一种带有升降限位撑杆的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带有升降限位撑杆的模具。


背景技术：

2.常规的模具一般具备多个模板等板状零部件，相互之间具备相互远离与靠近的竖向升降自由度。对与一些大体积、大质量模具来说，自身板状零部件数量较多，自重太大，在使用或长期收纳时，位于模具下半部的模仁可能承受的竖向压力太大，会造成模仁的形变损伤，最终影响模具加工出来的产品的工艺精度。特别是模仁一些局部位置结构强度较弱的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种带有升降限位撑杆的模具，将模具上半部位的重力越过模具下半部想外部传递，避免大质量模具长期挤压而可能造成的模仁形变损伤。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种带有升降限位撑杆的模具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带有升降限位撑杆的模具，包括：模板，包括上模板，上模板下方设有下模板；顶板，设置在上模板上方；底板，设置在下模板下方；撑杆，上模板、下模板的侧面活动装配有竖向的撑杆，撑杆包括第一腰型孔、第二腰型孔，第一腰型孔、第二腰型孔通过螺栓分别与上模板、下模板装配；顶板竖向投影面积大于上模板或下模板的竖向投影面积，底板的侧面具备缺口，当顶板、上模板、下模板、底板处在相互最靠近的极限位置时，撑杆的底部穿过缺口并与底板的下表面齐平，撑杆的顶部抵住顶板的下表面；并且第一腰型孔内的螺栓位于第一腰型孔的最低处，第二腰型孔内的螺栓位于第二腰型孔的最高处。
6.采用上述技术方案的有益效果是：上模板、下模板是模具中实现主要功能的部件，底板、顶板起到一些保护与连接作用。本技术方案中主要的特点是增设了带腰型孔的撑杆。撑杆主要有两大作用，一是第一腰型孔、第二腰型孔带来的极限位置限位作用，由于上模板、下模板都通过螺栓分别与第一腰型孔、第二腰型孔装配，所以上模板、下模板被限制了彼此相互远离时的极限位置，因为会被第一腰型孔、第二腰型孔限位，这样就保证上模板、下模板始终在规定的升降范围内运动，避免模板与其他超越设计的运动范围，从而避免发生生产事故；二是撑杆的自身高度决定的，撑杆的顶部托住顶板，撑杆的底部与穿过底板，可以与底板下方外部更大的基座接触，同时由于螺栓在腰型孔内的位置关系，所以当模具长期闭合不使用时，撑杆能直接将顶板、上模板自身的重量直接通过撑杆传递到外部的基座上，避免上模板与下模板因为自身较大的重力而长期挤压，从而避免上模板与下模板长期超量的竖向挤压二形变，避免模仁的形变损伤。
7.缺口还有个作用，是进一步保持撑杆的竖向状态。
8.作为本实用新型的进一步改进，上模板、下模板的侧面具备与撑杆内螺栓装配的
螺纹孔，第一腰型孔的竖向长度小于第二腰型孔的竖向长度，第一腰型孔、第二腰型孔各自宽度相等。
9.采用上述技术方案的有益效果是：螺栓可以在第一腰型孔、第二腰型孔相对竖向移动。
10.作为本实用新型的更进一步改进，撑杆内的螺栓套有缓冲套，缓冲套包括穿过第一腰型孔或第二腰型孔的套管部，套管部的一端还径向向外膨胀有凸缘部，凸缘部的外径大于第一腰型孔的宽度。
11.采用上述技术方案的有益效果是：缓冲套可以是橡胶材质，缓冲套起到竖向缓冲保护作用，同时也能起到螺栓轴向的缓冲保护，避免螺栓与撑杆相互硬接触。
12.作为本实用新型的又进一步改进，上模板与顶板之间还设有中间板，中间板、上模板、下模板各自竖向投影形状均相同，中间板、上模板、下模板的同一侧还固定有连接杆，连接杆包括第三腰型孔、通孔，第三腰型孔、通孔内可拆卸地装配有螺钉，第三腰型孔、通孔内的螺钉分别与中间板、下模板固定。
13.采用上述技术方案的有益效果是：中间板起到过渡作用，中间板内为各类模具内传送物料的管路、顶针等提供布局空间。连接杆同时还起到一个锁具的作用，可以在模具长期不使用时，将模具彻底锁紧。第三腰型孔主要起到的作用是方便螺钉尺寸定位的作用，和第一腰型孔、第二腰型孔效果不同。
14.作为本实用新型的又进一步改进，上模板、下模板各自的竖向厚度均大于顶板、底板、中间板各自的竖向厚度，上模板、下模板各自的质量也均大于顶板、底板、中间板各自的质量。
15.采用上述技术方案的有益效果是：上模板、下模板内因为要为模仁提供位置空间，所以上模板、下模板自身体积、质量都较大，所以本设计方案才更有价值，因为抵消了很多下模板所承受的过量压力。
16.作为本实用新型的又进一步改进，第三腰型孔的长度小于第一腰型孔的长度也小于第二腰型孔的长度。
17.采用上述技术方案的有益效果是：符合模具的动作范围要求。
18.作为本实用新型的又进一步改进，撑杆为四根，每根撑杆至下模板形心的水平距离均相等。
19.采用上述技术方案的有益效果是：撑杆对称布局，这样保证模具在竖向运动时限位是均匀的，保证模具各板件处在水平状态。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
22.图2是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
23.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
24.图4是本实用新型一种实施方式的撑杆的立体图；
25.图5是本实用新型一种实施方式的撑杆的立体图。
26.1-中间板；2-上模板；3-下模板；4-底板；4a-缺口；5-撑杆；5a-第一腰型孔；5b-第二腰型孔；6-螺栓；7-缓冲套；7a-套管部；7b-凸缘部；8-连接杆；8a-第三腰型孔；8b-通孔；9-顶板。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
28.为了达到本实用新型的目的，一种带有升降限位撑杆的模具，包括：模板，包括上模板2，上模板2下方设有下模板3；顶板9，设置在上模板2上方；底板4，设置在下模板3下方；撑杆5，上模板2、下模板3的侧面活动装配有竖向的撑杆5，撑杆5包括第一腰型孔5a、第二腰型孔5b，第一腰型孔5a、第二腰型孔5b通过螺栓6分别与上模板2、下模板3装配；顶板9竖向投影面积大于上模板2或下模板3的竖向投影面积，底板4的侧面具备缺口4a，当顶板9、上模板2、下模板3、底板4处在相互最靠近的极限位置时，撑杆5的底部穿过缺口4a并与底板4的下表面齐平，撑杆5的顶部抵住顶板9的下表面。
29.并且第一腰型孔5a内的螺栓6位于第一腰型孔5a的最低处，第二腰型孔5b内的螺栓6位于第二腰型孔5b的最高处。
30.采用上述技术方案的有益效果是：上模板、下模板是模具中实现主要功能的部件，底板、顶板起到一些保护与连接作用。本技术方案中主要的特点是增设了带腰型孔的撑杆。撑杆主要有两大作用，一是第一腰型孔、第二腰型孔带来的极限位置限位作用，由于上模板、下模板都通过螺栓分别与第一腰型孔、第二腰型孔装配，所以上模板、下模板被限制了彼此相互远离时的极限位置，因为会被第一腰型孔、第二腰型孔限位，这样就保证上模板、下模板始终在规定的升降范围内运动，避免模板与其他超越设计的运动范围，从而避免发生生产事故；二是撑杆的自身高度决定的，撑杆的顶部托住顶板，撑杆的底部与穿过底板，可以与底板下方外部更大的基座接触，同时由于螺栓在腰型孔内的位置关系，所以当模具长期闭合不使用时，撑杆能直接将顶板、上模板自身的重量直接通过撑杆传递到外部的基座上，避免上模板与下模板因为自身较大的重力而长期挤压，从而避免上模板与下模板长期超量的竖向挤压二形变，避免模仁的形变损伤。
31.在本实用新型的另一些实施方式中，上模板2、下模板3的侧面具备与撑杆5内螺栓6装配的螺纹孔，第一腰型孔5a的竖向长度小于第二腰型孔5b的竖向长度，第一腰型孔5a、第二腰型孔5b各自宽度相等。
32.采用上述技术方案的有益效果是：螺栓可以在第一腰型孔、第二腰型孔相对竖向移动。
33.在本实用新型的另一些实施方式中，撑杆5内的螺栓6套有缓冲套7，缓冲套7包括穿过第一腰型孔5a或第二腰型孔5b的套管部7a，套管部7a的一端还径向向外膨胀有凸缘部7b，凸缘部7b的外径大于第一腰型孔5a的宽度。
34.采用上述技术方案的有益效果是：缓冲套可以是橡胶材质，缓冲套起到竖向缓冲保护作用，同时也能起到螺栓轴向的缓冲保护，避免螺栓与撑杆相互硬接触。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，上模板2与顶板9之间还设有中间板1，中间板
1、上模板2、下模板3各自竖向投影形状均相同，中间板1、上模板2、下模板3的同一侧还固定有连接杆8，连接杆8包括第三腰型孔8a、通孔8b，第三腰型孔8a、通孔8b内可拆卸地装配有螺钉，第三腰型孔8a、通孔8b内的螺钉分别与中间板1、下模板3固定。
36.第一腰型孔5a、第二腰型孔5b、第三腰型孔8a各自长度均是沿竖向延伸。
37.采用上述技术方案的有益效果是：中间板起到过渡作用，中间板内为各类模具内传送物料的管路、顶针等提供布局空间。连接杆同时还起到一个锁具的作用，可以在模具长期不使用时，将模具彻底锁紧。第三腰型孔主要起到的作用是方便螺钉尺寸定位的作用，和第一腰型孔、第二腰型孔效果不同。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，上模板2、下模板3各自的竖向厚度均大于顶板9、底板4、中间板1各自的竖向厚度，上模板2、下模板3各自的质量也均大于顶板9、底板4、中间板1各自的质量。
39.采用上述技术方案的有益效果是：上模板、下模板内因为要为模仁提供位置空间，所以上模板、下模板自身体积、质量都较大，所以本设计方案才更有价值，因为抵消了很多下模板所承受的过量压力。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，第三腰型孔8a的长度小于第一腰型孔5a的长度也小于第二腰型孔5b的长度。
41.采用上述技术方案的有益效果是：符合模具的动作范围要求。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，如图1和图3所示，撑杆5为四根，连接杆8只有一根。每根撑杆5至下模板3形心的水平距离均相等。
43.采用上述技术方案的有益效果是：撑杆对称布局，这样保证模具在竖向运动时限位是均匀的，保证模具各板件处在水平状态。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。