一种废旧塑料的分选分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体为一种废旧塑料的分选分离装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品在如今广泛运用于各行各业，废旧塑料可以回收再利用，减少资源的浪费。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.现有的大部分废旧塑料分选分离装置对回收的塑料制品分离效率过低，导致废旧塑料后续加工进度缓慢，影响生产效率。
5.2.现有的大部分设备在向设备内部添加废旧塑料时，材料可能会堆积在进料口，导致进料口堵塞，无法继续上料。
6.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料的分选分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的大部分设备分离设备过低，废旧塑料堆积在进料处导致进料口堵塞的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料的分选分离装置，包括筒体，所述筒体内壁的底部转动连接有分离筒，所述分离筒的顶部连接有驱动杆，所述驱动杆的顶端贯穿筒体并延伸至筒体的外部，所述分离筒上开设有筛孔，所述筒体的内壁与分离筒的外侧之间设置有螺旋滑道，所述筒体右侧的底部开设有出料槽，所述出料槽的内部设置有出料塞。
9.优选的，所述筒体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部连接有料斗，所述筒体左侧的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有驱动槽板，所述驱动槽板的内部滑动连接有驱动板，所述驱动板的右侧活动贯穿料斗并延伸至料斗的内部，所述料斗的右侧连接有推板。
10.优选的，所述支撑板上贯穿有驱动轴，所述驱动轴的前端连接有驱动盘，所述驱动盘上设置有限位杆，所述驱动板上固定连接有连接件，所述连接件通过限位杆与驱动盘相连接。
11.优选的，所述支撑板的背面通过支架设置有上料电机，所述上料电机的输出端与驱动轴的后端连接。
12.优选的，所述筒体的底部连接有收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的正面贯穿收集箱并延伸至收集箱的外部，所述收集盒的正面设置有拉手。
13.优选的，所述筒体的底部连通有排料管，所述排料管的底端依次贯穿筒体和收集箱并延伸至收集箱的内部。
14.优选的，所述筒体右侧的底部连接有导流板，所述筒体的正面通过合页铰接有清理门，所述筒体的顶部通过支架设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆的顶端相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该废旧塑料的分选分离装置，通过筒体和分离筒的配合作用可以快速地对废旧塑料进行分选分离，将废旧塑料表面参与的杂物颗粒与废旧塑料分开，方便后续对废旧塑料的加工处理。
17.2.该废旧塑料的分选分离装置，通过驱动板和推板的作用，可以将堆积在料斗内部的废旧塑料进行推动，防止有过多的废旧塑料堆积在料斗内部导致进料管堵塞，保证上料的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型内部结构剖视图；
19.图2图1所示a处局部放大图；
20.图3为本实用新型安装板结构俯视图；
21.图4为本实用新型筒体表面结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、驱动电机；3、分离筒；4、驱动杆；5、筛孔；6、螺旋滑道；7、清理门；8、导流板；9、出料槽；10、出料塞；11、排料管；12、进料管；13、料斗；14、安装板；15、支撑板；16、驱动槽板；17、驱动板；18、推板；19、驱动轴；20、驱动盘；21、限位杆；22、连接件；23、上料电机；24、收集箱；25、收集盒；26、拉手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧塑料的分选分离装置，包括筒体1，筒体1内壁的底部转动连接有分离筒3，分离筒3的顶部连接有驱动杆4，驱动杆4的顶端贯穿筒体1并延伸至筒体1的外部，分离筒3上开设有筛孔5，筒体1的内壁与分离筒3的外侧之间设置有螺旋滑道6，筒体1右侧的底部开设有出料槽9，出料槽9的内部螺纹连接有出料塞10，驱动杆4带动分离筒3进行正转时，可以带动废旧塑料沿着螺旋滑道6逐渐滑动，在运动的过程中废旧塑料之间相互碰撞，将表面的杂物颗粒取出，杂物颗粒通过筛孔5进入到分离筒3的内部，分离完毕的废旧塑料沿着螺旋滑道6滑落至底部，当废旧塑料滑落至筒体1的底部时，螺旋滑道6对物料进行搅动，使未完全分选分离的废旧塑料在筒体1的内部继续进行分选作业，驱动杆4带动分离筒3反转时，将筒体1底部的废旧塑料带动，使废旧物料沿着螺旋滑道6上升，随后即可再次进行筛选，重复一定次数后对废旧塑料的筛选达到标准，即可打开出料塞10，将分选完毕的废旧塑料通过出料槽9排出；
25.参照图1和图2，筒体1顶部的左侧连通有进料管12，进料管12的顶部连接有料斗13，筒体1左侧的顶部连接有安装板14，安装板14的顶部连接有支撑板15，支撑板15的顶部
连接有驱动槽板16，驱动槽板16的内部滑动连接有驱动板17，驱动板17的右侧贯穿料斗13并延伸至料斗13的内部，料斗13的右侧连接有推板18，驱动板17与料斗13滑动连接，驱动板17可以带动推板18进行运动，从而推动废旧塑料进行移动，防止过多的废旧塑料堆积在料斗13的内部；支撑板15上贯穿有驱动轴19，驱动轴19的前端连接有驱动盘20，驱动盘20上设置有限位杆21，驱动板17上固定连接有连接件22，连接件22通过限位杆21与驱动盘20相连接，驱动轴19转动可以带动驱动盘20进行转动，进一步的带动限位杆21进行转动，从而带动连接件22进行运动，连接件22被限位杆21驱动，带动驱动板17进行往复运动；支撑板15的背面通过支架设置有上料电机23，上料电机23的输出端与驱动轴19的后端连接，上料电机23与外部电源连接，上料电机23可以带动驱动轴19进行转动；
26.参照图1和图4，筒体1的底部连接有收集箱24，收集箱24的内部滑动连接有收集盒25，收集盒25的正面贯穿收集箱24并延伸至收集箱24的外部，收集盒25的正面设置有拉手26，拉动拉手26可以带动收集盒25移动，从而将收集盒25从收集箱24的内部抽出，将收集盒25内部储存的杂物颗粒清理干净；筒体1的底部连通有排料管11，排料管11的底端依次贯穿筒体1和收集箱24并延伸至收集箱24的内部，排料管11位于分离筒3的内部，杂物颗粒进入分离筒3内部后，通过排料管11进入到收集箱24的内部；
27.参照图1和图4，筒体1右侧的底部连接有导流板8，筒体1的正面通过合页铰接有清理门7，筒体1的顶部通过支架设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端与驱动杆4的顶端相连接，驱动电机2为三相异步电机，驱动电机2与外部电源连接，驱动电机2可以带动驱动杆4进行转动，进一步的带动分离筒3进行转动，导流板8可以将分离分选完毕的废旧塑料进行引导，方便收集处理完毕的废旧塑料。
28.工作原理：如图1-4所示，在使用该废旧塑料的分选分离装置时，首先，将需要进行处理的废旧塑料投放至料斗13中，上料电机23可以带动驱动轴19进行转动，驱动轴19转动可以带动驱动盘20进行转动，进一步的带动限位杆21进行转动，从而带动连接件22进行运动，连接件22被限位杆21驱动，带动驱动板17进行往复运动，驱动板17可以带动推板18进行运动，从而推动废旧塑料进行移动，防止过多的废旧塑料堆积在料斗13的内部，驱动电机2可以带动驱动杆4进行转动，进一步的带动分离筒3进行转动，驱动杆4带动分离筒3进行正转时，可以带动废旧塑料沿着螺旋滑道6逐渐滑动，在运动的过程中废旧塑料之间相互碰撞，将表面的杂物颗粒取出，杂物颗粒通过筛孔5进入到分离筒3的内部，分离完毕的废旧塑料沿着螺旋滑道6滑落至底部，当废旧塑料滑落至筒体1的底部时，螺旋滑道6对物料进行搅动，使未完全分选分离的废旧塑料在筒体1的内部继续进行分选作业，驱动杆4带动分离筒3反转时，将筒体1底部的废旧塑料带动，使废旧物料沿着螺旋滑道6上升，随后即可再次进行筛选，重复一定次数后对废旧塑料的筛选达到标准，即可打开出料塞10，将分选完毕的废旧塑料通过出料槽9排出，这就是该废旧塑料的分选分离装置的特点。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。