一种高效金属板折弯工装的制作方法

1.本实用新型涉及折弯工装技术领域，尤其涉及一种高效金属板折弯工装。


背景技术：

2.在钣金行业生产时，时常需要根据产品的形状对金属板进行折弯，以达到装配使用的目的，金属板又分为薄板和厚板，薄的金属板折弯较为省力，无需耗费较大的力气，而厚金属板则一般借助折弯机进行折弯。
3.现有的金属板折弯工装在对较大的金属板件进行折弯工作时，对余出工装外的金属板件部位，需要使用人工扶持，保持金属板件的平衡，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的金属板折弯工装在对较大的金属板件进行折弯工作时，对余出工装外的金属板件部位，需要使用人工扶持，保持金属板件的平衡，费时费力的缺点，而提出的一种高效金属板折弯工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效金属板折弯工装，包括：
7.工作台，所述工作台顶端内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的外部滑动连接有螺纹滑座，所述螺纹滑座的底部安装有液压缸，且液压缸的下方一侧设置有固定折弯板，所述固定折弯板的内部贯穿有第一组电动推杆，且第一组电动推杆的伸缩端连接有连接板，所述连接板的内部镶嵌有散热风扇，且连接板的另一端安装有活动折弯板，所述液压缸的外部一侧设置有第二组电动推杆，且第二组电动推杆的伸缩端连接有压板；
8.滑槽，所述滑槽开设在活动折弯板的底部，且活动折弯板和固定折弯板的顶部均安装有固定板，所述工作台的入口端安装有轴承，且轴承的内圈插接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部连接有调节杆，且调节杆的顶部安装有承载板，所述承载板及固定板的顶部镶嵌有滚珠。
9.优选的，所述液压缸的底部安装有弧形压件，且液压缸与工作台之间为移滑连接。
10.优选的，所述连接板通过螺栓与活动折弯板构成可拆卸结构，且连接板的长度与活动折弯板的长度相等。
11.优选的，所述调节杆与螺纹套筒之间为螺纹连接，且调节杆的外部设置有外螺纹。
12.优选的，所述活动折弯板通过滑槽与工作台构成滑动连接，且活动折弯板的底部设置有滑块。
13.优选的，所述压板通过第二组电动推杆工作台构成升降结构，且第二组电动推杆分别设置有两个。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，设置有第二组电动推杆、压板、螺纹套筒、调节杆以及承载板，在对较长的金属板件进行折弯工作时，通过承载板上的滚珠，能够提高金属板件推进的工作
台折弯区域内的速度，且，通过启动第二组电动推杆带动压板下移，与金属板件的板面接触，对金属板件余出的部位进行机械稳固工作，避免人工扶持，能够减缓人工劳动强度，省时省力，使用方便。
16.2、本实用新型中，设置有连接板以及散热风扇的作用，能够在完成金属板的折弯工作后，通过散热风扇为金属板折弯的部位进行散热工作，避免移出金属板后，折弯区域还在发热，存在烫伤工人的风险。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中连接板的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中固定板的俯视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、工作台；2、第一组电动推杆；3、固定折弯板；4、固定板；5、液压缸；6、螺纹滑座；7、螺纹杆；8、第二组电动推杆；9、连接板；10、承载板；11、调节杆；12、螺纹套筒；13、轴承；14、活动折弯板；15、滑槽；16、散热风扇；17、滚珠；18、压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，一种高效金属板折弯工装，包括工作台1，工作台1顶端内侧安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的外部滑动连接有螺纹滑座6，螺纹滑座6的底部安装有液压缸5，且液压缸5的下方一侧设置有固定折弯板3，液压缸5的底部安装有弧形压件，且液压缸5与工作台1之间为移滑连接，通过液压缸5推动弧形压件向下运动，卡入固定折弯板3及活动折弯板14之间下压，对金属板进行折弯工作，固定折弯板3的内部贯穿有第一组电动推杆2，且第一组电动推杆2的伸缩端连接有连接板9，连接板9通过螺栓与活动折弯板14构成可拆卸结构，且连接板9的长度与活动折弯板14的长度相等，通过连接板9上的散热风扇16可以对折弯后的金属板件的折弯区域提供散热工作，避免移出金属板后，折弯区域还在发热，存在烫伤工人的风险，连接板9的内部镶嵌有散热风扇16，且连接板9的另一端安装有活动折弯板14，活动折弯板14通过滑槽15与工作台1构成滑动连接，且活动折弯板14的底部设置有滑块，通过启动第一组电动推杆2推动连接板9及活动折弯板14，能够调节活动折弯板14与固定折弯板3之间的距离，方便针对不同宽度、长度的金属板进行不同区域的折弯工作，提高折弯工装应用范围，液压缸5的外部一侧设置有第二组电动推杆8，且第二组电动推杆8的伸缩端连接有压板18，压板18通过第二组电动推杆8工作台1构成升降结构，且第二组电动推杆8分别设置有两个，通过第二组电动推杆8带动压板18向下移动，抵接余出的金属板上面，完成较长金属板余出的板块稳固工作，节省人力扶持；
24.滑槽15，滑槽15开设在活动折弯板14的底部，且活动折弯板14和固定折弯板3的顶部均安装有固定板4，工作台1的入口端安装有轴承13，且轴承13的内圈插接有螺纹套筒12，
螺纹套筒12的内部连接有调节杆11，且调节杆11的顶部安装有承载板10，调节杆11与螺纹套筒12之间为螺纹连接，且调节杆11的外部设置有外螺纹，通过操作螺纹套筒12旋转，调节螺纹套筒12内部调节杆11的长度，进而调整承载板10的高度，方便为金属板提供机械承托工作，避免对较长的金属板进行折弯工作时，需要人工手动扶持金属板的余出板面，能够减缓人工劳动强度，省时省力，使用方便，承载板10及固定板4的顶部镶嵌有滚珠17。
25.工作原理：使用时，首先通过操作员根据所折弯的金属板的长度、宽度，启动第一组电动推杆2推动连接板9及活动折弯板14，调整活动折弯板14与固定折弯板3之间的距离，同时，配合螺纹杆7及螺纹滑座6调节液压缸5的位置，方便为不同宽度、长度的金属板进行不同区域的折弯工作，然后，当对较长的金属板进行折弯工作时，承载板10上的滚珠17，使得金属板能够快速移动至工作台1上的折弯区域内，并通过启动第二组电动推杆8带动压板18抵接金属板余出的上面，对金属板的余出部位进行稳固工作，节省人力扶持，最后，通过启动液压缸5带动弧形压件向下运动，下压放置在固定折弯板3与活动折弯板14上的金属板，完成折弯工作，并且，通过启动连接板9上的散热风扇16，对折弯后的金属板件的折弯区域提供散热工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。