一种柱状塑胶件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑冷却技术领域，特别是涉及一种柱状塑胶件注塑模具。


背景技术：

2.伴随着科技的飞速发展，许多行业对于注塑产品的需求量也在日益增大，因而，注塑模具领域也在飞速发展，注塑模具也细分出了很多分支，例如，根据工件形状的不同，可以分为板状塑胶件注塑模具、块状塑胶件注塑模具以及柱状塑胶件注塑模具等等，就柱状塑胶件注塑模具来说，其主要用于成型出柱状塑胶件。
3.现有的柱状塑胶件在注塑的过程中因其内部距离外部较远，导致整体工件的冷却速度较慢，影响生产效率，从而我们设计一种柱状塑胶件注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的柱状塑胶件在注塑的过程中因其内部距离外部较远，导致整体工件的冷却速度较慢，影响生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种柱状塑胶件注塑模具，包括模架，所述模架内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有底板，所述模架内壁固定连接有底模具，所述底模具一侧分别固定连接有第一导管与第二导管，所述第一导管另一端固定连接有箱体，所述箱体中部固定连接有多个散热板，所述箱体顶端一侧固定连接有气管，所述箱体顶端远离气管的一侧固定连接有第三导管，所述第三导管另一端固定连接有循环泵，所述循环泵另一端与第二导管固定连接。
6.通过上述技术方案，所述底模具包括与模架固定连接的模体，所述模体顶端中心处开设有槽体，所述模体位于槽体周侧分别开设有散热槽与散热腔，所述散热腔靠近槽体的一侧开设有螺纹槽，所述散热槽内壁固定连接有多个散热片，所述散热槽呈立体螺旋状分布在模体内部，且所述散热槽一端与散热腔相连，所述散热腔底部一端与散热槽一端分别与第二导管、第一导管相连。
7.本实用新型进一步设置为，所述模架为不锈钢材质，不锈钢材质的模架便于更好的对底模具与电动伸缩杆进行固定。
8.通过上述技术方案，所述电动伸缩杆与循环泵均与外部电源电性连接，所述箱体内部设有水。
9.本实用新型进一步设置为，所述箱体的壁厚不低于三毫米，所述箱体为铝制，铝制便于更好的对水进行散热。
10.通过上述技术方案，所述散热板贯穿箱体并向其外部延伸，所述循环泵通过连接架与箱体相连。
11.本实用新型进一步设置为，所述散热板与箱体焊接。
12.通过上述技术方案，所述气管底部与箱体顶端一侧焊接。
13.本实用新型进一步设置为，所述气管的设置便于更好的将箱体内部与外部空气进
行连接。
14.通过上述技术方案，所述模体的断面呈圆形，所述模体底部与模架焊接。
15.通过上述技术方案，所述散热腔的断面呈环状设置。
16.本实用新型进一步设置为，所述散热腔的设置便于更好的对工件进行散热。
17.通过上述技术方案，所述散热片的壁厚不低于零点二毫米。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1.本实用新型中循环泵、箱体、散热槽与散热腔的设置便于更好的将底模具中的热量置换出来，便于更好的提高工件的冷却速度，提高生产效率，有效的对工件进行塑性；
20.2.本实用新型中散热板与气管的设置便于更好的将箱体内部的热量散出，散热片与螺纹槽的设置便于更好的将工件散出的热量置换入水中，提高工件的冷却、凝固速度，便于更好的提高工件的生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的侧视图；
22.图2为本实用新型中散热板的立体示意图；
23.图3为本实用新型中底模具的侧视图；
24.图4为本实用新型中底模具的立体示意图。
25.图中：1、模架；2、电动伸缩杆；3、底板；4、底模具；5、第一导管；6、第二导管；7、箱体；8、散热板；9、第三导管；10、循环泵；11、气管；41、模体；42、散热槽；43、散热片；44、散热腔；45、螺纹槽；46、槽体。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.请参阅图1和图2，一种柱状塑胶件注塑模具，包括模架1，模架1内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2驱动端固定连接有底板3，模架1内壁固定连接有底模具4，底模具4一侧分别固定连接有第一导管5与第二导管6，第一导管5另一端固定连接有箱体7，箱体7中部固定连接有多个散热板8，箱体7顶端一侧固定连接有气管11，箱体7顶端远离气管11的一侧固定连接有第三导管9，第三导管9另一端固定连接有循环泵10，循环泵10另一端与第二导管6固定连接。模架1为不锈钢材质，不锈钢材质的模架1便于更好的对底模具4与电动伸缩杆2进行固定。电动伸缩杆2与循环泵10均与外部电源电性连接，箱体7内部设有水，箱体7的壁厚不低于三毫米，箱体7为铝制，铝制便于更好的对水进行散热。散热板8贯穿箱体7并向其外部延伸，循环泵10通过连接架与箱体7相连。散热板8与箱体7焊接。气管11底部与箱体7顶端一侧焊接。气管11的设置便于更好的将箱体7内部与外部空气进行连接。
28.如图1-图4示，底模具4包括与模架1固定连接的模体41，模体41顶端中心处开设有槽体46，模体41位于槽体46周侧分别开设有散热槽42与散热腔44，散热腔44靠近槽体46的一侧开设有螺纹槽45，散热槽42内壁固定连接有多个散热片43，散热槽42呈立体螺旋状分
布在模体41内部，且散热槽42一端与散热腔44相连，散热腔44底部一端与散热槽42一端分别与第二导管6、第一导管5相连。模体41的断面呈圆形，模体41底部与模架1焊接。散热腔44的断面呈环状设置。散热腔44的设置便于更好的对工件进行散热。散热片43的壁厚不低于零点二毫米。
29.本实用新型在使用时，将物料导入槽体46内部，电动伸缩杆2带动底板3与槽体46贴合，此时循环泵10带动箱体7内部的水经第一导管5、散热槽42、散热腔44、第二导管6、循环泵10、第三导管9再次汇入箱体7内部，槽体46内部工件产生的热量经模体41传导入散热槽42、散热腔44内部的水中，水在流动的过程中，将热量吸入并经过散热板8与箱体7将水中的热量散出，循环往复从而达到对工件散热的效果，便于增加工件的凝固速度。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种柱状塑胶件注塑模具，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)驱动端固定连接有底板(3)，所述模架(1)内壁固定连接有底模具(4)，所述底模具(4)一侧分别固定连接有第一导管(5)与第二导管(6)，所述第一导管(5)另一端固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)中部固定连接有多个散热板(8)，所述箱体(7)顶端一侧固定连接有气管(11)，所述箱体(7)顶端远离气管(11)的一侧固定连接有第三导管(9)，所述第三导管(9)另一端固定连接有循环泵(10)，所述循环泵(10)另一端与第二导管(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种柱状塑胶件注塑模具，其特征在于：所述底模具(4)包括与模架(1)固定连接的模体(41)，所述模体(41)顶端中心处开设有槽体(46)，所述模体(41)位于槽体(46)周侧分别开设有散热槽(42)与散热腔(44)，所述散热腔(44)靠近槽体(46)的一侧开设有螺纹槽(45)，所述散热槽(42)内壁固定连接有多个散热片(43)，所述散热槽(42)呈立体螺旋状分布在模体(41)内部，且所述散热槽(42)一端与散热腔(44)相连，所述散热腔(44)底部一端与散热槽(42)一端分别与第二导管(6)、第一导管(5)相连。3.根据权利要求1所述的一种柱状塑胶件注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)与循环泵(10)均与外部电源电性连接，所述箱体(7)内部设有水。4.根据权利要求1所述的一种柱状塑胶件注塑模具，其特征在于：所述散热板(8)贯穿箱体(7)并向其外部延伸，所述循环泵(10)通过连接架与箱体(7)相连。5.根据权利要求1所述的一种柱状塑胶件注塑模具，其特征在于：所述气管(11)底部与箱体(7)顶端一侧焊接。6.根据权利要求2所述的一种柱状塑胶件注塑模具，其特征在于：所述模体(41)的断面呈圆形，所述模体(41)底部与模架(1)焊接。7.根据权利要求2所述的一种柱状塑胶件注塑模具，其特征在于：所述散热腔(44)的断面呈环状设置。8.根据权利要求2所述的一种柱状塑胶件注塑模具，其特征在于：所述散热片(43)的壁厚不低于零点二毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种柱状塑胶件注塑模具，包括模架，所述模架内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有底板，所述模架内壁固定连接有底模具，所述底模具一侧分别固定连接有第一导管与第二导管，所述第一导管另一端固定连接有箱体，所述箱体中部固定连接有多个散热板，所述箱体顶端一侧固定连接有气管，所述箱体顶端远离气管的一侧固定连接有第三导管，本实用新型中散热板与气管的设置便于更好的将箱体内部的热量散出，散热片与螺纹槽的设置便于更好的将工件散出的热量置换入水中，提高工件的冷却、凝固速度，便于更好的提高工件的生产效率。便于更好的提高工件的生产效率。便于更好的提高工件的生产效率。


技术研发人员：李平清
受保护的技术使用者：东莞市越盈塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/29