一种全自动泡沫成型机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫成型机领域，具体是一种全自动泡沫成型机。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是使用最多的一种缓冲材料。泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具，并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体。
3.现有的泡沫成型机应用已经十分广泛了，具有成型效率高和工作稳定的优点，然而现有的泡沫成型机在使用过程中单次只能成型一个泡沫箱体，在取箱体的时候，整个成型机处于闲置状态，严重影响了泡沫成型机的加工效率，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动泡沫成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动泡沫成型机，包括固定座，所述固定座上端后侧固定安装支撑架，支撑架上固定安装u型架，u型架之间固定安装固定柱，固定柱上滑动安装有固定筒，固定筒底部固定安装导向柱，导向柱上滑动设置有l型架，l型架底部固定安装原料桶，原料桶底部安装有模具座，模具座底部安装有与原料桶内部相通的模具块，模具块底部设置有出料口，所述u型架上设置有用于限制模具块运动方向的往复机构，所述支撑架上设置有用于驱动往复机构进行工作的动力机构。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述固定座上端两侧设置有与模具块相互配合的模具槽。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述原料桶上设置有进料斗，原料桶内部设置有对原料进行加热以及混合的预处理机构。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述往复机构包括转动设置在u型架底部的转动块，转动块上穿接滑动有限位柱，限位柱一端固定安装有限位块，限位块转动设置在l型架上。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述限位块与转动块之间的限位柱上套设有导向弹簧。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述动力机构包括转动设置在支撑架底部的动力架，动力架上下两端分别设置动力部，上侧动力部的输出端连接有转动块，下侧动力部的输入端连接有动力电机，动力电机固定在支撑架上。
12.作为本实用新型的一种改进方案：所述动力部包括滑动设置在动力架上的动力块，动力块上铰接设置有曲柄架。
13.作为本实用新型的一种改进方案：所述动力架上设置有与动力块上相互配合的动
力槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.所述一种全自动泡沫成型机，结构合理，设计新颖，通过设置的动力机构以及往复机构之间的相互配合，使得模具块可以间歇式的与两个模具槽发生配合，最终满足了泡沫箱体的连续化成型需要，整个操作快捷方便，值得推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体仰视结构示意图；
19.图4为图2中a的局部放大结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、模具槽；3、模具块；4、模具座；5、原料桶；6、l型架；7、导向柱；8、限位柱；9、导向弹簧；10、转动块；11、限位块；12、固定筒；13、固定柱；14、支撑架；15、u型架；16、曲柄架；17、动力电机；18、动力块；19、进料斗；20、出料口；21、动力槽；22、动力架。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.实施例1
26.参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动泡沫成型机，包括固定座1，所述固定座1上端后侧固定安装支撑架14，支撑架14上固定安装u型架15，u型架15之间固定安装固定柱13，固定柱13上滑动安装有固定筒12，固定筒12底部固定安装导向柱7，导向柱7上滑动设置有l型架6，l型架6底部固定安装原料桶5，原料桶5内部放置有用于生产泡沫箱体所需要的各种原料，所述原料桶5底部安装有模具座4，模具座4底部安装有与原料桶5内部相通的模具块3，所述固定座1上端两侧设置有与模具块3相互配合的模具槽2，模具块3底部设置
有出料口20，进而确保了原料桶5内部的原料的有效输出，所述u型架15上设置有用于限制模具块3运动方向的往复机构，从而使得模具块3在两个模具槽2内部进行往复移动成型，所述支撑架14上设置有用于驱动往复机构进行工作的动力机构，最终确保了模具块3的有效工作。
27.本实施例的一种情况中，所述原料桶5上设置有进料斗19，原料桶5内部设置有对原料进行加热以及混合的预处理机构，预处理机构采用本领域技术人员常用的电加热以及电搅拌混合方式。
28.本实施例的一种情况中，所述往复机构包括转动设置在u型架15底部的转动块10，转动块10上穿接滑动有限位柱8，限位柱8一端固定安装有限位块11，限位块11转动设置在l型架6上，从而确保了固定筒12可以沿着固定柱13进行左右往复的同时还使得l型架6在固定柱13的两个端点处进行上下移动，最终确保了泡沫箱体的连续化成型。
29.本实施例的一种情况中，所述限位块11与转动块10之间的限位柱8上套设有导向弹簧9，进一步确保了限位柱8在转动块10的上下及时复位运动。
30.本实施例的一种情况中，所述动力机构包括转动设置在支撑架14底部的动力架22，动力架22上下两端分别设置动力部，上侧动力部的输出端连接有转动块10，下侧动力部的输入端连接有动力电机17，动力电机17固定在支撑架14上，具体的，动力电机17通过下侧动力部带动了动力架22进行往复摆动，之后在上侧动力部的配合下，实现了往复机构的有效运动。
31.本实施例的一种情况中，所述动力部包括滑动设置在动力架22上的动力块18，动力块18上铰接设置有曲柄架16，下侧的曲柄架16连接有动力电机17的输出端，上侧曲柄架16转动连接有转动块10，最终确保了两个动力部的有效工作。
32.实施例2
33.本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述动力架22上设置有与动力块18上相互配合的动力槽21，最终确保了动力机构的运动可靠性。
34.本实用新型的工作原理是：工作时，首先在原料桶5内部加入原料，启动预处理系统后，然后启动了动力电机17，则模具块3在两个模具槽2内部交替工作，实现了泡沫箱体的连续化生产，在两个交替的间隙时间内，取出不工作的模具槽2内部的泡沫箱体即可，整个操作过程快捷方便。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。