一种进气管模具推进机构的制作方法

1.本实用新型涉及进气管模具技术领域，具体为一种进气管模具推进机构。


背景技术：

2.由图6所示，进气管结构上有两处折弯位置，上述产品吹塑成型，按照通常结构设计，采用两步法设备进行生产，这样班产较低，约为250件左右，产品外观会有流痕产生；如果采用三维吸塑成型，人工及台班费用较高，而且模具制造成本也会很高；采用hfb65设备吹塑成型，如果按照以往普通模具加工工艺则可能无法成型，且会产生飞边，影响波纹弹性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种进气管模具推进机构，解决了背景技术中所提及的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种进气管模具推进机构，包括上下两组支撑座，以及用于连接两组支撑座的第一液压伸缩气缸，两组所述支撑座的内侧设置有上下两组相互对应的模座，两组所述模座的内腔设置有进气管，所述模座的一侧设置有用于进气管成型的推动机构，两组所述模座的表面均设置有用于定位进气管的固定组件；
5.所述推动机构包括固定安装在模座一侧的安装板，所述安装板的外壁固定连接有第二液压伸缩气缸，所述第二液压伸缩气缸的输出端贯穿安装板并固定连接有成型块，所述成型块的内侧面开设有第二型腔。
6.优选的，所述支撑座的内侧固定连接有底座，所述底座的顶部等间距固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板。
7.优选的，所述模座的表面开设有与进气管相互适配的第一型腔，所述第一型腔与第二型腔相互对应，所述模座的表面一侧开设有移动槽，所述移动槽内壁两侧固定连接有滑轨。
8.优选的，所述移动槽与成型块的规格相互适配，所述成型块的底端两侧固定连接有滑座，所述滑座位于滑轨上与模座滑动连接。
9.优选的，两组所述模座的表面开设有贯通的升降槽，下所述模座的内侧固定连接有定位柱，上所述模座的内侧开设有与定位柱相互适配的凹槽。
10.优选的，所述固定组件包括位于升降槽内的定位块，所述定位块的顶部开设有连接槽，所述定位块与模座滑动连接，所述升降槽的内壁螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端与位于升降槽内并与连接槽内壁通过轴承转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种进气管模具推进机构，与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该进气管模具推进机构，通过开启两组第二液压伸缩气缸进行伸长，带动成型块向一侧移动，且滑座位于滑轨上滑动，从而将料胚推入第二型腔内，避免了因料胚直径过大，出现夹飞边的情况，且有效的解决了产品单边的问题，让该产品能在普通设备上生产，提高了班产，生产效率提高，从而起到了降低生产成本增加效益的作用。
14.(2)、该进气管模具推进机构，通过转动调节杆，使得调节杆位于升降槽内进行移动，调节杆能够推动定位块向进气管一侧移动，使得两组定位块能够对进气管进行定位处理，确定进气管的成型位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中模座与推动机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中模座与推动机构的分解图；
18.图4为本实用新型中模座的结构示意图；
19.图5为图3中a处的放大图；
20.图6为本实用新型中进气管的结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、第一液压伸缩气缸；3、模座；4、推动机构；5、固定组件；6、进气管；101、底座；102、支撑柱；103、固定板；301、第一型腔；302、移动槽；303、滑轨；304、升降槽；305、定位柱；401、安装板；402、第二液压伸缩气缸；403、成型块；404、第二型腔；405、滑座；501、定位块；502、连接槽；503、调节杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种进气管模具推进机构，包括上下两组支撑座1，以及用于连接两组支撑座1的第一液压伸缩气缸2，两组支撑座1的内侧设置有上下两组相互对应的模座3，两组模座3的内腔设置有进气管6，模座3的一侧设置有用于进气管6成型的推动机构4，两组模座3的表面均设置有用于定位进气管6的固定组件5；
24.推动机构4包括固定安装在模座3一侧的安装板401，安装板401的外壁固定连接有第二液压伸缩气缸402，第二液压伸缩气缸402的输出端贯穿安装板401并固定连接有成型块403，成型块403的内侧面开设有第二型腔404，移动槽302与成型块403的规格相互适配，成型块403的底端两侧固定连接有滑座405，滑座405位于滑轨303上与模座3滑动连接，在本实施例中，开启两组第二液压伸缩气缸402进行伸长，带动成型块403向一侧移动，且滑座405位于滑轨303上滑动，从而将料胚推入第二型腔404内，避免了因料胚直径过大，出现夹飞边的情况，且有效的解决了产品单边的问题，让该产品能在普通设备上生产，提高了班产，生产效率提高，从而起到了降低生产成本增加效益的作用。
25.支撑座1的内侧固定连接有底座101，底座101的顶部等间距固定连接有支撑柱102，支撑柱102的顶部固定连接有固定板103，在本实施例中，通过设置的底座101、支撑柱
102、固定板103用于对两组模座3进行支撑作用。
26.模座3的表面开设有与进气管6相互适配的第一型腔301，第一型腔301与第二型腔404相互对应，模座3的表面一侧开设有移动槽302，移动槽302内壁两侧固定连接有滑轨303，两组模座3的表面开设有贯通的升降槽304，下模座3的内侧固定连接有定位柱305，上模座3的内侧开设有与定位柱305相互适配的凹槽。
27.固定组件5包括位于升降槽304内的定位块501，定位块501的顶部开设有连接槽502，定位块501与模座3滑动连接，升降槽304的内壁螺纹连接有调节杆503，调节杆503的底端与位于升降槽304内并与连接槽502内壁通过轴承转动连接，在本实施例中，通过转动调节杆503，使得调节杆503位于升降槽304内进行移动，调节杆503能够推动定位块501向进气管6一侧移动，使得两组定位块501能够对进气管6进行定位处理，确定进气管6的成型位置。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.工作原理：将进气管6的胚料送入第一型腔301内，吹塑成型时，开启两组第二液压伸缩气缸402进行伸长，带动成型块403向一侧移动，且滑座405位于滑轨303上滑动，从而将料胚推入第二型腔404内，避免了因料胚直径过大，出现夹飞边的情况，且有效的解决了产品单边的问题，让该产品能在普通设备上生产，提高了班产，生产效率提高，从而起到了降低生产成本增加效益的作用；通过转动调节杆503，使得调节杆503位于升降槽304内进行移动，调节杆503能够推动定位块501向进气管6一侧移动，使得两组定位块501能够对进气管6进行定位处理，确定进气管6的成型位置。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。