一种压延机用冷却式压延辊组的制作方法

1.本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及一种压延机用冷却式压延辊组。


背景技术：

2.普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，如保压系统、轴承调隙系统等。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn203391182u)公开了一种环氧树脂组合物制备用冷却压延辊，包括两个相向运动的第一压辊和第二压辊，第一压辊为截面为圆形的光辊，第二压辊包括辊体，在辊体表面沿周向方向间隔设有若干弧状辊面和切面状辊面。
4.现有装置虽然达到一定的冷却效果，但是存在冷却能力较弱以及无法进行装拆的问题，从而导致不能更好的达到冷却效果，使得压延辊的工作效率和使用效率得到有效提高，因此，本领域技术人员提供了一种压延机用冷却式压延辊组，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压延机用冷却式压延辊组，通过注入槽、引流槽和斜孔会达到对压延辊主体内部的有效且快速的冷却，同时自身的材质也达到了更好的冷却作用，同时通过便利的拆卸可以达到压延辊的有效更换和冷却。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种压延机用冷却式压延辊组，包括底座，所述底座上端面两侧分别固定连接有一号固定板和二号固定板，所述二号固定板远离一号固定板的一侧靠上处固定连接有防护外壳，所述防护外壳的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴的另一端贯穿防护外壳和二号固定板并通过一号联轴器固定连接有一号转动轴，所述一号转动轴远离一号转轴的一端通过二号联轴器固定连接有二号转轴，所述二号转轴远离二号联轴器的一端贯穿一号固定板并固定套设有主动带轮，所述二号固定板靠近主动带轮一侧靠下处固定连接有转动座，所述转动座内部转动连接有三号转轴，所述三号转轴通过三号联轴器固定连接有二号转动轴，所述二号转动轴远离三号转轴的一端通过四号联轴器固定连接有四号转轴，所述四号转轴远离四号联轴器的一端贯穿一号固定板并固定套设有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮的外壁上固定套设有传动皮带，所述一号转动轴和二号转动轴轴身外壁上均固定套设有压延辊主体；
8.两个所述压延辊主体外壁上下端面中心处均开设有注入槽，两个所述压延辊主体内部上下两侧均开设有引流槽，两个所述压延辊主体内部上下两侧均开设有斜孔，两个所述压延辊主体外表面固定铺设有耐磨层，两个所述耐磨层下端固定铺设有耐老层，两个所述耐老层下端固定铺设有耐高温层；
9.通过上述技术方案，通过将冷却液注入到两个注入槽，并通过斜孔和引流槽，从而达到对压延辊主体的冷却，同时受各种材质的影响，从而可以更好的保护和冷却压延辊主体，同时通过四个联轴器的拆装可以达到对压延辊主体的有效拆装，进而达到更好的外部冷却，使得冷却效果更高。
10.进一步地，所述两个所述注入槽的下端均分别与引流槽相对齐，两个所述引流槽均分别与斜孔相对齐；
11.通过上述技术方案，通过注入槽的下端与引流槽相对齐和引流槽与斜孔相对齐可以在注入冷却液时流动更加的顺畅。
12.进一步地，所述耐磨层采用环氧树脂材料制成；
13.通过上述技术方案，通过耐磨层采用的环氧树脂材料可以达到更好的耐磨效果，从而提高压延辊主体的使用寿命和效率性。
14.进一步地，所述耐老层采用氧化铝材料制成；
15.通过上述技术方案，耐老层通过氧化材料可以达到对压延辊主体的更好的保护，从而提高其使用寿命。
16.进一步地，所述耐高温层采用钼合金材料制成；
17.通过上述技术方案，耐高温层通过采用钼合金材料，可以达到更好的隔热效果，使得冷却效果更加优越。
18.进一步地，所述防护外壳采用轻型防水材质制成；
19.通过上述技术方案，防护外壳通过轻型防水材质可以更好的保护驱动电机不受影响，具有更好的实用性和保护性。
20.进一步地，位于所述压延辊主体的上下端两个斜孔相背一侧均贯穿压延辊主体至外部；
21.通过上述技术方案，通过斜孔的贯通连接，使得水可以自动的排出压延辊主体内部，防止因水温过高带来的冷却效率较低。
22.进一步地，所述三号转轴转动设置在转动座内；
23.通过上述技术方案，三号转轴在转动座内的转动，从而达到对三号转轴稳定的固定，进而达到转动目的。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种压延机用冷却式压延辊组，通过注入槽、斜孔、引流槽的相互配合使用，从而可以达到当冷却液注入时，可达到全面的冷却效果，同时受耐磨层、耐老层和耐高温层可以达到对压延辊主体内部的更好的保护和冷却，具有更好的实用性和冷却效果。
26.2、本实用新型提出的一种压延机用冷却式压延辊组，通过设置的四个联轴器，可以达到对压延辊主体的有效拆下和安装，既可以达到便于拆装的目的，也可以达到对压延辊主体的拆除并进行外部冷却效果，具有更好的便利性和实用性。
27.3、本实用新型提出的一种压延机用冷却式压延辊组，通过设置的三种材质、对冷却液注入的全面运用以及方便拆下进行外界物理冷却，从而达到更好的使用效益和冷却效果。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种压延机用冷却式压延辊组的正剖示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种压延机用冷却式压延辊组的轴侧示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种压延机用冷却式压延辊组的压延辊主体的正剖示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种压延机用冷却式压延辊组的压延辊主体结构的侧剖示意图；
32.图5为本实用新型提出的一种压延机用冷却式压延辊组的压延辊主体材质的侧剖示意图。
33.图例说明：
34.1、底座；2、一号固定板；3、二号固定板；4、防护外壳；5、驱动电机；6、一号联轴器；7、一号转动轴；8、压延辊主体；9、二号联轴器；10、二号转轴；11、主动带轮；12、转动座；13、三号转轴；14、三号联轴器；15、二号转动轴；16、四号联轴器；17、四号转轴；18、从动带轮；19、传动皮带；20、注入槽；21、斜孔；22、引流槽；23、耐磨层；24、耐老层；25、耐高温层；26、一号转轴。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种压延机用冷却式压延辊组，包括底座1，底座1上端面两侧分别固定连接有一号固定板2和二号固定板3，二号固定板3远离一号固定板2的一侧靠上处固定连接有防护外壳4，防护外壳4的内部固定设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有一号转轴26，一号转轴26的另一端贯穿防护外壳4和二号固定板3并通过一号联轴器6固定连接有一号转动轴7，一号转动轴7远离一号转轴26的一端通过二号联轴器9固定连接有二号转轴10，二号转轴10远离二号联轴器9的一端贯穿一号固定板2并固定套设有主动带轮11，二号固定板3靠近主动带轮11一侧靠下处固定连接有转动座12，转动座12内部转动连接有三号转轴13，三号转轴13通过三号联轴器14固定连接有二号转动轴15，二号转动轴15远离三号转轴13的一端通过四号联轴器16固定连接有四号转轴17，四号转轴17远离四号联轴器16的一端贯穿一号固定板2并固定套设有从动带轮18，主动带轮11和从动带轮18的外壁上固定套设有传动皮带19，一号转动轴7和二号转动轴15轴身外壁上均固定套设有压延辊主体8；
37.两个压延辊主体8外壁上下端面中心处均开设有注入槽20，两个压延辊主体8内部上下两侧均开设有引流槽22，两个压延辊主体8内部上下两侧均开设有斜孔21，两个压延辊主体8外表面固定铺设有耐磨层23，两个耐磨层23下端固定铺设有耐老层24，两个耐老层24下端固定铺设有耐高温层25。
38.两个注入槽20的下端均分别与引流槽22相对齐，两个引流槽22均分别与斜孔21相对齐，通过注入槽20的下端与引流槽22相对齐和引流槽22与斜孔21相对齐可以在注入冷却
液时流动更加的顺畅，耐磨层23采用环氧树脂材料制成，通过耐磨层23采用的环氧树脂材料可以达到更好的耐磨效果，从而提高压延辊主体8的使用寿命和效率性，耐老层24采用氧化铝材料制成，耐老层24通过氧化材料可以达到对压延辊主体8的更好的保护，从而提高其使用寿命，耐高温层25采用钼合金材料制成，耐高温层25通过采用钼合金材料，可以达到更好的隔热效果，使得冷却效果更加优越，防护外壳4采用轻型防水材质制成，位于压延辊主体8的上下端两个斜孔21相背一侧均贯穿压延辊主体8至外部，三号转轴13转动设置在转动座12内。
39.工作原理：使用时，驱动电机5工作转动带动一号转轴26转动，一号转轴26转动带动一号联轴器6转动，一号联轴器6转动带动一号转动轴7转动，一号转动轴7转动带动压延辊主体8和二号联轴器9转动，二号联轴器9转动带动二号转轴10转动，二号转轴10转动带动主动带轮11转动，主动带轮11转动通过传动皮带19带动从动带轮18转动，从动带轮18转动带动四号转轴17转动，四号转轴17转动带动四号联轴器16转动，四号联轴器16转动带动二号转动轴15转动，二号转动轴15转动带动压延辊主体8和三号联轴器14转动，三号联轴器14转动带动三号转轴13转动，当需要冷却时，将冷却液注入到两个注入槽20中，即会通过两边的斜孔21以及引流槽22达到对压延辊主体8内部的冷却，同时自身材质也会达到冷却和保护效果，同时通过对一号联轴器6、二号联轴器9、三号联轴器14和四号联轴器16的拆除，可以达到对压延辊主体8的拆除作用，进而达到对压延辊主体8进行外部物理的方法进行冷却。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。