一种便于出料的注塑机械模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机械技术领域，具体为一种便于出料的注塑机械模具。


背景技术：

2.注塑模具是给加热融化后的物料塑形时常用到的一种工具，在使用注塑模具时需要先将物料受热融化，再由注塑机高压注入模腔中，然后经过冷却得到成品，而传统的注塑模具在使用时还存在着一些不足，例如：
3.现有技术中，授权公告号为“cn215661699u”公开的专利名称为“一种具有二次顶出机构的注塑模具”当注塑件冷却完成后，通过动力机构推动外顶针在顶针孔中移动向着上模具的方向移动，使得外顶针对注塑件进行初步顶出，然后启动微型电机，带动方杆旋转，使得内顶针在外顶针内部旋转，然后内顶针沿着方杆移动推动顶板和外顶针脱离向着上模具移动，对注塑件进行二次顶出，使得注塑件和模具充分脱离，避免注塑件受损；
4.上述模具使用的过程中，在产品成型后，注塑模具虽然可以通过外顶针和内顶针的配合使用对产品进行顶出脱模，但是脱模后的产品还需要人工或是机械手拿取下来，使用人工，需要耗费大量的人力，使用机械手虽然能够减少人力的使用，但是使得整个生产制造成本较高，不便于使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于出料的注塑机械模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上模具使用的过程中，在产品成型后，注塑模具虽然可以通过外顶针和内顶针的配合使用对产品进行顶出脱模，但是脱模后的产品还需要人工或是机械手拿取下来，使用人工，需要耗费大量的人力，使用机械手虽然能够减少人力的使用，但是使得整个生产制造成本较高，不便于使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的注塑机械模具，包括上模具，以及上模具左端嵌合连接的定位杆，且上模具右端嵌合连接有旋转杆，而且上模具右端下表面开设有卸料机构槽，并且上模具上表面的中端开设有入料口；
7.还包括：
8.所述定位杆下端固定连接有下模具，且下模具右端轴承连接有旋转杆，而且旋转杆固定连接卸料机构右端，并且下模具中端开设有模腔，同时下模具后侧表面固定安装有滑道；
9.所述模腔内设置有出料杆，且出料杆下端贯穿连接下模具，而且出料杆下表面固定连接有底座，并且底座左右两端均设置有电动升降杆，同时电动升降杆上端固定连接下模具的下表面；
10.所述下模具右端内部开设有内腔，且内腔左端设置有半齿轮，且半齿轮与电机输出杆卡合连接，而且半齿轮右侧啮合连接有齿轮，并且齿轮固定连接旋转杆，同时旋转杆与下模具连接处缠绕连接有蓄力弹簧。
11.优选的，所述卸料机构左端呈圆环状，且右端呈长方形，而且卸料机构槽形状与卸料机构相同，并且卸料机构槽比卸料机构大。
12.通过上述结构的设置，有利于在模具成型后移出模具，减少在生产时的人力使用，进而降低生产成本。
13.优选的，所述出料杆上端呈圆盘形，且出料杆上端边缘处贴合模腔内壁，而且下模具向下移动至最低点时下模具上表面与出料杆上表面平齐。
14.通过上述结构的设置，便于在产品注塑成型后将产品移出模腔。
15.优选的，所述模腔直径比卸料机构左端圆形的内壁直径小，且模腔比直径比出料杆上端直径大。
16.通过上述结构的设置，使产品在被推出模腔时，能够被卸料机构前端的圆环套住，便于移动产品。
17.优选的，所述滑道呈倾斜状，且滑道呈右端高、左端低设置，并且滑道前后内壁之间的距离大于模腔内壁直径。
18.通过上述结构的设置，有利于才将产品移出模具时能够有序的摆放。
19.优选的，所述卸料机构槽位于卸料机构正上方，且卸料机构槽左端为圆形槽，而且右端为长方形槽，并且卸料机构槽左端圆形槽内侧内壁的直径比模腔的内径大。
20.通过上述结构的设置，有利于卸料机构不影响注塑模具在产品时的使用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的注塑机械模具，通过半齿轮带动旋转杆转动，再由蓄力弹簧将复位旋转杆，使得卸料机构以旋转杆为圆心进行前后往复转动，形成自动出料的效果，从而提高了注塑模具的生产效率，其具体内容如下：
22.(1)设置有卸料机构，通过半齿轮和旋转杆的设置，使得卸料机构可在出料杆推出产品时将产品移出下模具，从而通过卸料机构代替了人工和机械臂，减少在生产时的人工参与，也降低了生产成本；
23.(2)设置有滑道，通过滑道，使得产品在被卸料机构移出下模具时，可通过倾斜向下的滑道缓慢向左滑动，并摆放整齐，放置产品因下落而产生磕碰发生损坏，并便于后续对产品装箱处理。
附图说明
24.图1为本实用新型正剖结构示意图；
25.图2为本实用新型下模具俯剖结构示意图；
26.图3为本实用新型上模具仰剖结构示意图；
27.图4为本实用新型滑道后视结构示意图；
28.图5为本实用新型内腔正剖结构示意图；
29.图6为本实用新型旋转杆与下模具连接正剖结构示意图。
30.图中：1、上模具；2、卸料机构槽；3、入料口；4、定位杆；5、下模具；6、模腔；7、旋转杆；8、卸料机构；9、滑道；10、出料杆；11、电动升降杆；12、底座；13、蓄力弹簧；14、齿轮；15、半齿轮；16、电机输出杆；17、内腔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的注塑机械模具，包括上模具1，以及上模具1左端嵌合连接的定位杆4，且上模具1右端嵌合连接有旋转杆7，而且上模具1右端下表面开设有卸料机构槽2，并且上模具1上表面的中端开设有入料口3；卸料机构槽2位于卸料机构8正上方，且卸料机构槽2左端为圆形槽，而且右端为长方形槽，并且卸料机构槽2左端圆形槽内侧内壁的直径比模腔6的内径大；出料杆10上端与模腔6下表面相贴合，且卸料机构8嵌合进卸料机构槽2内，而且定位杆4贯穿连接上模具1，然后通过上模具1中端的入料口3向模腔6内注入加热融化后的物料，使物料充满此时模腔6的内部；出料杆10下端与底座12固定连接，所以出料杆10保持不动的同时出料杆10上表面与下模具5上表面之间距离逐渐变大，上模具1下表面与下模具5上表面贴合后；
33.定位杆4下端固定连接有下模具5，且下模具5右端轴承连接有旋转杆7，而且旋转杆7固定连接卸料机构8右端，并且下模具5中端开设有模腔6，同时下模具5后侧表面固定安装有滑道9；滑道9呈倾斜状，且滑道9呈右端高、左端低设置，并且滑道9前后内壁之间的距离大于模腔6内壁直径；卸料机构8左端呈圆环状，且右端呈长方形，而且卸料机构槽2形状与卸料机构8相同，并且卸料机构槽2比卸料机构8大；卸料机构8向后侧移动时，卸料机构8带动产品移出下模具5上表面，最后当卸料机构8悬停在滑道9上时产品掉落进滑道9内；
34.模腔6内设置有出料杆10，且出料杆10下端贯穿连接下模具5，而且出料杆10下表面固定连接有底座12，并且底座12左右两端均设置有电动升降杆11，同时电动升降杆11上端固定连接下模具5的下表面；出料杆10上端向上推动产品向上移动，使冷却后的物料移出模腔6，且直到出料杆10上表面与下模具5上表面平齐时电动升降杆11停止收缩；出料杆10上端呈圆盘形，且出料杆10上端边缘处贴合模腔6内壁，而且下模具5向下移动至最低点时下模具5上表面与出料杆10上表面平齐；模腔6直径比卸料机构8左端圆形的内壁直径小，且模腔6比直径比出料杆10上端直径大；
35.下模具5右端内部开设有内腔17，且内腔17左端设置有半齿轮15，且半齿轮15与电机输出杆16卡合连接，而且半齿轮15右侧啮合连接有齿轮14，并且齿轮14固定连接旋转杆7，半齿轮15与齿轮14脱离啮合状态后，齿轮14的旋转动力消失，这时卸料机构8前端位于滑道9上方，同时旋转杆7与下模具5连接处缠绕连接有蓄力弹簧13；蓄力弹簧13开始反弹，并且蓄力弹簧13卸料机构8以旋转杆7为圆心向前方旋转；时齿轮14固定连接的旋转杆7也进行转动，且旋转杆7固定连接的卸料机构8前端以旋转杆7为圆心向后侧转动，在旋转杆7转动时蓄力弹簧13开始蓄力。
36.工作原理：在使用该便于出料的注塑机械模具时，首先，开动电动升降杆11，使电动升降杆11向上推动下模具5，在出料杆10保持不动的同时出料杆10上表面与下模具5上表面之间距离变大，上模具1下表面与下模具5上表面贴合后，这时出料杆10上端与模腔6下表面相贴合，且卸料机构8嵌合进卸料机构槽2内，通过入料口3向模腔6内向模腔6注入加热融化后的物料；在等待物料冷却后，电动升降杆11向下收缩，使出料杆10上端向上推动产品，
使产品移出模腔6；如图5所示，这时启动电机启动带动半齿轮15和齿轮14转动，同时连接的旋转杆7与卸料机构8前端以旋转杆7为圆心向后侧转动，在旋转杆7转动时蓄力弹簧13开始蓄力，卸料机构8前端位于滑道9上方时半齿轮15与齿轮14脱离啮合状态，然后蓄力弹簧13开始反弹，使卸料机构8回到下模具5正上方完成复位；在卸料机构8向后侧移动时，卸料机构8带动产品移出下模具5上表面，使产品掉落进滑道9内，最后产品在滑道9向左滑动，防止产品堆积。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。