一种便于调节的硅胶开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及工业制造技术领域，更具体地涉及一种便于调节的硅胶开炼机。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼胶机的简称，开炼机是橡胶工厂一种常用的机械，其作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化。现有的硅料开炼机包括有入料筒，还包括有转动杆，具体将硅胶放置于入料筒中，通过入料筒的底部的入料口将硅胶倒入转动杆中部对其进行开炼，开炼的硅胶质量得到了保障，其设备结构简单，方便日常的维修保养，降低了企业的生产成本；
3.但现有的硅料开炼机存在着无法对其入料筒的高度进行调节，且对硅胶的开炼厚度只能保持在一个固定厚度，无法调节控制硅胶开炼的厚度的问题，无法满足生产需要，费时费力，设计一种便于调节的硅胶开炼机是业界所希望的。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于调节的硅胶开炼机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的硅胶开炼机，包括底座，底座的底部四周固定连接有若干个等距排列的固定块，底座的顶部两侧固定连接有若干个等距排列的支撑杆，支撑杆远离底座的一端固定连接有若干个等距排列的支撑板，支撑板的顶部一侧活动连接有若干个等距排列的推动块，底座的顶端中部两侧均固定连接有等距排列的支撑架，支撑架的顶部固定连接有液压装置，液压装置的顶部固定连接有入料筒，支撑架的中部活动连接有若干个等距排列的转动杆；
6.进一步的，固定块的中部固定连接有若干个等距排列的移动滑轮，液压装置的顶端中部活动连接有若干个等距排列的液压杆，入料筒的底部开设有入料口。
7.进一步的，支撑架远离底座的一端固定连接有若干个等距排列的支撑挡板，支撑架的中部靠近底座的一侧固定连接有储料箱，储料箱的顶部固定连接有放置板。
8.进一步的，推动块的一侧固定连接有若干个等距排列的推动杆，推动杆远离推动块的一端固定连接有若干个等距排列的连接装置。
9.进一步的，支撑板得顶部一侧固定连接有滑动槽，滑动槽的顶部活动卡接有若干个等距排列的滑动块。
10.进一步的，滑动块的顶部固定连接有若干个等距排列的转动电机，转动电机的一端固定连接有若干个等距排列的连接管。
11.进一步的，转动杆的两端均固定连接有等距排列的散热管，散热管的顶部固定连接有若干个等距排列的凹型块，散热管的一侧开设有若干个等距排列的散热孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有液压装置，有利于根据使用者身高从而调节入料筒的高
度，进而让使用者在添加硅胶时更加方便，提高了硅胶开炼的工作效率和企业生产总值。
14.2.本实用新型通过设有推动块，有利于在其需要调整硅胶厚度时，通过推动推动块，使得推动杆推动连接装置，从而使得连接装置带动凹型块进行平移，从而达到调节硅胶的厚度，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的入料筒处结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构底部结构示意图；
18.图4为本实用新型的转动杆处结构示意图；
19.图5为本实用新型的散热管处结构示意图。
20.附图标记为：1、底座；2、固定块；201、移动滑轮；3、支撑杆；4、支撑板；401、滑动槽；402、滑动块；403、转动电机；404、连接管；5、推动块；501、推动杆；502、连接装置；6、支撑架；601、支撑挡板；602、储料箱；603、放置板；7、液压装置；701、液压杆；8、转动杆；801、散热管；8011、散热孔；802、凹型块；9、入料筒；901、入料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的便于调节的硅胶开炼机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，本实用新型提供了一种便于调节的硅胶开炼机，包括底座1，底座1的底部四周固定连接有若干个等距排列的固定块2，底座1的顶部两侧固定连接有若干个等距排列的支撑杆3，支撑杆3远离底座1的一端固定连接有若干个等距排列的支撑板4，支撑板4的顶部一侧活动连接有若干个等距排列的推动块5，底座1的顶端中部两侧均固定连接有等距排列的支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有液压装置7，液压装置7的顶部固定连接有入料筒9，支撑架6的中部活动连接有若干个等距排列的转动杆8；
23.参照图1，固定块2的中部固定连接有若干个等距排列的移动滑轮201，液压装置7的顶端中部活动连接有若干个等距排列的液压杆701，入料筒9的底部开设有入料口901。
24.参照图2，支撑架6远离底座1的一端固定连接有若干个等距排列的支撑挡板601，支撑架6的中部靠近底座1的一侧固定连接有储料箱602，储料箱602的顶部固定连接有放置板603。
25.参照图3，推动块5的一侧固定连接有若干个等距排列的推动杆501，推动杆501远离推动块5的一端固定连接有若干个等距排列的连接装置502。
26.参照图4，支撑板4得顶部一侧固定连接有滑动槽401，滑动槽401的顶部活动卡接有若干个等距排列的滑动块402，滑动块402的顶部固定连接有若干个等距排列的转动电机403，转动电机403的一端固定连接有若干个等距排列的连接管404。
27.参照图5，转动杆8的两端均固定连接有等距排列的散热管801，散热管801的顶部
固定连接有若干个等距排列的凹型块802，散热管801的一侧开设有若干个等距排列的散热孔8011。
28.本实用新型的工作原理：
29.在安装时，首先将固定块2固定安装在底座1的底部四周，进一步将移动滑轮201固定安装在固定块2的底端中部，进一步将支撑杆3固定安装在底座1的顶部两侧，进一步将支撑架6固定安装在底座1的中部两侧，进一步将支撑板4固定安装在支撑杆3的顶部，进一步将储料箱602固定安装在支撑架6的中部靠近底部一侧，进一步将放置板603固定安装在储料箱602的顶部，进一步将滑动槽401固定安装在一侧支撑板4的中部，进一步将滑动块402活动卡接在滑动槽401的顶部，进一步将转动电机403固定安装在滑动块402的顶部，进一步将连接管404固定安装在转动电机403的一侧，进一步将转动杆8固定安装在支撑架6的中部靠近顶部一侧，进一步将支撑挡板601固定安装在支撑架6的顶部，进一步将液压装置7固定安装在支撑挡板601的顶部，进一步将液压杆701活动安装在液压装置7的顶端中部，进一步将入料筒9固定安装在液压杆701的顶部，在使用时，首先通过移动移动滑轮201使其到达工作位置，进一步通过调节液压装置7，使其内部的液压杆701升降达到合适位置，进一步将其硅胶倒入入料筒9中，进一步通过滑动滑动块402，使其两侧的转动电机403移动，达到一个合适的夹角对其硅胶进行开炼，进一步硅胶从入料口901落入到两侧转动杆8的中部，通过转动电机403的转动带动转动杆8产生转动，进而使开炼好的硅胶落入放置板603中。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。