一种纵缝自动氩弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，具体为一种纵缝自动氩弧焊机。


背景技术：

2.氩弧焊机是一种采用氩气作为保护气体的一种焊接设备，通过在焊接位置的周围通上氩气将空气隔离出焊接区域的外部，从而可以防止焊接位置的氧化，一些航空配套产品的内部零件在进行焊接加工的过程中需要经常使用到纵缝自动氩弧焊机，但现有的一些航空配套产品加工用纵缝自动氩弧焊机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对焊接的位置进行调节对工件外部的不同位置处进行焊接加工，同时不方便对焊接工件进行固定夹装，而且也不方便对操作人员在焊接操作过程中进行外部防护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纵缝自动氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出不方便对焊接的位置进行调节对工件外部的不同位置处进行焊接加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵缝自动氩弧焊机，包括操作台，所述操作台前端顶部的两侧分别横向设置有滑轨，所述操作台顶部后端的两侧分别竖向固定有支柱，所述支柱前端的顶部横向固定有固定座，所述固定座的前端设置有活动座，所述活动座的底端设置有气缸，所述气缸的底端固定有固定架，所述固定架的底端固定有焊接头，所述操作台的顶端固定有焊接台。
5.优选的，所述固定座的内部横向活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部设置有第一螺套，所述活动座的顶端和底端分布固定有滑动块，所述固定座前端的顶部和底部分别横向设置有滑槽，所述固定座的右侧固定有第一伺服电机，所述活动座的内部横向活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部设置有第二滑套，所述第二滑套的底端贯穿活动座的底端并与气缸的顶端固定连接，所述活动座的前端固定有第二伺服电机。
6.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的外部分别设置有外螺纹，所述第一螺套和第二滑套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
7.优选的，所述焊接台顶端的两侧分别设置有夹座，所述焊接台两侧的内部分别横向活动连接有第三螺杆，所述第三螺杆外部的一侧设置有第三螺套，所述第三螺杆的一侧贯穿焊接台外部的一侧并固定有把手，所述夹座顶端一侧的内部贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内部竖向螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的底端活动连接有固定夹板，所述焊接台顶端两侧的内部分别设置有限位槽。
8.优选的，所述夹座的底端贯穿限位槽的内部并与第三螺套的顶端固定连接。
9.优选的，所述操作台前端顶部的两侧分别设置有外护罩，所述外护罩的内部固定有贯穿窗，所述外护罩后端底部的一侧固定有滑块，所述滑块嵌在滑轨的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纵缝自动氩弧焊机不仅实现了方便对焊接的位置进行调节对工件外部的不同位置处进行焊接加工，实现了方便对焊接工件
进行固定夹装，而且实现了方便对操作人员在焊接操作过程中进行外部防护；
11.(1)通过设置有固定座、滑槽、第一螺杆、活动座、第一伺服电机、第一螺套、滑动块、第二滑套、第二螺杆和第二伺服电机，使用焊接在对工件进行焊接的过程中，将工件在焊接台的顶端固定之后，由气缸启动带动焊接头向下并对工件进行焊接作业，同时可以通过第一伺服电机启动带动第一螺杆转动，第一螺杆转动可以带动外部螺纹连接的第一螺套在第一螺杆的外部进行向左或是向右移动，并同时可以带动活动座和焊接头在固定座的前端进行移动调整焊接，对工件进行横向焊接，并且还可以通过第二伺服电机启动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动可以带动外部螺纹连接的第二滑套在第二螺杆的外部进行向前或是向后的移动，并同时能带动气缸以及焊接头进行前后移动调整焊接，对工件进行纵向焊接，方便对焊接的位置进行调节对工件外部的不同位置处进行焊接加工；
12.(2)通过设置有焊接台、夹座、第三螺套、第三螺杆、固定夹板、螺纹套、驱动杆和限位槽，在对工件进行固定夹装时，可以将零件放置在焊接台的顶端之后，再通过分别在焊接台的两侧转动把手带动第三螺杆转动，第三螺杆转动可以通过外部螺纹连接第三螺套带动夹座向内移动，并对零件的两侧进行夹装之后，可以再通过分别在夹座顶端的螺纹套中转动驱动杆，将固定夹板向下并可以对工件顶端的两侧进行固定夹装，方便对多种尺寸工件进行夹装使用；
13.(3)通过设置有滑轨、外护罩、贯穿窗和滑块，在对工件进行焊接的过程中，可以分别在操作台前端的两侧，将外护罩利用后端固定的滑块在滑轨的内部向内推动，并通过设置的两组外护罩可以对焊接区域进行遮盖，对操作工人进行外部防护，设置的贯穿窗为焊接专用的深色玻璃，操作人员可以通过贯穿窗对焊接过程进行查看。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二螺杆侧视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的外护罩正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、滑轨；3、焊接台；4、夹座；5、支柱；6、固定座；7、滑槽；8、第一螺杆；9、固定架；10、活动座；11、气缸；12、焊接头；13、第一伺服电机；14、第一螺套；15、滑动块；16、第二滑套；17、第二螺杆；18、第二伺服电机；19、第三螺套；20、第三螺杆；21、固定夹板；22、螺纹套；23、驱动杆；24、限位槽；25、外护罩；26、贯穿窗；27、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种纵缝自动氩弧焊机，包括操作台1，操作台1前端顶部的两侧分别横向设置有滑轨2，操作台1顶部后端的两侧分别竖向固定有支柱5，支柱5前端的顶部横向固定有固定座6，固定座6的前端设置有活动座10，活动座10的底端设置有气缸
11，气缸11的底端固定有固定架9，固定架9的底端固定有焊接头12，操作台1的顶端固定有焊接台3；
21.固定座6的内部横向活动连接有第一螺杆8，第一螺杆8的外部设置有第一螺套14，活动座10的顶端和底端分布固定有滑动块15，固定座6前端的顶部和底部分别横向设置有滑槽7，固定座6的右侧固定有第一伺服电机13，活动座10的内部横向活动连接有第二螺杆17，第二螺杆17的外部设置有第二滑套16，第二滑套16的底端贯穿活动座10的底端并与气缸11的顶端固定连接，活动座10的前端固定有第二伺服电机18，第一螺杆8和第二螺杆17的外部分别设置有外螺纹，第一螺套14和第二滑套16的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
22.具体地，如图1和图2所示，将工件在焊接台3的顶端固定之后，由气缸11启动带动焊接头12向下并对工件进行焊接作业，同时可以通过第一伺服电机13启动带动第一螺杆8转动，第一螺杆8转动可以带动外部螺纹连接的第一螺套14在第一螺杆8的外部进行向左或是向右移动，并同时可以带动活动座10和焊接头12在固定座6的前端进行移动调整焊接，对工件进行横向焊接，并且还可以通过第二伺服电机18启动带动第二螺杆17转动，第二螺杆17转动可以带动外部螺纹连接的第二滑套16在第二螺杆17的外部进行向前或是向后的移动，并同时能带动气缸11以及焊接头12进行前后移动调整焊接，对工件进行纵向焊接。
23.实施例2：焊接台3顶端的两侧分别设置有夹座4，焊接台3两侧的内部分别横向活动连接有第三螺杆20，第三螺杆20外部的一侧设置有第三螺套19，第三螺杆20的一侧贯穿焊接台3外部的一侧并固定有把手，夹座4顶端一侧的内部贯穿设置有螺纹套22，螺纹套22的内部竖向螺纹连接有驱动杆23，驱动杆23的底端活动连接有固定夹板21，焊接台3顶端两侧的内部分别设置有限位槽24，夹座4的底端贯穿限位槽24的内部并与第三螺套19的顶端固定连接；
24.具体地，如图1和图3所示，在对零件夹装时，可以将零件放置在焊接台3的顶端之后，再通过分别在焊接台3的两侧转动把手带动第三螺杆20转动，第三螺杆20转动可以通过外部螺纹连接第三螺套19带动夹座4向内移动，并对零件的两侧进行夹装之后，可以再通过分别在夹座4顶端的螺纹套22中转动驱动杆23，将固定夹板21向下并可以对工件顶端的两侧进行固定夹装。
25.实施例3：操作台1前端顶部的两侧分别设置有外护罩25，外护罩25的内部固定有贯穿窗26，外护罩25后端底部的一侧固定有滑块27，滑块27嵌在滑轨2的内部；
26.具体地，如图1和图4所示，焊接时可以分别在操作台1前端的两侧，将外护罩25利用后端固定的滑块27在滑轨2的内部向内推动，并通过设置的两组外护罩25可以对焊接区域进行遮盖，对操作工人进行外部防护，设置的贯穿窗26为焊接专用的深色玻璃，操作人员可以通过贯穿窗26对焊接过程进行查看。
27.工作原理：本实用新型在使用时，在对航空配套产品工件进行固定夹装时，可以将零件放置在焊接台3的顶端之后，再通过分别在焊接台3的两侧转动把手带动第三螺杆20转动，第三螺杆20转动可以通过外部螺纹连接第三螺套19带动夹座4向内移动，并对零件的两侧进行夹装之后，可以再通过分别在夹座4顶端的螺纹套22中转动驱动杆23，将固定夹板21向下并可以对工件顶端的两侧进行固定夹装，将工件在焊接台3的顶端固定之后，由气缸11启动带动焊接头12向下并对工件进行焊接作业，同时可以通过第一伺服电机13启动带动第
一螺杆8转动，第一螺杆8转动可以带动外部螺纹连接的第一螺套14在第一螺杆8的外部进行向左或是向右移动，并同时可以带动活动座10和焊接头12在固定座6的前端进行移动调整焊接，对工件进行横向焊接，并且还可以通过第二伺服电机18启动带动第二螺杆17转动，第二螺杆17转动可以带动外部螺纹连接的第二滑套16在第二螺杆17的外部进行向前或是向后的移动，并同时能带动气缸11以及焊接头12进行前后移动调整焊接，对工件进行纵向焊接，对焊接的位置进行调节对工件外部的不同位置处进行焊接加工，同时在对工件进行焊接的过程中，可以分别在操作台1前端的两侧，将外护罩25利用后端固定的滑块27在滑轨2的内部向内推动，并通过设置的两组外护罩25可以对焊接区域进行遮盖，对操作工人进行外部防护，设置的贯穿窗26为焊接专用的深色玻璃，操作人员可以通过贯穿窗26对焊接过程进行查看。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。