一种注塑模具用便于脱料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具用便于脱料装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具广泛应用于各个行业中，模具在对胚料定好模型后，需要与模型进行分离以便取出胚料，注塑模具在取料的过程中会通过脱料装置将胚料顶出进行取料，而现有注塑模具用脱料装置不便于脱模取料，在注塑制品成型后取出十分麻烦，需要操作工人进行模具脱料操作，很容易因为赶工期出现烫伤，费时费力，增加了操作人员的劳动强度，降低了模具脱料的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用便于脱料装置，具备便于脱料的优点，解决了现有注塑模具用脱料装置不便于脱模取料，在注塑制品成型后取出十分麻烦，需要操作工人进行模具脱料操作，很容易因为赶工期出现烫伤，费时费力，增加了操作人员的劳动强度，降低了模具脱料工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用便于脱料装置，包括底模，所述底模的顶部固定连接有模芯，所述底模顶部的两侧均设置有模块，所述底模内腔两侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一端均固定连接有限位板，所述限位板远离第一弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆远离限位板的一端贯穿至壳体的外侧并固定连接有梯形块，所述梯形块的顶部通过衔接块与模块的底部固定连接，所述底模内腔背面的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱远离活动框的一端固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均活动连接有挤压轮，所述升降板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆远离升降板的一端贯穿至模芯的内腔并固定连接有顶板。
5.优选的，所述底模两侧的底部均固定连接有安装板，所述顶杆的表面套设有第二弹簧。
6.优选的，所述底模内腔底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至活动框的顶部并固定连接有限位块。
7.优选的，所述底模顶部的两侧均开设有第一开口，所述模块的底部与底模的顶部接触。
8.优选的，所述壳体相对的一侧均开设有第二开口，所述限位板的顶部和底部均与壳体的内壁滑动连接。
9.优选的，所述梯形块相对的一侧均与挤压轮接触，所述升降板的两侧均与底模的
内壁滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底模、模芯、模块、壳体、第一弹簧、限位板、活动杆、梯形块、电机、转盘、销轴、活动框、支柱、升降板、挤压轮、顶杆和顶板的配合使用，解决了现有注塑模具用脱料装置不便于脱模取料，在注塑制品成型后取出十分麻烦，需要操作工人进行模具脱料操作，很容易因为赶工期出现烫伤，费时费力，增加了操作人员的劳动强度，降低了模具脱料工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置安装板，能够便于对底模进行安装固定，通过设置第二弹簧，能够方便顶杆复位，通过设置限位杆和限位块，能够便于对活动框进行限位，以提高活动框移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便模块的移动，通过设置第二开口，能够方便活动杆的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构壳体的剖视示意图；
15.图3为本实用新型电机的俯视示意图。
16.图中：1、底模；2、模芯；3、模块；4、壳体；5、第一弹簧；6、限位板；7、活动杆；8、梯形块；9、电机；10、转盘；11、销轴；12、活动框；13、支柱；14、升降板；15、挤压轮；16、顶杆；17、顶板；18、安装板；19、第二弹簧；20、限位杆；21、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种注塑模具用便于脱料装置，包括底模1，底模1的顶部固定连接有模芯2，底模1顶部的两侧均设置有模块3，底模1内腔两侧的顶部均固定连接有壳体4，壳体4的内壁固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5相对的一端均固定连接有限位板6，限位板6远离第一弹簧5的一端固定连接有活动杆7，活动杆7远离限位板6的一端贯穿至壳体4的外侧并固定连接有梯形块8，梯形块8的顶部通过衔接块与模块3的底部固定连接，底模1内腔背面的底部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转盘10，转盘10的正面固定连接有销轴11，销轴11的表面滑动连接有活动框12，活动框12顶部的两侧均固定连接有支柱13，支柱13远离活动框12的一端固定连接有升降板14，升降板14顶部的两侧均活动连接有挤压轮15，升降板14的顶部固定连接有顶杆16，顶杆16远离升降板14的一端贯穿至模芯2的内腔并固定连接有顶板17，底模1两侧的底部均固定连接有安装板18，顶杆16的表面套设有第二弹簧19，底模1内腔底部的两侧均固定连接有限位杆20，限位杆20的顶部贯穿至活动框12的顶部并固定连接有限位块21，底模1顶部的两侧均开设有第一开口，模块3的底部与底模1的顶部接触，壳体4相对的一侧均开设有第二开口，限位板6的顶部和底部均与壳体4的内壁滑动连接，梯形块8相对的一侧均与挤压轮15接触，升降板14的两侧均与底模1的内壁滑动连接，
通过设置安装板18，能够便于对底模1进行安装固定，通过设置第二弹簧19，能够方便顶杆16复位，通过设置限位杆20和限位块21，能够便于对活动框12进行限位，以提高活动框12移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便模块3的移动，通过设置第二开口，能够方便活动杆7的移动，通过底模1、模芯2、模块3、壳体4、第一弹簧5、限位板6、活动杆7、梯形块8、电机9、转盘10、销轴11、活动框12、支柱13、升降板14、挤压轮15、顶杆16和顶板17的配合使用，解决了现有注塑模具用脱料装置不便于脱模取料，在注塑制品成型后取出十分麻烦，需要操作工人进行模具脱料操作，很容易因为赶工期出现烫伤，费时费力，增加了操作人员的劳动强度，降低了模具脱料工作效率的问题。
19.使用时，启动电机9，电机9带动转盘10转动，转盘10带动销轴11转动，销轴11通过限位杆20和限位块21的配合带动活动框12上下往复移动，活动框12通过支柱13带动升降板14移动，升降板14带动挤压轮15和顶杆16移动，挤压轮15对梯形块8造成挤压，使得梯形块8通过壳体4、第一弹簧5、限位板6和活动杆7的配合带动模块3向相反的一侧移动，以解除模块3对胚料的束缚，顶杆16带动顶板17将胚料从模芯2上顶出，从而方便注塑成品脱料，以方便工作人员操作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。