一种输送带加工处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带领域，具体涉及一种输送带加工处理装置。


背景技术：

2.生产中需要使用很多的输送带，每条输送带长短不一，如果每种型号都采购备用，库存量和资金暂用都是一个难以克服的问题，而通过采用硫化接头的方式，可以采购一卷输送带备用，到时可按需截取、接头，避免库房和资金占用。
3.但传统的输送带在硫化接头时是在地面进行，地面的灰尘较多且不能够保证地面的平整度，在输送带的两端进行分层处理并拉拢输送带的端头时，由于输送带长度长且重量重，导致人力耗费严重，也无法稳定的控制输送带接头的水平度，因而人工进行处理的工作效率低、费用高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是在拉动输送带做分层处理时输送带长度长且重量重，目的在于提供一种输送带加工处理装置，解决可轻松拉拢输送带做分层处理的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种输送带加工处理装置，包括：
7.置物架；
8.其中,所述置物架的顶面为矩形面,所述置物架的顶面开设有通槽,所述置物架顶面的一侧设置有若干导辊,若干所述导辊等距分布,且相邻所述导辊之间存在间隙,所述置物架靠近所述导辊的一端设置有操作立台,所述操作立台朝向所述导辊的一侧设置有移动件,所述移动件用以拉动输送带通过通槽至所述导辊上,并朝向所述操作立台移动。
9.上述技术方案中，对输送带进行分层处理时，先将输送带从远离操作立台的一端拉至置物架上，并通过移动件钩取输送带，随之启动移动件，输送带朝向操作立台的方向进行移动，输送带会在导辊上进行移动，可以减少拉力，另外，在靠近操作立台的一端的导辊上可放置一块操作板，待移动件将输送带的一端拉至操作板上时，即可停止移动件，对进行输送带进行分层处理。
10.在一些可选的技术方案中，所述导辊与所述置物架的顶面存在间距。
11.上述技术方案中，导辊所在的高度高于置物架的高度，在输送带做分层处理时,较为方便进行操作。
12.在一些可选的技术方案中，所述置物架远离所述操作立台的一端设置有第一限制卡板，所述导辊靠近所述第一限制卡板的一端设置有第二限制卡板，所述第一限制卡板与所述第二限制卡板皆与所述操作立台平行设置。
13.上述技术方案中，在为输送带做硫化处理时，可将输送带的两端分别从第一限制卡板和第二限制卡板上滑动，增加输送带的张力。
14.在一些可选的技术方案中，所述第一限制卡板与所述第二限制卡板的顶端均设置有压板。
15.上述技术方案中，压板可限制输送带，避免在硫化时发生移动。
16.在一些可选的技术方案中，所述第一限制卡板与所述第二限制卡板之间设置有硫化组件。
17.上述技术方案中，输送带的两端分别经过第一限制卡板和第二限制卡板之后，即会进入硫化组件内进行硫化处理。
18.在一些可选的技术方案中，所述硫化组件包括若干固定柱、加热板和挤压立柱，若干所述挤压立柱等距设置在所述置物架的顶面，若干所述加热板依次设置在所述挤压立柱的顶端，所述加热板朝向外界的一侧也设置有挤压立柱，所述固定柱设置在相邻所述挤压力柱之间。
19.上述技术方案中，输送带分层后的一端经过第一限制卡板或第二限制卡板之后，由人力拉至加热板上，然后再铺设一块加热板，再将另一分层的输送带放入新铺设的加热板上，重复上述内容直至所有分层后的输送带均位于加热板之间，最后将最顶端的加热带放置挤压立柱，对输送带施加压力，并由固定柱固定上下两侧的挤压立柱。
20.在一些可选的技术方案中，所述第一限制卡板的高度等于所述挤压力柱至相邻所述加热板之间的距离。
21.上述技术方案中，即最低端的加热板所在的平面高度与第一限制卡板所在的高度相等，可保证输送带的平整性。
22.在一些可选的技术方案中，相邻所述加热板之间设置有加热装置和加压装置。
23.上述技术方案中，加热装置与加压装置分别用于对加热板之间的输送带进行加热和加压处理。
24.在一些可选的技术方案中，所述置物架的底端设置有滚筒。
25.上述技术方案中，底部的滚筒用于限制置物架底端的输送带，使其远离地面。
26.在一些可选的技术方案中，所述移动件为电动葫芦。
27.上述技术方案中，电动葫芦可拉动分层的输送带进行移动，使分层的输送带逐一分离。
28.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
29.1.为输送带进行分层处理时，可将输送带拉动至导辊上，方便进行移动，节省人力，随后可在导辊上铺设木板，人工对输送带进行分层处理，分层完成后，启动移动件，钩取输送带分层后的层面，为后序做准备，添加的导辊及移动件，节省了人力消耗，提高了工作效率。
30.2.硫化处理时，只需将分层后的输送带的两端分别从第一限制卡板和第二限制卡板处滑入压板上，使输送带的每一个分离层分别位于加热板之间，完成所有分离层的放置之后，即可在加热板的顶端再放置若干挤压立柱，对加热板和分离层的输送带施加压力，最后在相邻挤压立柱之间设置固定柱对上下两侧的挤压立柱进行固定，避免压力不够，此硫化方式简单，人力耗费低，提高了工作效率。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
32.图1为本实用新型分层处理时的结构示意图；
33.图2为本实用新型硫化处理时的结构示意图；
34.图3为本实用新型硫化处理时的正视图；
35.图4为本实用新型硫化组件的爆炸图。
36.附图中标记及对应的零部件名称：
37.1、置物架；11、操作立台；111、移动件；12、导辊；13、第一限制卡板；14、第二限制卡板；15、压板；21、挤压立柱；22、加热板；23、固定柱。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
39.如图1所示，本实施例提供一种输送带加工处理装置，包括：
40.置物架1；
41.其中,置物架1的顶面为矩形面,置物架1的顶面开设有通槽,置物架1顶面的一侧设置有若干导辊12,若干导辊12等距分布,且相邻导辊12之间存在间隙,置物架1靠近导辊12的一端设置有操作立台11,操作立台11朝向导辊12的一侧设置有移动件111,移动件111用以拉动输送带通过通槽至导辊12上,并朝向操作立台11移动。
42.输送带在做硫化处理前需要对其两端做分层处理，先将输送带的一端从置物架1的底端拉至导辊12上，并通过若干导辊12进行移动输送带，待需做分层处理的输送带的端部完全到达指定位置时，可在导辊12上铺设一块木板，由人工对此端的输送带进行分层处理，分层完成后，输送带端部的分离层是黏连在一起的，且输送带自身长度长且重量重，因此需使用移动件111钩取输送带最底层的分离层，用移动件111来拖拽输送带，将已加工完成的输送带从靠近操作立台11一端的导辊12向置物架1底端滑出，并移动至置物架1的尾端，移动过程中，输送带另一端未做分层处理的端部会移动至导辊12的顶端，整个输送带在置物架1上呈环状，最后可对输送带未做分层处理的一端进行分层处理，输送带的两端均完成分层处理后，等待下一步工序。
43.如图1所示，导辊12与置物架1的顶面存在间距。
44.置物架1的顶面设置有若干支撑块，支撑块上开设有凹孔，导辊12转动连接在凹孔内，因此导辊12与置物架1顶面之间存在间距，方便分层处理时，铺设木板后进行分层处理，而不会受到置物架1的影响。
45.如图1和图3所示，置物架1远离操作立台11的一端设置有第一限制卡板13，导辊12靠近第一限制卡板13的一端设置有第二限制卡板14，第一限制卡板13与第二限制卡板14皆与操作立台11平行设置。
46.如图2所示，第一限制卡板13与第二限制卡板14的顶端均设置有压板15。
47.输送带的两端皆分层处理完成后，位于置物架1尾端的输送带可放置在第一限制
卡板13的顶面，而留在导辊12处的输送带可放置在第二限制卡板14的顶面，随后用压板15分别对第一限制卡板13和第二限制卡板14的顶面螺纹连接，并将输送带的两端均朝向第一限制卡板13和第二限制卡板14的中间拉伸，增加输送带的张力，压板15可避免输送带发生移动。
48.如图2所示，第一限制卡板13与第二限制卡板14之间设置有硫化组件。
49.如图2至图4所示，硫化组件包括若干固定柱23、加热板22和挤压立柱21，若干挤压立柱21等距设置在置物架1的顶面，若干加热板22依次设置在挤压立柱21的顶端，加热板22朝向外界的一侧也设置有挤压立柱21，固定柱23设置在相邻挤压力柱之间。
50.输送带的两端经过第一限制卡板13和第二限制卡板14后可进入硫化组件进行硫化处理，例如本实施例中将输送带的两端分为三层，则硫化处理时，可先在第一限制卡板13与第二限制卡板14之间铺设挤压立柱21，若干挤压立柱21之间距离相等，然后在挤压立柱21的顶端铺设第一块加热板22，并随之将分层后最底层的输送带放入第一块加热板22的顶面上，两端的分离层皆能够完整放在加热板22上，然后在最底层的输送带上铺设第二块加热板22，接着放入输送带分离层的中间层，重复上述内容，再分别依次进行第三块加热板22、输送带分离层的顶层、第四块加热板22的安装，待输送带的三层分离层均位于加热板22之间后，在第四块加热板22的顶端再次铺设挤压立柱21，使得加热板22的上下两侧均会受到挤压立柱21的挤压，挤压立柱21朝向加热板22的两侧均开设有凹槽，可在凹槽处安装固定柱23，限制上下两侧的挤压立柱21，增加稳定性，使得加热板22之间的输送带始终会受到挤压力。
51.如图3所示，第一限制卡板13的高度等于挤压力柱至相邻加热板22之间的距离。
52.方便往硫化组件内送入输送带时，输送带是水平的，避免产生凹凸不平的情况。
53.相邻加热板22之间设置有加热装置和加压装置。
54.完成硫化组件的安装之后，可使用加热装置和加压装置对加热板22之间的输送带进行加热和加压。
55.置物架1的底端设置有滚筒。
56.输送带的一端在完成分层处理送至置物架1尾端时，可利用滚筒进行移动，节省人力，且避免了输送带在分层后与地面的接触。
57.移动件111为电动葫芦。
58.电动葫芦体积小，功率大，可快速对输送带进行分层处理。
59.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。