一种便于冷却的模具的制作方法

1.本实用新型属于模具成型技术领域，具体涉及一种便于冷却的模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金零件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
3.在对于铸造和吹模的制造过程中，对于模具的使用需要进行快速降温和冷却，以便进行后续的生产，而现有的模具一般不冷却不方便，从而产生了使用的不便，基于此我们提出一种便于冷却的模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于冷却的模具，解决了现有的模具一般不冷却不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的模具，包括基座，所述基座的顶部固定安装有两个限位板，两个所述限位板的相对侧固定安装有四个限位杆，四个所述限位杆的外侧活动安装有两个滑板，两个所述滑板相对侧的一侧固定安装有第一模壳，所述第一模壳的顶部连通有注入管，所述第一模壳的内部固定安装有第一模具，所述第一模具的一侧固定安装有若干定位磁柱，所述第一模壳的一侧开设有限位槽，所述第一模壳的顶部开设有嵌合槽，两个所述滑板相对侧的另一侧固定安装有第二模壳，所述第二模壳的顶部开设有注入孔，所述第二模壳的内部固定安装有第二模具，所述第二模壳的一侧连通有注水管，所述注水管的外侧固定套接有橡胶环，所述第二模壳的底部连通有滑块，所述滑块的底端通过管道连通有小水泵，两个所述滑板的相背侧均固定安装有轴座，所述轴座的内侧活动套接有螺杆，所述螺杆的外侧固定套接有环板，所述环板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有转动座。
6.优选的，所述定位磁柱的规格尺寸与定位孔的规格尺寸相适配。
7.通过采用上述技术方案，优点在于可以施加一个磁力的吸附力，便于密封合拢。
8.优选的，所述注入管的规格尺寸与注入孔的规格尺寸相适配，所述第一模具和第二模具的规格尺寸相适配。
9.通过采用上述技术方案，优点在于避免模具之间的偏移分离，配合其他施加力保持结构的稳定。
10.优选的，所述第二模壳的规格尺寸与第一模壳的规格尺寸相适配，所述注水管的
规格尺寸与限位槽的规格尺寸相适配。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于结构之间的稳定和精密的密封。
12.优选的，所述滑块滑动安装在基座的内部，所述滑块的规格尺寸与嵌合槽的规格尺寸相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于冷却和定位滑动。
14.优选的，所述第一模具和第二模具的内部均开设有若干流通孔。
15.通过采用上述技术方案，优点在于流通孔可以使得水流进行导流到第一模具和第二模具的两侧。
16.优选的，所述螺杆螺纹连接贯穿限位板的内部，所述弹簧和转动座均套接在螺杆的外侧，所述转动座活动安装在限位板的外侧。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于弹力的施加。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过注入管和注入孔内部插入引入管，将生产用原料引入到第一模具和第二模具的相对侧，而后滑块滑入到嵌合槽内部，注水管和橡胶环嵌合进入到限位槽内部，模具各个结构之间配合精密不留缝隙，并且第二模壳插入到第一模壳和第一模具的相对侧，便于密封，引入管可以起到卡接的作用，同时配合定位磁柱和弹簧以及螺杆的作用力，弹簧的弹力与螺杆的螺纹力向相反，便于结构之间的稳定，使得第一模具和第二模具保持稳定，而后通过引入管向第一模具和第二模具内部注入合适的原液，并进行后续的铸造和吹模作业，整体使用和分开较为便利。
20.2、通过设置的小水泵和注水管，在铸造或者吹模作业过程中，可以通过注水管向第二模壳内部注入水，水流包裹在第一模具和第二模具的外侧，并且第一模具和第二模具之间的流通孔可以使得水流进行导流到第一模具和第二模具的两侧，并通过滑块内部的孔洞经过小水泵抽出，形成水循环冷却，便于进行冷却的进行，同时第二模壳可嵌合进入第一模壳的内部，并抵触在第一模壳的内壁，便于使用和密封，使用效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的左视剖视结构示意图。
25.图中：1、基座；2、第一模具；3、限位杆；4、第一模壳；5、注入管；6、定位磁柱；7、注入孔；8、第二模壳；9、转动座；10、限位板；11、环板；12、螺杆；13、弹簧；14、滑板；15、橡胶环；16、注水管；17、限位槽；18、轴座；19、第二模具；20、流通孔；21、嵌合槽；22、滑块；23、定位孔；24、小水泵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种便于冷却的模具，包括基座1，基座1的顶部固定安装有两个限位板10，两个限位板10的相对侧固定安装有四个限位杆3，四个限位杆3的外侧活动安装有两个滑板14，两个滑板14相对侧的一侧固定安装有第一模壳4，第一模壳4的顶部连通有注入管5，第一模壳4的内部固定安装有第一模具2，第一模具2的一侧固定安装有若干定位磁柱6，第一模壳4的一侧开设有限位槽17，第一模壳4的顶部开设有嵌合槽21，两个滑板14相对侧的另一侧固定安装有第二模壳8，第二模壳8的顶部开设有注入孔7，第二模壳8的内部固定安装有第二模具19，第二模壳8的一侧连通有注水管16，注水管16的外侧固定套接有橡胶环15，第二模壳8的底部连通有滑块22，滑块22的底端通过管道连通有小水泵24，两个滑板14的相背侧均固定安装有轴座18，轴座18的内侧活动套接有螺杆12，螺杆12的外侧固定套接有环板11，环板11的一侧固定安装有弹簧13，弹簧13的另一端固定安装有转动座9。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.在使用时，可以转动螺杆12，螺杆12转动后与限位板10之间的螺纹连接作用下转动并在轴座18的作用下，推动滑板14移动，滑板14在限位杆3的作用下，彼此靠近，使得第二模壳8嵌入到第一模壳4的内侧，使得第一模具2和第二模具19相契合，定位磁柱6插入到定位孔23的内部，而后注入孔7与注入管5相对应，接着通过注入管5和注入孔7内部插入引入管，将生产用原料引入到第一模具2和第二模具19的相对侧，而后滑块22滑入到嵌合槽21内部，注水管16和橡胶环15嵌合进入到限位槽17内部，模具各个结构之间配合精密不留缝隙，并且第二模壳8插入到第一模壳4和第一模具2的相对侧，便于密封，引入管可以起到卡接的作用，同时配合定位磁柱6和弹簧13以及螺杆12的作用力，弹簧13的弹力与螺杆12的螺纹力向相反，便于结构之间的稳定，使得第一模具2和第二模具19保持稳定，而后通过引入管向第一模具2和第二模具19内部注入合适的原液，并进行后续的铸造和吹模作业，整体使用和分开较为便利。
30.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，定位磁柱6的规格尺寸与定位孔23的规格尺寸相适配。
31.定位磁柱6插入到定位孔23内部便于结构之间的稳定，便于力矩稳定，避免了出现力矩偏转，可以施加一个磁力的吸附力，便于密封合拢。
32.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，注入管5的规格尺寸与注入孔7的规格尺寸相适配，第一模具2和第二模具19的规格尺寸相适配。
33.注入管5和注入孔7对应后插入引入管，引入管可以将原液引入到第一模具2和第二模具19的内侧，并施加一个卡接力，避免模具之间的偏移分离，配合其他施加力保持结构的稳定。
34.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，第二模壳8的规格尺寸与第一模壳4的规格尺寸相适配，注水管16的规格尺寸与限位槽17的规格尺寸相适配。
35.同时第二模壳8可嵌合进入第一模壳4的内部，并抵触在第一模壳4的内壁，便于使用和密封，使用效果好，便于水流经过注水管16引入到第二模壳8的内侧，便于结构之间的稳定和精密的密封。
36.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，滑块22滑动安装在基座1的内部，滑块22的规格尺寸与嵌合槽21的规格尺寸相适配。
37.滑块22固定在第二模壳8的底部，并且连通内部便于限位的同时，可以将第二模壳8内部的水流引出，便于冷却和定位滑动。
38.在另外一个实施方案中，如图3所示，第一模具2和第二模具19的内部均开设有若干流通孔20。
39.通过设置的小水泵24和注水管16，在铸造或者吹模作业过程中，可以通过注水管16向第二模壳8内部注入水，水流包裹在第一模具2和第二模具19的外侧，并且第一模具2和第二模具19之间的流通孔20可以使得水流进行导流到第一模具2和第二模具19的两侧，并通过滑块22内部的孔洞经过小水泵24抽出，形成水循环冷却，便于进行冷却的进行。
40.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，螺杆12螺纹连接贯穿限位板10的内部，弹簧13和转动座9均套接在螺杆12的外侧，转动座9活动安装在限位板10的外侧。
41.弹簧13将弹力施加在环板11，通过环板11施加在螺杆12的一端，螺杆12与限位板10之间的螺纹连接力相反，可以保持力矩稳定，同时转动座9可以转动并缓解弹簧13产生的扭力，便于弹力的施加。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可以转动螺杆12，螺杆12转动后与限位板10之间的螺纹连接作用下转动并在轴座18的作用下，推动滑板14移动，滑板14在限位杆3的作用下，彼此靠近，使得第二模壳8嵌入到第一模壳4的内侧，使得第一模具2和第二模具19相契合，定位磁柱6插入到定位孔23的内部，而后注入孔7与注入管5相对应，接着通过注入管5和注入孔7内部插入引入管，将生产用原料引入到第一模具2和第二模具19的相对侧，而后滑块22滑入到嵌合槽21内部，注水管16和橡胶环15嵌合进入到限位槽17内部，模具各个结构之间配合精密不留缝隙，并且第二模壳8插入到第一模壳4和第一模具2的相对侧，便于密封，引入管可以起到卡接的作用，同时配合定位磁柱6和弹簧13以及螺杆12的作用力，弹簧13的弹力与螺杆12的螺纹力向相反，便于结构之间的稳定，使得第一模具2和第二模具19保持稳定，而后通过引入管向第一模具2和第二模具19内部注入合适的原液，并进行后续的铸造和吹模作业，整体使用和分开较为便利，而通过设置的小水泵24和注水管16，在铸造或者吹模作业过程中，可以通过注水管16向第二模壳8内部注入水，水流包裹在第一模具2和第二模具19的外侧，并且第一模具2和第二模具19之间的流通孔20可以使得水流进行导流到第一模具2和第二模具19的两侧，并通过滑块22内部的孔洞经过小水泵24抽出，形成水循环冷却，便于进行冷却的进行，同时第二模壳8可嵌合进入第一模壳4的内部，并抵触在第一模壳4的内壁，便于使用和密封，使用效果好。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。