一种可移动树脂镜片加硬槽的制作方法

1.本实用新型涉及树脂镜片加工技术领域，特别涉及一种可移动树脂镜片加硬槽。


背景技术：

2.树脂眼镜片重量轻，折射率高，透光性好，加工性好，已代替了传统的玻璃镜片。但是树脂镜片材质比较软，易刮花，不耐用。所以在加工过程中需要对树脂镜片加硬，以提高镜片的硬度和耐磨性。
3.cn 209037067 u的中国专利公开了一种树脂镜片加硬机，包括机架以及用于为机架内部提供恒温恒湿环境的温湿控制系统，机架内设置有：上料位和下料位，分别用于放置镜片夹具；两个冷水腔体，容置有冷却水，且位于上料位和下料位之间；两个加硬液槽体，盛放有加硬液，两个加硬液槽体一一对应的设置于两个冷水腔体中；机械手，用于从上料位上抓取镜片夹具，并先后放入两个加硬液槽体处理后将镜片夹具放置到所述下料位；机械手驱动机构，连接所述机械手用于带动所述机械手竖直升降和水平移动；加硬液槽体连接有相应的加硬液循环系统，硬液循环系统包括加硬液循环管路、循环动力泵和加硬液过滤器，加硬液槽体内的加硬液通过循环动力泵泵出经加硬液循环管路输送给加硬液过滤器，过滤后再回到加硬液槽体内，不断循环提高加硬液的洁净度。该结构的加硬液槽体在使用过程中存在问题：1、加硬液更换、清洗加硬液槽体以及维护保养加硬液槽体时，由于受机架结构遮挡更换、清洗以及维护保养工作的开展非常不方便；2、这种循环在加硬液涌入加硬液槽体时，加硬液较集中无法快速的到达加硬液槽体的四周，导致加硬液槽体内的加硬液不均匀，特别中四周边上循环不均匀容易产生死角，最后使得加硬后的镜片质量不稳。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可移动树脂镜片加硬槽，通过移动推车带动加硬槽移动，使得加硬槽可在工作区和非工作区切换，从而解决现有技术中加硬液更换、加硬槽清洗以及维护保养不方便的问题；另外通过加硬槽内设置的导流盘对进入的加硬液进行导流，从而解决现有技术中存在的加硬液不均匀问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了，一种可移动树脂镜片加硬槽，包括移动推车、加硬槽、循环动力泵、循环管路以及过滤器，所述加硬槽、循环动力泵和过滤器分别设置在所述移动推车上；所述加硬槽上设置有第一进液口和第一出液口；所述循环动力泵上设置有第二进液口和第二出液口；所述过滤器上设置有第三进液口和第三出液口；所述加硬槽的第一出液口通过所述循环管路与所述循环动力泵的第二进液口连接，所述循环动力泵的第二出液口通过所述循环管路与所述过滤器的第三进液口连接，所述过滤器的第三出液口通过所述循环管路与所述加硬槽的第一进液口连接。
6.进一步，根据本实用新型的可移动树脂镜片加硬槽，所述加硬槽内还设置有导流盘，并使得所述导流盘位于所述第一进液口的上方；所述导流盘上设置有多个导流孔。
7.进一步，根据本实用新型的可移动树脂镜片加硬槽，多个所述导流孔包括中心孔、
弧形孔以及长条孔，所述中心孔设置在所述导流盘的中心，所述中心孔的四周环形阵列有多个所述弧形孔，所述弧形孔的四周环形阵列有多个所述长条孔。
8.进一步，根据本实用新型的可移动树脂镜片加硬槽，所述移动推车包括支撑台、底座、移动轮以及固定组件；所述底座底部的四角分别设置有移动轮，并通过所述移动轮支撑在地面上；所述底座顶部的四角分别设置有立柱，所述支撑台通过所述立柱支撑在所述底座的上方，所述支撑台用于支撑所述加硬槽；所述底座用于设置所述循环动力泵和过滤器；所述固定组件设置在所述底座上，所述固定组件用于固定所述移动推车。
9.进一步，根据本实用新型的可移动树脂镜片加硬槽，所述固定组件包括固定块和推拉式快速夹钳；所述推拉式快速夹钳包括压抵件和操纵杆，所述操纵杆传动连接所述压抵件；所述推拉式快速夹钳设置在所述固定块上，使得所述压抵件垂直在地面上方；所述操纵杆摆动并带动所述压抵件进行竖直方向位移；通过所述压抵件压紧地面使得所述移动推车固定。
10.进一步，根据本实用新型的可移动树脂镜片加硬槽，所述加硬槽包括第一槽体、第二槽体以及第三槽体，所述第二槽体尺寸小于所述第一槽体，所述第三槽体尺寸小于所述第二槽体；所述第二槽体收容于所述第一槽体，并在两者之间留有间隙，从而形成密封的保温通道，所述保温通道内设置有保温介质；所述第三槽体收容于所述第二槽体，并在两者之间留有间隙，从而形成密封的冷却通道，所述第二槽体上设置有与所述冷却通道连通的进出水口，所述进出水口用于外接冷却系统提供冷却介质至所述冷却通道内。
11.进一步，根据本实用新型的可移动树脂镜片加硬槽，所述第三槽体由主槽和副槽组成，所述主槽设置在所述副槽的中间，用于放置加硬镜片；所述主槽和副槽之间通过顶部设置有的溢水口连通，所述第一进液口设置在所述主槽的底部，所述第一出液口设置在所述副槽的底部。
12.进一步，根据本实用新型的可移动树脂镜片加硬槽，所述加硬槽在顶部开口处还设置有顶盖，所述顶盖用于对所述加硬槽进行遮盖；所述顶盖上设置有工作窗口，并且所述工作窗口尺寸大于所述主槽顶部开口，所述工作窗口处可拆卸地设置有透明罩。
13.进一步，根据本实用新型的可移动树脂镜片加硬槽，所述移动推车上还设置有手推把。
14.与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：通过移动推车带动加硬槽移动，使得加硬槽可在工作区和非工作区切换，从而解决现有技术中加硬液更换、加硬槽清洗以及维护保养不方便的问题；另外通过加硬槽内设置的导流盘对进入的加硬液进行导流，从而解决现有技术中存在的加硬液不均匀问题。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是图1去顶盖后的结构图。
18.图3是图1的截面图。
19.图4是图3中虚线框部分的结构放大图。
20.附图标记
21.移动推车1，固定组件11，固定块111，推拉式快速夹钳112，压抵件1121，操纵杆1122，支撑台12、底座13，立柱131，移动轮14，手推把15，加硬槽2，第一进液口21，安装柱211，第一出液口22，第一槽体23，避让孔231，第二槽体24，进出水口241，第三槽体25，主槽251，副槽252，导流盘26，导流孔261，中心孔2611、弧形孔2612，长条孔2613，循环动力泵3，第二进液口31，第二出液口32，循环管路4，过滤器5，第三进液口51，第三出液口52，保温通道6，保温介质7，冷却通道8，冷却介质9，溢水口10，顶盖20，透明罩30。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.如图1-图4所示，一种可移动树脂镜片加硬槽，包括移动推车1、加硬槽2、循环动力泵3、循环管路4以及过滤器5，加硬槽2、循环动力泵3、过滤器5均设置在移动推车1上，加硬槽2上设置有第一进液口21和第一出液口22，循环动力泵3上设置有第二进液口31和第二出液口32，过滤器5上设置有第三进液口51和第三出液口52，加硬槽2的第一出液口22通过循环管路4与循环动力泵3的第二进液口31连接，循环动力泵3的第二出液口32通过循环管路4与过滤器5的第三进液口51连接，过滤器5的第三出液口52通过循环管路4与加硬槽2的第一进液口21连接。移动推车1用于带动加硬槽2进行移动，方便加硬槽2由工作位置移动到非工作位置；从而方便加硬槽2的清洗、加硬液的更换、以及维护保养工作的开展；另外，加硬工作中，加硬槽2内的加硬液通过循环动力泵3泵出，输送给过滤器5进行过滤，并回到加硬槽2内，从而提高加硬液的清洁度，进一步提高加硬质量。
24.进一步地，加硬槽2内还设置有导流盘26，并使得导流盘26位于第一进液口21的上方。具体地，导流盘26上设置有多个导流孔261；当过滤器5过滤后的加硬液由循环管路4输送给第一进液口21，由第一进液口21进入加硬槽2的加硬液冲击导流盘26的底面，使得加硬液向四周散开，一部分加硬液穿过导流孔261上行，另一部分沿着导流盘26向加硬槽2的四周散出，从而解决加硬槽2内四周边上的加硬液循环不均匀容易产生死角的问题，进一步提高镜片加硬质量。
25.进一步地，多个导流孔261包括中心孔2611、弧形孔2612以及长条孔2613，中心孔2611设置在导流盘26的中心，中心孔2611的四周环形阵列有多个弧形孔2612，弧形孔2612的四周环形阵列有多个长条孔2613。本实施例中，导流盘26的中心设置有一个中心孔2611，中心孔2611的四周设置有三个呈环形阵列的弧形孔2612，弧形孔2612的四周设置有十八个呈环形阵型的长条孔2613，加硬槽2在第一进液口21处设置有多个安装柱211，使用螺钉通过弧形孔2612与安装柱211上设置有的连接孔连接，从而将导流盘26固定在安装柱211上。
26.进一步地，移动推车1包括固定组件11、支撑台12、底座13以及移动轮14；底座13的底部四角分别设置有移动轮14，并通过移动轮14支撑在地面上；底座13顶部的四角分别设置有立柱131，支撑台12通过立柱131支撑在底座13的上方；支撑台12用于支撑加硬槽2；循环动力泵3和过滤器5设置在底座13的顶部上；固定组件11设置在底座13上。具体地，固定组件11包括固定块111和推拉式快速夹钳112；推拉式快速夹钳112包括压抵件1121和操纵杆1122，操纵杆1122传动连接压抵件1121；推拉式快速夹钳112设置在固定块111上，通过固定
块111设置在底座13上，使得压抵件1121垂直在地面上方；摆动操纵杆1122带动压抵件1121向下位移，并通过压抵件1121压紧地面，使得移动推车1固定。 从而防止移动推车1的位置不固定，在镜片加硬过程中存在被动移动，使得加硬槽2偏离工位。
27.进一步地，加硬槽2包括第一槽体23、第二槽体24以及第三槽体25，第三槽体25用于放置加硬镜片，第二槽体24尺寸小于第一槽体23，第三槽体25尺寸小于第二槽体24；第二槽体24收容于第一槽体23内，并在两者之间留有间隙，从而形成密封的保温通道6，保温通道6内设置有保温介质7；第三槽体25收容于第二槽体24内，并在两者之间留有间隙，从而形成密封的冷却通道8，第二槽体24上设置有与冷却通道8连通的进出水口241，进出水口241用于外接冷却系统提供冷却介质9至冷却通道8内。本实施例中，保温介质7为保温棉，冷却介质9为冰水，冷却系统为冷水机，冷水机用于为冷却通道8提供循环的冰水。第一槽体23上设置对应进出水口241的避让孔231，方便进出水口241与冷水机连接；第三槽体25内的加硬液通过外部的冷却通道8内的冰水冷却，冷却通道8内的冰水通过冷水机供应循环，保证加硬液在低温下工作。另外通过保温通道6对冷却通道8进行保温，降低能耗。
28.另外，由于加硬液挥发比较快，需要补液多次，直接加入第三槽体25，因为第三槽体25较大，需要循环比较久才能使槽内的加硬液混合均匀，从而影响加硬质量；第三槽体25由主槽251和副槽252组成，主槽251设置在副槽252的中间，用于放置加硬镜片，主槽251与副槽252之间通过顶部设置有的溢水口10连通，第一进液口21设置在主槽251的底部，第一出液口22设置在副槽252的底部。加硬液补入副槽252，从而避免直接向主槽251添加加硬液，导致的加硬液混合均匀时间长的问题，进一步提高加硬质量。本实施例中，主槽251的底部呈锥形，第一进液口21设置在锥形的中间，第一进液口21连接有循环管路4，并通过循环管路4依次贯穿第二槽体24、第一槽体23与过滤器5的第三出液口52连接；导流盘26通过螺钉固定在第一进液口21处的三个安装柱211上，从而使得导流盘26悬在第一进液口21的上方。副槽252的底部也呈锥形，第一出液口22设置在锥形的中间，第一出液口22连接有循环管路4，并通过循环管路4依次贯穿第二槽体24、第一槽体23与循环动力泵3上的第二进液口31连接。将第三槽体25分成主槽251和副槽252，还有如下优点，通过设置副槽252，使得注满有加硬液的主槽251在放入加硬镜片时，部分加硬液可以通过溢水口10溢流进入副槽252，从而避免浪费加硬液；同时还可以将主槽251内的脏污溢出到副槽252内，防止脏东西一直留在主槽251中，影响加硬质量；副槽252内的脏污由第一出液口22排出，后通过过滤器5循环到主槽251内，能时刻补充干净加硬液进主槽251，从而保证主槽251内加硬液的清洁度。
29.进一步地，加硬槽2在顶部开口处设置有顶盖20，顶盖20用于对加硬槽2进行遮盖，顶盖20上设置有工作窗口，并且工作窗口尺寸大于主槽251顶部开口，工作窗口处可拆卸地设置有透明罩30；在加硬槽2不使用时，可以将透明罩30固定在顶盖20上，防止灰尘进入；使用时，将透明罩30取出即可；另外，本领域技术人员理解，为了方便补充加硬液，可以在顶盖20上设置注液口，并使得注液口位于副槽252上方，注液口上设置有可开关的盖板，通过盖板关闭注液口，防止工作中有灰尘进入副槽252。
30.进一步地，为了移动方便，移动推车1上还设置有手推把15。本实施例中，手推把15设置在支撑台12上。
31.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改
和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。