一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐磨剂生产原料混合输送料斗。


背景技术：

2.耐磨剂是一种化学改性剂，主要用于cpu、pu以及tpu、eva、tpr制品，通过参与橡胶的次硫化，达到提高交硫密度，从而起到降低磨耗的作用，通常好的耐磨剂可达到降低磨耗10％左右。
3.耐磨剂的原料有多种，例如专利号为cn202011610122.4，一种新型pc耐磨剂及其制备方法和应用，该专利公开的耐磨剂包括75wt％～85wt％的马来酸酐接枝超高分子量聚乙烯和15wt％～25wt％的马来酸酐接枝超低分子量聚乙烯。在生产时需要先通过料斗将原料投入挤出机，在挤出机内螺杆的作用下充分混合和挤压，形成最终产品。
4.目前，市面上的挤出机料斗结构简单，没有针对多种原料混合投入的耐磨剂进行相应改进，采用统一将材料投入料斗内的方式，即使是经过搅拌，当输送到挤出机时，也容易存在以下问题：原料颗粒分层明显，较重或者颗粒较小的材料沉淀到料斗的底部，先被输出，无法与其它材料充分接触，在后续的熔融阶段，无发与其它材料紧密结合，造成生产出的耐磨剂存在质地不均匀的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述技术问题，提出一种能够解决物料输送易出现大面积分层，耐磨剂质地不均匀问题的料斗。
6.一种耐磨剂生产原料混合输送料斗，包括料斗本体、顶盖、输送轴、驱动电机和隔板，其中，
7.所述料斗本体包括顶部开口、物料容纳腔和底部出料管道。
8.所述顶盖封盖所述料斗本体的顶部开口。所述顶盖设有若n个进料口，供各种原料分别投入料斗使用。n个所述进料口围绕所述顶盖的中心分布。
9.所述输送轴竖直且转动安装在所述顶盖的中心，底部设有旋转叶片且延伸进入所述料斗本体的底部出料管道内，顶部由安装在所述顶盖上的驱动电机连接带动。通过输送轴的旋转叶片，能够将料斗内的物料卷入所述底部出料管道并从料斗输送出。
10.所述隔板有n片，设置在所述物料容纳腔内，以所述输送轴为中心向外辐射，并将所述物料容纳腔划分为n个与所述顶部开口一一对应的竖直储料腔。所述隔板的顶部安装在所述顶盖的底面，一侧端对接所述物料容纳腔的侧壁，另一侧端靠近所述输送轴。
11.将本实用新型提供的料斗安装在挤出机的进料口上，将各种物料通过顶盖的进料口投入到物料容纳腔内，启动驱动电机，带动所述输送轴转动，转动的旋转叶片将各个竖直储料腔中靠近输送轴的物料卷走并输送到料斗本体的底部出料管道内，最后在下落的过程再次混合，且单位时间内在底部出料管道和挤出机进料口之间的混合量少，能够混合均匀，能够提高材料整体的混合均匀度。
12.本实用新型通过隔板将料斗内的物料容纳腔划分成若干围绕输送轴的竖直储料腔，通过各个竖直储料腔与输送轴的旋转叶片的对接，让转动的旋转叶片将各个竖直储料腔内的物料一一带走并输送到挤出机中。本实用新型提供的料斗能够将各种物料按照一定的比例均匀输送出，避免混合的物料因尺寸和密度不等的原因出现小颗粒物料或者较重的物料率先大量输出的情况，避免耐磨剂出现各个部位质地或者用料用量不均匀的情况，同时，各种物料在底部出料管道和挤出机进料口之间混合，单位时间内的混合量少，易于混合均匀，能够避免整体分层明显的问题。
13.优选的，所述顶盖的中部设有穿孔，所述穿孔的顶部设有轴承盖。所述输送轴通过轴承转动安装在所述轴承盖上。
14.优选的，所述输送轴上设有套筒，所述套筒连接各个所述隔板靠近输送轴一侧的上部。固定所述轴承盖的螺钉穿过所述顶盖并拧入所述套筒顶部的螺孔，精简机构。
15.优选的，所述输送轴上的旋转叶片位于所述套筒的底部，与各个所述隔板靠近输送轴一侧间隔。
16.优选的，所述输送轴的底端周部设有拨料杆，所述拨料杆在所述底部出料管道内，能够将落入所述底部出料管道底部的物料进行搅拌，让少量的各种物料混合更加均匀。
17.优选的，所述进料口向上延伸形成进料管。所述进料管的周部设有卡箍槽，能够箍紧套设在所述进料口上的物料管。
18.优选的，所述底部出料管道采用钢筒，能够防止输送轴在输送物料时，将所述底部出料管道挤压破裂。
19.优选的，所述驱动电机通过齿轮对接所述输送轴，能够控制其转动速度，从而控制物料输送量。
20.优选的，所述进料口和隔板均有三个。
21.优选的，所述隔板间的夹角占比与耐磨剂原料占比一致，对应的，各个竖直储料腔朝向输送轴的开口大小比例与物料之间的比例趋于一致，能够提高旋转叶片带走各种物料比例的稳定性。
22.由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、采用具有旋转叶片的输送轴输送物料，能够改变物料的输送速度，提高物料输送的可控性，且防止料斗堵塞；
24.2、通过隔板将料斗内的物料容纳腔划分成若干围绕输送轴的竖直储料腔，通过各个竖直储料腔与输送轴的旋转叶片的对接，让转动的旋转叶片将各个竖直储料腔内的物料一一带走并输送到挤出机中，即，本实用新型提供的料斗能够将各种物料按照一定的比例均匀输送出，避免混合的物料因尺寸和密度不等的原因出现小颗粒物料或者较重的物料率先大量输出的情况，避免耐磨剂出现各个部位质地或者用料用量不均匀的情况，同时，各种物料在底部出料管道和挤出机进料口之间混合，单位时间内的混合量少，易于混合均匀，能够避免整体分层明显的问题。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的
不当限定。
26.其中：
27.图1是一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的轴侧视图一；
28.图2是一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的轴侧视图二；(剖视状态)
29.图3是一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的轴侧视图三；(隐藏顶盖)
30.图4是一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的轴侧视图四；(隐藏顶盖)
31.图5是一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的正视图；
32.图6是一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的侧视图；
33.图7是一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的俯视图；
34.图8是一种耐磨剂生产原料混合输送料斗的剖视图；
35.图1到图8中的标识分别是：料斗本体1、底部出料管道11、竖直储料腔12、顶盖2、进料口21、输送轴3、旋转叶片31、拨料杆32、驱动电机4、隔板5、套筒6。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请参阅图1到图8，一种耐磨剂生产原料混合输送料斗，包括料斗本体1、顶盖2、输送轴3、驱动电机4和隔板5，其中，
38.所述料斗本体1包括顶部开口、物料容纳腔和底部出料管道11。
39.所述顶盖2封盖所述料斗本体1的顶部开口。所述顶盖2设有若三个进料口21，供各种原料分别投入料斗使用。三个所述进料口21围绕所述顶盖2的中心分布。优选的，所述进料口21向上延伸形成进料管。所述进料管的周部设有卡箍槽，能够箍紧套设在所述进料口21上的物料管。
40.所述顶盖2的中部设有穿孔，所述穿孔的顶部设有轴承盖。所述输送轴3通过轴承转动安装在所述轴承盖上，底部设有旋转叶片31且延伸进入所述料斗本体1的底部出料管道11内，顶部由安装在所述顶盖2上的驱动电机4连接带动。通过输送轴3的旋转叶片31，能够将料斗内的物料卷入所述底部出料管道11并从料斗输送出，优选的，所述底部出料管道11采用钢筒，能够防止输送轴3在输送物料时，将所述底部出料管道11挤压破裂。另外，本实施例中的旋转叶片31为一条，在其它实施例中，可以设置两条或者多条均匀分布的旋转叶片31，从而形成多条旋转料槽，其物料的均匀搅拌效果更佳。
41.所述隔板5有三片，设置在所述物料容纳腔内，以所述输送轴3为中心向外辐射，并将所述物料容纳腔划分为三个与所述顶部开口一一对应的竖直储料腔12。所述隔板5的顶部安装在所述顶盖2的底面，一侧端对接所述物料容纳腔的侧壁，另一侧端靠近所述输送轴3。优选的，所述隔板5间的夹角占比与耐磨剂各种原料的体积占比一致，对应的，各个竖直储料腔12朝向输送轴3的开口大小比例与物料之间体积的比例趋于一致，能够提高旋转叶片31带走各种物料比例的稳定性。
42.在一实施例中，所述输送轴3上设有套筒6，所述套筒6连接各个所述隔板5靠近输送轴3一侧的上部。固定所述轴承盖的螺钉穿过所述顶盖2并拧入所述套筒6顶部的螺孔，精
简机构。优选的，所述输送轴3上的旋转叶片31位于所述套筒6的底部，与各个所述隔板5靠近输送轴3一侧间隔。
43.在一实施例中，所述输送轴3的底端周部设有拨料杆32，所述拨料杆32在所述底部出料管道11内，能够将落入所述底部出料管道11底部的物料进行搅拌，让少量的各种物料混合更加均匀。
44.将本实用新型提供的料斗安装在挤出机的进料口21上，将各种物料通过顶盖2的进料口21投入到物料容纳腔内，启动驱动电机4，带动所述输送轴3转动，转动的旋转叶片31将各个竖直储料腔12中靠近输送轴3的物料卷走并输送到料斗本体1的底部出料管道11内，最后在下落的过程再次混合，且单位时间内在底部出料管道11和挤出机进料口21之间的混合量少，能够混合均匀，能够提高材料整体的混合均匀度。
45.本实用新型通过隔板5将料斗内的物料容纳腔划分成若干围绕输送轴3的竖直储料腔12，通过各个竖直储料腔12与输送轴3的旋转叶片31的对接，让转动的旋转叶片31将各个竖直储料腔12内的物料一一带走并输送到挤出机中。本实用新型提供的料斗能够将各种物料按照一定的比例均匀输送出，避免混合的物料因尺寸和密度不等的原因出现小颗粒物料或者较重的物料率先大量输出的情况，避免耐磨剂出现各个部位质地或者用料用量不均匀的情况，同时，各种物料在底部出料管道11和挤出机进料口21之间混合，单位时间内的混合量少，易于混合均匀，能够避免整体分层明显的问题。
46.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。