一种带有双投料罐的滴灌带生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌带技术领域，具体为一种带有双投料罐的滴灌带生产装置。


背景技术：

2.滴灌带是利用塑料管（滴灌管引）道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中，滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上，因而目前被广泛应用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉。
3.其中申请号为“cn201920897900.9”所公开的“一种滴灌带生产装置”也是日益成熟的技术，其“包括挤管机，所述挤管机包括进料筒、螺旋输料器和出管模具，所述螺旋输料器进料端设置进料筒，所述螺旋输料器出料端上设置出管模具，所述螺旋输料器外部设置加热设备，所述出管模具挤出的管体直径是滴灌带的两倍，所述挤管机的出料口一侧设置管体热压密封切割机，所述管体热压密封切割机一侧设置滴灌带冷却绕辊机”，但是该生产装置在使用过程中，还存在以下缺陷：
4.该生产装置在生产滴灌带时，通过将一个挤管机进生产，因此只能够生产单一材质的滴灌带，因此该生产装置的通用性较差，此外通过挤压对滴灌带进行打孔可能会存在孔洞的排列不均匀，从而可能导致被滴灌的土地湿润程度有差别，对农作物造成影响，同时该生产装置并不具备对挤管机内的液体物料进行搅拌的结构，因此可能会导致上时间的放置使得物料出现凝固的情况，不便于进行滴灌带的生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有双投料罐的滴灌带生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有双投料罐的滴灌带生产装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有给料组件，所述给料组件的上端活动安装有投料组件，所述投料组件的上端可拆卸安装有搅拌组件，所述搅拌组件的侧表面固定连接有限位组件，所述工作台的上端固定连接有注塑组件，所述工作台的上端分别固定安装有打孔组件和收卷组件；
7.所述给料组件包括安装于工作台上端的给料箱，所述给料箱的上端开设有两个安装口，所述给料箱的下端分别固定连接有第一注塑管和第二注塑管，所述第一注塑管和第二注塑管的侧表面均固定安装有阀门。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述投料组件包括安装于两个安装口内部的第一投料罐和第二投料罐，所述第一投料灌和第二投料罐的上端均开设有固定孔，所述第一投料灌和第二投料罐的上端均开设有进料口。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌组件包括安装于第一投料灌和第二投
料罐的上端两个进料口内部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的下端固定安装有螺杆，所述螺杆的侧表面活动连接有转动杆，所述转动杆的上端开设有第一螺孔，所述转动杆通过第一螺孔和螺杆螺纹连接，所述转动杆的侧表面交错安装有若干个搅拌片。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括安装于第一伺服电机侧表面的限位环，所述限位环的上端开设有若干个第二螺孔，若干个所述第二螺孔的内部均螺纹连接有第二螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑组件包括安装于工作台上端的挤压机，所述挤压机的一端固定连接有出料管，所述第一注塑管和第二注塑管和挤压机相连接并连通进挤压机的内部。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述打孔组件包括安装于工作台上端的两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间分别转动连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊的内部安装有第一转动轴，所述第二挤压辊的内部安装有第二转动轴，所述第一挤压辊的侧表面固定安装有若干个打孔钉，所述第二挤压辊的侧表面开设有若干个打孔槽，两个所述第一支撑板的上端表面均开设有两个第一插接孔，所述第一转动轴和第二转动轴均插接在第一插接孔的内部，其中一个所述支撑板的上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定插接在第一转动轴的内部。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述收卷组件包括安装于工作台上端的两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间转动连接有收卷辊，所述收卷辊的一端和两个第二支撑板上端表面均开设有第二插接孔，所述第二插接孔的内部插接有连接轴，所述连接轴的一端开设有连接孔，其中一个所述第二支撑板的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定插接在连接孔的内部。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述打孔钉的数量和分布位置与打孔槽相契合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1）本实用新型能够通过两个投料罐进行不同材质的滴灌带的生产，在使用时将不同种类的液体滴灌带的物料分别放置在第一投料罐和第二投料罐内，物料进入给料箱内，此时根据需要打开第一注塑管或者第二注塑管的阀门使得第一注塑管或第二注塑管内的物料进入挤压机内，启动挤压机将物料通过出料管挤出形成滴灌带从而完成对不同材质的滴灌带的生产；
17.2）本实用新型同时还能够均与内的对滴灌带进行打孔，在出料管将物料挤出之后形成滴灌带，接着通过操作人员将滴灌带的一端放置在第一挤压辊和第二挤压辊之间，启动第二伺服电机带着第一挤压辊转动，在转动的同时打孔钉贯穿打孔槽并对滴灌带进行打孔，由于每个打孔钉之间的距离相等，在第一挤压辊匀速转动时能够对滴灌带进行均匀的打孔，避免打孔不均匀导致对土地滴灌的效果出现差异。
18.3）本实用新型同时还能够对物料进行搅拌，避免长时间的静置导致物料凝固，将两种不同的物料分别放置在第一投料罐和第二投料罐内，启动两个第一伺服电机带着转动杆转动从而使得搅拌片对物料进行搅拌，从而能够使得物料处于活动状态，避免物料出现凝固导致滴灌带的生产质量变差。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型给料组件和注塑组件结构拆解图；
21.图3为本实用新型搅拌组件和投料组件结构拆解图；
22.图4为本实用新型打孔组件结构拆解图；
23.图5为本实用新型收卷组件结构拆解图。
24.图中：1、工作台；2、给料组件；21、给料箱；22、安装口；23、第一注塑管；24、第二注塑管；25、阀门；3、投料组件；31、第一投料罐；32、第二投料罐；33、固定孔；34、进料口；4、搅拌组件；41、第一伺服电机；42、螺杆；43、转动杆；44、第一螺孔；45、搅拌片；5、限位组件；51、限位环；52、第二螺孔；53、第二螺栓；6、注塑组件；61、挤压机；62、出料管；7、打孔组件；71、第一支撑板；72、第一挤压辊；73、第二挤压辊；74、第一转动轴；75、第二转动轴；76、打孔钉；77、打孔槽；78、第一插接孔；79、第二伺服电机；8、收卷组件；81、第二支撑板；82、收卷辊；83、第二插接孔；84、连接轴；85、连接孔；86、第三伺服电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有双投料罐的滴灌带生产装置，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有给料组件2，给料组件2的上端活动安装有投料组件3，投料组件3的上端可拆卸安装有搅拌组件4，搅拌组件4的侧表面固定连接有限位组件5，工作台1的上端固定连接有注塑组件6，工作台1的上端分别固定安装有打孔组件7和收卷组件8；
27.给料组件2包括安装于工作台1上端的给料箱21，给料箱21的上端开设有两个安装口22，给料箱21的下端分别固定连接有第一注塑管23和第二注塑管24，第一注塑管23和第二注塑管24的侧表面均固定安装有阀门25。
28.具体的，通过给料箱21能够将两种不同材质的物料输送到第一注塑管23或第二注塑管24内，再通过第一注塑管23或第二注塑管24侧表面的阀门25控制第一注塑管23或第二注塑管24是否连通，从而生产不同材质的滴灌带。
29.在本实施例中：投料组件3包括安装于两个安装口22内部的第一投料罐31和第二投料罐32，第一投料罐31和第二投料罐32的上端均开设有固定孔33，第一投料罐31和第二投料罐32的上端均开设有进料口34。
30.具体的，将两种不同材质的物料放置在第一投料罐31和第二投料罐32内，通过安装口22进入给料箱21内部，固定孔33用于对两个第一伺服电机41进行安装，进料口34用于将物料注入第一投料罐31和第二投料罐32内。
31.在本实施例中：搅拌组件4包括安装于第一投料罐31和第二投料罐32的上端两个进料口34内部的第一伺服电机41，第一伺服电机41的下端固定安装有螺杆42，螺杆42的侧表面活动连接有转动杆43，转动杆43的上端开设有第一螺孔44，转动杆43通过第一螺孔44
和螺杆42螺纹连接，转动杆43的侧表面交错安装有若干个搅拌片45。
32.具体的，通过两个第一伺服电机41带着搅拌片45转动从而能够对第一投料罐31和第二投料罐32内的物料进行搅拌，避免物料处于静止状态导致凝固，从而降低滴灌带生产的质量。
33.在本实施例中：限位组件5包括安装于第一伺服电机41侧表面的限位环51，限位环51的上端开设有若干个第二螺孔52，若干个第二螺孔52的内部均螺纹连接有第二螺栓53。
34.具体的，通过限位环51和两个第一伺服电机41进行固定，接着通过第二螺栓53能够对两个第一伺服电机41进行限位。
35.在本实施例中：注塑组件6包括安装于工作台1上端的挤压机61，挤压机61的一端固定连接有出料管62，第一注塑管23和第二注塑管24和挤压机61相连接并连通进挤压机61的内部。
36.具体的，挤压机61能够将物料输送到出料管62内并挤压成滴灌带。
37.在本实施例中：打孔组件7包括安装于工作台1上端的两个第一支撑板71，两个第一支撑板71之间分别转动连接有第一挤压辊72和第二挤压辊73，第一挤压辊72的内部安装有第一转动轴74，第二挤压辊73的内部安装有第二转动轴75，第一挤压辊72的侧表面固定安装有若干个打孔钉76，第二挤压辊73的侧表面开设有若干个打孔槽77，两个第一支撑板71的上端表面均开设有两个第一插接孔78，第一转动轴74和第二转动轴75均插接在第一插接孔78的内部，其中一个第一支撑板71的上端固定连接有第二伺服电机79，第二伺服电机79的输出轴固定插接在第一转动轴74的内部。
38.具体的，通过两个第一支撑板71能够对第一挤压辊72和第二挤压辊73进行安装，启动第二伺服电机79带着第一挤压辊72转动从而使得第一挤压辊72侧表面的若干个打孔钉76贯穿滴灌带进入打孔槽77内，从而对滴灌带进行均匀地打孔。
39.在本实施例中：收卷组件8包括安装于工作台1上端的两个第二支撑板81，两个第二支撑板81之间转动连接有收卷辊82，收卷辊82的一端和两个第二支撑板81上端表面均开设有第二插接孔83，第二插接孔83的内部插接有连接轴84，连接轴84的一端开设有连接孔85，其中一个第二支撑板81的上端固定连接有第三伺服电机86，第三伺服电机86的输出轴固定插接在连接孔85的内部。
40.具体的，通过两个第二支撑板81能够对收卷辊82进行支撑，接着启动第三伺服电机86带着收卷辊82转动从而能够将打孔完成后的滴灌带进行收卷。
41.在本实施例中：打孔钉76的数量和分布位置与打孔槽77相契合。
42.具体的，打孔钉76的数量和分布位置与打孔槽77相契合能够使得打孔钉76精准的插接在打孔槽77内，从而能够对滴灌带进行均匀打孔。
43.工作原理：在使用时，该实用新型在对滴灌带进行生产时，首先将两种不同材质的物料分别放置在第一投料罐31和第二投料罐32内，启动两个第一伺服电机41带着转动杆43转动从而使得搅拌片45对物料进行搅拌，在搅拌的同时物料穿过安装口22进入给料箱21内，根据需要打开第一注塑管23或第二注塑管24侧表面的阀门25，使得第一注塑管23或第二注塑管24的连通从而将物料注入挤压机61内，挤压机61通过出料管62将物料吐出形成滴灌带，接着操作人员将滴灌带的一端放置在第一挤压辊72或第二挤压辊73之间，启动第二伺服电机79带着第一挤压辊72转动，在转动的同时打孔钉76贯穿滴灌带并插接在打孔槽77
内从而完成对滴灌带的均匀打开，最后通过操作人员将滴灌带的一端收卷在收卷辊82的侧表面，启动第三伺服电机86带着收卷辊82转动从而完成对滴灌带的收卷工作。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。