的套杆15，套筒13内部的正面一端设有与套杆15相连接的弹簧14，套杆15的背面一端设有连接板16，连接板16正面一端的顶部和底部皆设有延伸至卡槽12内部并与其相配合的卡杆17，便于操作人员根据实际操作需求来延长该模具的顶出行程提高其使用的灵活性。
22.进一步的，套筒13内部的顶部和底部皆设有限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动设有与套杆15和弹簧14相连接的限位滑块，便于实现套杆15限位工作同时方便带动套筒13及其以上部件进行转动。
23.进一步的，连接板16背面一端的中间位置处设有拉板，且拉板的外侧设有防滑纹，便于实现连接板16的拉动工作。
24.进一步的，底座1两侧的两端接设有内螺纹固定块，且内螺纹固定块与外置紧固螺栓相配合，便于实现底座1及其以上部件的安装固定工作。
25.进一步的，套板10背面一端的中间位置处开设有凹槽，且凹槽与安装板a3相互配合，便于套板10及其以上部件后期下移调节工作。
26.工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，使用时，操作人员可直接拉动连接板16带动卡杆17脱离至卡槽12内部。使得连接板16带动套杆15在套筒13内部移动对弹簧14进行拉伸工作，以解除对套筒13的固定工作，而后通过套杆15带动套筒13和转盘4同时进行转动，使得转盘4在转动过程中带动限位杆a2在矩形限位框5的内部进行转动移动，使得限位杆a2可带动矩形限位框5和套板10在限位杆b11的外侧进行上移移动，以便操作人员实现对套板10及其以上部件的延长工作，当延长完成后再松开连接板16通过弹簧14的弹性恢复力可带动连接板16及其以上部件复原，使得卡杆17可卡合至卡槽12内部，以实现对套板10及其以上部件的延长位置处进行固定限位工作；
27.当延长工作调节完成后，通过电动推杆6可推动推块8进行移动，使得推块8对模具内侧成品进行顶出工作，同时通过振动电机7的工作可带动推块8进行振动，通过振动可提高成品脱模效率，降低成品的损伤，以提高顶出效率，后期无需操作人员进行手动顶出工作，以提高该装置的工作效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。