一种高温高湿液体硅胶快速固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体硅胶固化技术领域，具体为一种高温高湿液体硅胶快速固化装置。


背景技术：

2.注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料，其特性，具有一定的流动性，回弹系数适中，拉力强度较高，较好的透明度，缩水率稳定，易于注射，使用温度零下六十度至零上两百五十度，良好的热稳定性和耐寒性。
3.基上所述，通过检索发现中国专利公开号：(cn 213500318 u)一种硅胶模固化装置，包括固化桶、盖板、一体成型于硅胶模具内的定位盘、分型板、结构稳固组件以及托模组件，盖板间隙配合嵌套在固化桶上开口，四角开设有液态硅胶的注入口，分型板中部固定有产品样品，并由结构稳固组件支撑定位，结构稳固组件包括支撑螺柱、稳固架以及硅胶夹垫，托模组件包括上托座、托杆和下托座，该装置利用固化桶将液态硅胶注入其中，再添加固化剂经过冷却固化成型硅胶模具，而固化桶内借助分型板一次固化成型硅胶模的上模仁和下模仁，浇注结构、精度、色泽均做到统一，并由支撑螺柱和稳固架配合定位中部的分型板，在加盖定位后，浇注液态硅胶和固化剂冷却定型即获得一体成型的硅胶模具，固化定型效率高，综上所述，上述的一种硅胶模固化装置再添加固化剂经过冷却固化成型硅胶模具，而固化桶内借助分型板一次固化成型硅胶模的上模仁和下模仁，浇注结构、精度、色泽均做到统一，但是该专利在对硅胶进行固化的时候，由于缺乏自动推送模具的装置，从而不便于模具的摆放，因此降低硅胶成型的效率，而且在进行固化的时候，由于箱体内部的缺乏加湿装置，从而需要严格控制箱体内部的温度，温过高则会导致模具内部的硅胶块干裂，温度过低则会降低硅胶块成型的速度，故而在此提出一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，来实现硅胶的快速固化。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，具备快速固化等优点，解决了由于缺乏自动推送模具的装置，降低了硅胶成型的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，包括加热箱和三个模具箱，所述加热箱的上表面固定有控制箱，所述三个模具箱均位于加热箱的内部，所述加热箱内腔的顶壁固定有加热装置，所述加热箱的下表面固定有舱体，所述加热箱的内部设有推送机构，所述舱体的下表面固定有加湿机构；
6.所述推送机构包括固定在加热箱内腔背壁的六个且每两个为一组的滑条，中间一组所述滑条的内部滑动连接有卡板，两个所述卡板的上表面固定有位于加热箱内部的放置板，中间两个所述滑条的下表面均固定有安装板，中间所述放置板的左侧固定有分别与上
下两个放置板固定的连接杆，两个所述安装板相对的一侧之间设有驱动组件；
7.所述驱动组件包括固定在两个安装板相对一侧之间的轴杆，所述轴杆的外侧转动连接有位于放置板下方的蜗轮，所述蜗轮的右侧固定有转动连接在轴杆外侧的平齿，所述平齿的外侧啮合有固定在放置板下表面的齿板，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的外侧转动连接有固定在两个安装板相对一侧之间的稳固板，所述蜗杆的背端固定有固定在加热箱背面的电机。
8.进一步，所述模具箱放置在放置板的上表面，三个所述放置板的上表面均固定有贴合在模具箱正面的挡板。
9.进一步，所述加热箱内腔的背壁开设有供电机的输出轴旋转的旋转通孔，所述电机的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部。
10.进一步，三组所述滑条呈等距分布固定在加热箱内腔的背壁，所述滑条滑动连接在放置板的下表面。
11.进一步，所述加湿机构包括固定在舱体下表面的水箱，所述舱体内腔的背壁固定有水泵，所述水泵的吸水端连通有底端贯穿并延伸至水箱内部的吸水管，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的顶端连通有数量为两个的排水管，两个所述排水管远离出水管的一端均连通有分别固定在加热箱内腔左右两侧壁的喷水条。
12.进一步，所述加湿机构还包括固定在两个喷水条相对一侧的雾化喷头，两个所述排水管远离出水管的一端均贯穿并延伸至加热箱的内部。
13.进一步，所述水箱的内部填充有水溶液，所述水箱的下表面且位于其四角处均固定有脚轮。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该高温高湿液体硅胶快速固化装置，将装载有液体硅胶的模具箱放置在放置板的上表面，操控电机方向旋转，将载有模具箱的放置板移动至加热箱的内部，此时打开加热装置的控制开关，对加热箱的内部进行加热，同时关上盖板，使得加热箱处于密闭的状态，可以有效的加快液体硅胶固化的速度，即有效的解决了由于缺乏自动推送模具的装置，降低了硅胶成型的效率的问题。
16.2、该高温高湿液体硅胶快速固化装置，通过两个喷水条相对一侧的三个雾化喷头将水源进行雾化，从而均匀的喷洒至模具箱的内部，即对模具箱内部硅胶进行加湿，保证成型后的硅胶块表面湿润，避免干裂，同时有效的加快硅胶块的成型的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型推送机构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型电机与蜗杆连接结构示意图；
21.图5为本实用新型加湿机构示意图。
22.图中：1加热箱、2控制箱、3加热装置、4舱体、5推送机构、501滑条、502卡板、503放置板、504安装板、505连接杆、506蜗轮、507平齿、508齿板、509轴杆、510稳固板、511电机、512蜗杆、6加湿机构、601水箱、602水泵、603吸水管、604出水管、605排水管、606喷水条、607
雾化喷头、7模具箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的一种高温高湿液体硅胶快速固化装置，包括加热箱1和三个模具箱7，加热箱1的上表面固定有控制箱2，三个模具箱7均位于加热箱1的内部，加热箱1内腔的顶壁固定有加热装置3，加热装置3为现有技术，在本文当中主要起到对加热箱1内部加热，从而加快高温高湿液体硅胶固化的作用，加热箱1的下表面固定有舱体4，加热箱1的内部设有推送机构5，舱体4的下表面固定有加湿机构6。
25.需要说明的是，此时打开加热装置3的控制开关，对加热箱1的内部进行加热，同时关上盖板，使得加热箱1处于密闭的状态，可以有效的加快液体硅胶固化的速度。
26.请参阅图2-4，为了起到推送的作用，本实施例中的推送机构5包括固定在加热箱1内腔背壁的六个且每两个为一组的滑条501，中间一组滑条501的内部滑动连接有卡板502，两个卡板502的上表面固定有位于加热箱1内部的放置板503，放置板503移动，带动下表面的卡板502在滑条501的内部移动，中间两个滑条501的下表面均固定有安装板504，中间放置板503的左侧固定有分别与上下两个放置板503固定的连接杆505，放置板503在移动时，其左侧的连接杆505同时带动上下两侧的两个放置板503移动，两个安装板504相对的一侧之间设有驱动组件。
27.驱动组件包括固定在两个安装板504相对一侧之间的轴杆509，轴杆509的外侧转动连接有位于放置板503下方的蜗轮506，蜗轮506的右侧固定有转动连接在轴杆509外侧的平齿507，蜗轮506旋转的同时带动右侧的平齿507旋转，平齿507的外侧啮合有固定在放置板503下表面的齿板508，通过啮合的作用平齿507旋转带动齿板508移动，蜗轮506的外侧啮合有蜗杆512，蜗杆512在旋转的时候带动外侧的蜗轮506在轴杆509的外侧旋转，蜗杆512的外侧转动连接有固定在两个安装板504相对一侧之间的稳固板510，蜗杆512的背端固定有固定在加热箱1背面的电机511。
28.其中，通过驱动组件带动放置板503可以在加热箱1的内部前后移动，从而便于取防模具箱7。
29.模具箱7放置在放置板503的上表面，三个放置板503的上表面均固定有贴合在模具箱7正面的挡板，加热箱1内腔的背壁开设有供电机511的输出轴旋转的旋转通孔，电机511的输出轴间隙配合在旋转通孔的内部，三组滑条501呈等距分布固定在加热箱1内腔的背壁，滑条501滑动连接在放置板503的下表面。
30.其中，将装载有液体硅胶的模具箱7放置在放置板503的上表面，操控电机511方向旋转，即可将放置板503移动至加热箱1的内部。
31.请参阅图5，为了起到加湿的作用，本实施例中的加湿机构6包括固定在舱体4下表面的水箱601，舱体4内腔的背壁固定有水泵602，水泵602的吸水端连通有底端贯穿并延伸至水箱601内部的吸水管603，水泵602进水端内部的吸水管603将水箱601内部的水溶液吸
取输送至出水端内部的出水管604的内部，水泵602的出水端连通有出水管604，出水管604的顶端连通有数量为两个的排水管605，两个排水管605将水源输送至两个喷水条606的内部，两个排水管605远离出水管604的一端均连通有分别固定在加热箱1内腔左右两侧壁的喷水条606。
32.加湿机构6还包括固定在两个喷水条606相对一侧的雾化喷头607，雾化喷头607将水源进行雾化，从而均匀的喷洒至模具箱7的内部，同时还确保加热箱1的内部过于干燥，两个排水管605远离出水管604的一端均贯穿并延伸至加热箱1的内部，水箱601的内部填充有水溶液，水箱601的下表面且位于其四角处均固定有脚轮。
33.由此可见上述的加湿机构6，通过两个喷水条606相对一侧的三个雾化喷头607将水源进行雾化，从而均匀的喷洒至模具箱7的内部，即对模具箱7内部硅胶进行加湿，保证成型后的硅胶块表面湿润，避免干裂。
34.上述实施例的工作原理为：
35.(1)当需要将液体硅胶进行固化的时候，首先将液体硅胶倾倒至模具箱7的内部，打开电机511的控制开关，电机511的输出轴旋转带动蜗杆512转动，通过啮合的作用，蜗杆512在旋转的时候带动外侧的蜗轮506在轴杆509的外侧旋转，即当蜗轮506旋转的同时带动右侧的平齿507旋转，通过啮合的作用平齿507旋转带动齿板508移动，即通过齿板508带动放置板503移动，当中间的放置板503向前移动时，通过左侧的连接杆505同时带动上下两侧的两个放置板503移动，且放置板503下表面的卡板502在滑条501的内部向前移动，从而将三个放置板503从加热箱1的内部推送出来，将装载有液体硅胶的模具箱7放置在放置板503的上表面，操控电机511方向旋转，即可将放置板503移动至加热箱1的内部，此时打开加热装置3的控制开关，对加热箱1的内部进行加热，同时关上盖板，使得加热箱1处于密闭的状态，可以有效的加快液体硅胶固化的速度。
36.(2)通过加热装置3对加热箱1内部进行加热，同时打开水泵602的控制开关，通过水泵602进水端内部的吸水管603将水箱601内部的水溶液吸取输送至出水端内部的出水管604的内部，然后再通过出水管604将水源输送至两个排水管605的内部，通过两个排水管605将水源输送至两个喷水条606的内部，即通过两个喷水条606相对一侧的三个雾化喷头607将水源进行雾化，从而均匀的喷洒至模具箱7的内部，即对模具箱7内部硅胶进行加湿，保证成型后的硅胶块表面湿润，避免干裂，同时有效的加快硅胶块的成型的速度。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。