一种双壁波纹管生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及双壁波纹管生产技术领域，具体为一种双壁波纹管生产用冷却装置。


背景技术：

2.双壁波纹管又叫高密度聚乙烯，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色，因此在双壁波纹管生产的过程中就会用到冷却设备。
3.目前双壁波纹管生产所使用的冷却装置，都是简单的将模具运到冷水箱内形成冷热差，待双壁波纹管凝固后再取出即可，但此种冷却方法无法了解到管壁的冷却情况，很容易就因未完成冷却造成管壁变形或损坏，并且后续用来冷却的液体只能处理掉，无法再利用形成严重的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双壁波纹管生产用冷却装置，具备可以自行冷却完成和冷却液可循环优点，解决了无法自行冷却和冷却液无法再利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以自行冷却完成目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管生产用冷却装置，包括机身，所述机身的上表面固定安装有设备仓，所述机身的表面活动连接有冷却开合筒，所述冷却开合筒的内部设置有冷风机构，所述设备仓的内部设置有循环机构；
8.所述冷风机构包括定位环、导热铜条、液压管、气囊、移动臂、支点板、进液管、冷却管和吸液管，所述冷却开合筒的内部表面固定安装有定位环，所述定位环的内部表面固定安装有导热铜条，所述导热铜条的下表面固定连接在液压管的内部表面，所述液压管的内部表面活动连接有气囊，所述气囊的前表面固定连接有移动臂，所述移动臂的后表面活动连接在支点板的前表面，所述冷却开合筒的前表面固定连接有进液管，所述进液管的后表面固定连接在冷却管的前端，所述冷却管的末端固定连接有吸液管。
9.优选的，所述循环机构包括抽液泵、连通管、降温弯管、降温仓、出风口和扇叶，所述吸液管的上表面固定连接有抽液泵，所述抽液泵的后表面固定连接有连通管，所述连通管的后表面固定连接有降温弯管，所述降温弯管的表面固定安装在降温仓的内部下表面，所述降温仓的前表面固定安装在出风口的后表面，所述出风口的内部上表面活动连接有扇叶。
10.优选的，所述机身的上表面固定安装有支撑柱，且支撑柱分布在机身的上表面的
四角处，在设备仓运行时可保证内部的设备可平稳运行，所述设备仓的内部下表面固定安装有冷风机。
11.优选的，所述冷却开合筒的下表面与机身的连接处设置有相应的转轴，便于移动臂将其进行开合操作，所述定位环的上表面设置有相应的运输缺口，为运输提供便利。
12.优选的，所述气囊的表面均设置有活塞板，增加液压管内的密闭性，加强装置的联动性，所述机身和液压管的上表面均开设有与移动臂的表面相对应的滑道。
13.优选的，所述支点板的前表面设置有橡胶垫，所述冷却管固定安装在冷却开合筒的内部表面，且冷却管呈u形分布，加大冷却液与管身的面积提升冷却效率。
14.优选的，所述降温弯管的表面为弧面设置，增加液体与冷风的接触面积，很好的提高了冷却液的降温效果，所述出风口与扇叶的连接处设置有转轴，防止杂物进入。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双壁波纹管生产用冷却装置，具备以下有益效果：
17.1、该双壁波纹管生产用冷却装置，通过将生成的模具板放置在定位环的内侧，因高温通过导热铜条传导，加热气囊内气体在液压管不断扩大，挤压移动臂在支点板会向内移动将冷却开合筒闭合，冷却液从进液管进入冷却管内，冷却液会顺着吸液管流动全方位降温，从而达到了可以自行冷却完成的目的，很好的通过温度实现均匀冷却，并且可以根据冷却温度自行确定是否冷却完成，避免了因未完成冷却造成管壁变形或损坏的问题，很好的提高了冷却的效率。
18.2、该双壁波纹管生产用冷却装置，通过抽液泵将冷却液从吸液管吸进，并将其顺着连通管进入降温弯管内，冷风机会将冷气通入降温仓内，对降温弯管内的液体进行降温，随后热气会顺着出风口被排出设备仓，风会带着扇叶不断旋转可一定程度防止杂物进入，从而达到了冷却液可循环的问题，对冷却液不断的降温再进行管壁冷却，很好的避免了冷却液后续处理问题，真正意义上实现了绿色环保可循环。
附图说明
19.图1为本实用新型机身的正视内部结构示意图；
20.图2为本实用新型机身的侧视内部结构示意图；
21.图3为本实用新型循环机构的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型冷却开合筒的内部结构示意图。
23.图中：1、机身；2、设备仓；3、冷却开合筒；4、冷风机构；401、定位环；402、导热铜条；403、液压管；404、气囊；405、移动臂；406、支点板；407、进液管；408、冷却管；409、吸液管；5、循环机构；501、抽液泵；502、连通管；503、降温弯管；504、降温仓；505、出风口；506、扇叶；6、支撑柱；7、冷风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种双壁波纹管生产用冷却装置，包括机身1，机身1的上表面固定安装有设备仓2，机身1的表面活动连接有冷却开合筒3，冷却开合筒3的下表面与机身1的连接处设置有相应的转轴，冷却开合筒3的内部设置有冷风机构4，设备仓2的内部设置有循环机构5，机身1的上表面固定安装有支撑柱6，且支撑柱6分布在机身1的上表面的四角处，设备仓2的内部下表面固定安装有冷风机7，冷风机构4包括定位环401、导热铜条402、液压管403、气囊404、移动臂405、支点板406、进液管407、冷却管408和吸液管409，冷却开合筒3的内部表面固定安装有定位环401，定位环401的上表面设置有相应的运输缺口，定位环401的内部表面固定安装有导热铜条402，导热铜条402的下表面固定连接在液压管403的内部表面，机身1和液压管403的上表面均开设有与移动臂405的表面相对应的滑道，液压管403的内部表面活动连接有气囊404，气囊404的表面均设置有活塞板，气囊404的前表面固定连接有移动臂405，移动臂405的后表面活动连接在支点板406的前表面，支点板406的前表面设置有橡胶垫，冷却开合筒3的前表面固定连接有进液管407，进液管407的后表面固定连接在冷却管408的前端，冷却管408固定安装在冷却开合筒3的内部表面，且冷却管408呈u形分布，冷却管408的末端固定连接有吸液管409
26.根据上述技术方案，将生成的模具板放置在定位环401的内侧，因高温通过导热铜条402传导，加热气囊404内气体在液压管403不断扩大，挤压移动臂405在支点板406会向内移动将冷却开合筒3闭合，冷却液从进液管407进入冷却管408内，冷却液会顺着吸液管409流动全方位降温。
27.具体的，循环机构5包括抽液泵501、连通管502、降温弯管503、降温仓504、出风口505和扇叶506，吸液管409的上表面固定连接有抽液泵501，抽液泵501的后表面固定连接有连通管502，降温弯管503的表面为弧面设置，连通管502的后表面固定连接有降温弯管503，降温弯管503的表面固定安装在降温仓504的内部下表面，降温仓504的前表面固定安装在出风口505的后表面，出风口505的内部上表面活动连接有扇叶506，出风口505与扇叶506的连接处设置有转轴。
28.根据上述方案，抽液泵501将冷却液从吸液管409吸进，并将其顺着连通管502进入降温弯管503内，冷风机7会将冷气通入降温仓504内，对降温弯管503内的液体进行降温，随后热气会顺着出风口505被排出设备仓2，风会带着扇叶506不断旋转可一定程度防止杂物进入。
29.工作原理：在进行双壁波纹管生产时，工作人员先将机身1连同上方的设备仓2一并放置在合适位置，待需要用到冷却装置时，将生成的模具板通过冷却开合筒3，放置在定位环401的内侧，打开冷风机7与抽液泵501，此时因管身的高温，热量会通过导热铜条402进行传导，并将利用热胀冷缩的原理加热气囊404内的气体，此时气囊404会在液压管403内不断的扩大，并挤压两侧移动臂405的下端，接着下方的支点板406会将移动臂405的上端向内移动，待气囊404扩大到最大处时，移动臂405会将冷却开合筒3闭合，此时冷却液因抽液泵501的原因，开始从进液管407进入冷却开合筒3的冷却管408内，此时冷却液会顺着吸液管409不断的流动，利用流动的冷却液对管身进行全方位降温，待温度降到合理范围，气囊404缩小带着移动臂405打开冷却开合筒3，于此同时设备仓2内的抽液泵501会不断的将带有热量的冷却液从吸液管409吸进，并将其顺着连通管502进入降温弯管503内，此时冷风机7会
将冷气通入降温仓504内，对降温弯管503内的液体进行降温，随后热气会顺着出风口505被排出设备仓2，风会带着扇叶506不断旋转可一定程度防止杂物进入，支撑柱6可在设备仓2运行时可保证内部的设备可平稳运行。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。