一种组装牢固的塑料外壳用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体讲是一种组装牢固的塑料外壳用注塑模具。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料的物理状态来进行生产。
3.现在的注塑模具在安装时，会出现安装不够牢固稳定的情况，容易造成安全隐患，增加了生产成本，同时，在合模的过程中，对于成型后的模具需要长时间的冷却，降低了生产效率，针对上述情况，我们推出了一种组装牢固的塑料外壳用注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组装牢固的塑料外壳用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括底座，所述底座上表面固定连接有架体，所述底座上固定连接有角码，所述角码另一侧固定连接于架体外壁，所述角码沿着架体中轴线呈对称分布，所述架体内部设有上模具，所述上模具顶部固定连接有气缸，所述上模具内部有螺纹杆，且螺纹杆贯穿上模具两侧外壁，所述上模具内部开设有滑腔，所述螺纹杆设于滑腔内部，所述螺纹杆外表面固定连接有支板，所述支板另一端贯穿上模具，所述架体内壁开设有滑槽，所述滑槽底部固定连接有限位块，所述支板靠近滑槽的一侧设有滑块，所述滑块呈t形，所述滑块顶部与滑槽滑动连接，所述螺纹杆两端均螺纹连接有限位环，所述限位环面积大于滑腔面积，所述限位环内壁与上模具外壁相贴合，所述上模具顶部连通有注塑管。
6.进一步的，所述上模具底部四周固定连接有限位杆，所述下模具上表面开设有与限位杆插接的限位孔。
7.进一步的，所述基座内底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器外部套设有减震弹簧，所述阻尼器另一端贯穿基座与下模具固定连接，所述阻尼器设置有若干个。
8.进一步的，所述下模具内部开设有冷凝槽，所述冷凝槽呈口型分布。
9.进一步的，所述上模具顶部固定连接有伸缩杆。
10.本实用新型通过改进在此提供一种组装牢固的塑料外壳用注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.其一：本实用新型通过设置的角码使得架体能够更加牢固地固定在底座上表面，通过设置的架体顶部为开口状，设置的气缸输出端带动上模具进行下压，以配合后期的合模加工，通过设置的滑块呈t形，同时滑块与架体内壁的滑槽滑动连接，使得滑动得更加稳定与牢固，通过设置的螺纹杆贯穿上模具，且螺纹杆设于上模具滑腔的内部，通过根据架体的面积，水平方向拨动螺纹杆移动，使得支板同步移动，调节支板的大小，当调整至合适位置时，将支板外壁的滑块插入架体内壁的滑槽内部，气缸远离上模具的一端固定连接有盖
板，盖板面积覆盖架体顶部，手动拧动螺纹杆两端的限位环，与滑块之间相配合以实现对上模具的组装牢固，通过上模具顶部的注塑管配合后期的送料，完成加工，结构简单且易操作，节省了生产成本且牢固性高。
12.其二：本实用新型通过设置的基座以提高下模具放置的平稳性，通过基座两侧的开口内部的电动推杆输出端带动顶部的螺丝做高度调节，以适配不同高度的下模具，通过手动拧动两侧的螺母使得螺母在螺丝上下移，同时下移到合适位置时，螺母下表面与下模具上表面相贴合，大大提高了设备的灵活性，同时使得安装下模具时能够更加的牢固与稳定。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
14.图1是本实用新型主视内部结构示意图；
15.图2是本实用新型基座立体结构示意图；
16.图3是本实用新型冷凝槽俯视结构示意图；
17.图4是本实用新型螺纹杆俯视结构示意图；
18.图5是本实用新型滑块立体结构示意图。
19.附图标记说明：1、基座；2、架体；3、气缸；4、上模具；5、下模具；6、电动推杆；7、螺母；8、冷凝槽；9、阻尼器；10、减震弹簧；11、限位杆；12、螺纹杆；13、滑槽；14、滑块；15、限位环；16、伸缩杆；17、盖板。
具体实施方式
20.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种组装牢固的塑料外壳用注塑模具，如图1－图4所示，包括底座，底座上表面固定连接有架体2，底座上固定连接有角码，角码另一侧固定连接于架体2外壁，角码沿着架体2中轴线呈对称分布，架体2内部设有上模具4，上模具4顶部固定连接有气缸3，上模具4内部有螺纹杆12，且螺纹杆12贯穿上模具4两侧外壁，上模具4内部开设有滑腔，螺纹杆12设于滑腔内部，螺纹杆12外表面固定连接有支板，支板另一端贯穿上模具4，架体2内壁开设有滑槽13，滑槽13底部固定连接有限位块，支板靠近滑槽13的一侧设有滑块14，滑块14呈t形，滑块14顶部与滑槽13滑动连接，螺纹杆12两端均螺纹连接有限位环15，限位环15面积大于滑腔面积，限位环15内壁与上模具4外壁相贴合，上模具4顶部连通有注塑管，通过设置的角码使得架体2能够更加牢固地固定在底座上表面，通过设置的架体2顶部为开口状，气缸3远离上模具4的一端固定连接有盖板17，盖板17面积大于架体2，且盖板17覆盖在架体2顶部，设置的气缸3输出端带动上模具4进行下压，以配合后期的合模加工，通过设置的滑块14呈t形，同时滑块14与架体2内壁的滑槽13滑动连接，使得滑动得更加稳定与牢固，通过设置的螺纹杆12贯穿上模具4，且螺纹杆12设于上模具4滑腔的内部，通过根据架体2的面积，水平方向拨动螺纹杆12移动，使得支板同步移动，调节支板的大小，当调
整至合适位置时，将支板外壁的滑块14插入架体2内壁的滑槽13内部，手动拧动螺纹杆12两端的限位环15，与滑块14之间相配合以实现对上模具4的组装牢固，通过上模具4顶部的注塑管配合后期的送料，完成加工，结构简单且易操作，节省了生产成本且牢固性高。
22.底座上表面固定连接有基座1，基座1上表面设有下模具5，基座1两侧均开设有开口，基座1内部转动连接有电动推杆6，电动推杆6设于开口内部，电动推杆6顶部固定连接有螺丝，螺丝上螺纹连接有螺母7，螺母7沿着基座1中轴线呈对称分布，通过设置的基座1以提高下模具5放置的平稳性，通过基座1两侧的开口内部的电动推杆6输出端带动顶部的螺丝做高度调节，以适配不同高度的下模具5，通过手动拧动两侧的螺母7使得螺母7在螺丝上下移，同时下移到合适位置时，螺母7下表面与下模具5上表面相贴合，大大提高了设备的灵活性，同时使得安装下模具5时能够更加的牢固与稳定。
23.上模具4底部四周固定连接有限位杆11，下模具5上表面开设有与限位杆11插接的限位孔，通过设置的限位杆11能够有效在进行合模时起到定位作用，避免上模具4与下模具5之间出现细微偏差，同时限位杆11与限位孔插接，使得上模具4与下模具5进行合模时能够提高稳定性。
24.基座1内底部固定连接有阻尼器9，阻尼器9外部套设有减震弹簧10，阻尼器9另一端贯穿基座1与下模具5固定连接，阻尼器9设置有若干个，通过设置若干个阻尼器9贯穿基座1上表面，且阻尼器9与减震弹簧10之间相配合，使得能够对上模具4进行下压时，起到缓冲减震的效果，提高上模具4和下模具5受到挤压的平稳性。
25.下模具5内部开设有冷凝槽8，冷凝槽8呈口型分布，通过设置的冷凝槽8内部接通有导管，导管与外部水泵以及冷凝水箱相连通，同时冷凝槽8呈口型分布，使得能够对下模具5内部进行均匀且快速的冷却效果，大大提高了模具成型的时间，从而提高了生产效率。
26.上模具4顶部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端固定连接在盖板17底部，通过设置的伸缩杆16以提高气缸3带动上模具4下压时的稳定性，从而便于合模。
27.工作原理：首先，通过基座1两侧的开口内部的电动推杆6输出端带动顶部的螺丝做高度调节，以适配不同高度的下模具5，通过手动拧动两侧的螺母7使得螺母7在螺丝上下移，同时下移到合适位置时，螺母7下表面与下模具5上表面相贴合，大大提高了设备的灵活性，同时使得安装下模具5时能够更加的牢固与稳定，然后，通过设置的架体2顶部为开口状，设置的气缸3输出端带动上模具4进行下压，以配合后期的合模加工，通过设置的滑块14呈t形，同时滑块14与架体2内壁的滑槽13滑动连接，使得滑动得更加稳定与牢固，通过设置的螺纹杆12贯穿上模具4，且螺纹杆12设于上模具4滑腔的内部，通过根据架体2的面积，水平方向拨动螺纹杆12移动，使得支板同步移动，调节支板的大小，当调整至合适位置时，将支板外壁的滑块14插入架体2内壁的滑槽13内部，气缸3远离上模具4的一端固定连接有盖板17，盖板17面积覆盖架体2顶部，手动拧动螺纹杆12两端的限位环15，与滑块14之间相配合以实现对上模具4的组装牢固，通过上模具4顶部的注塑管配合后期的送料，完成加工，结构简单且易操作，节省了生产成本且牢固性高。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。