一种卧式超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种卧式超声波焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接机器工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个产生高频振动，在下面的一个静止，接触面上的剧烈摩擦发热使表面之塑料熔化从而结合。
3.传统的超声波焊接结构复杂，工作时，超声波焊头容易发生抬起影响工作稳定性和可靠性，使用不便；另外，长期工作，散热性能差，结构功能单一，不便于位置的调节。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种卧式超声波焊接机，结构新颖、设计巧妙，防止超声波焊头抬起，保证其工作稳定性和可靠性，方便随时拆卸维修或者更换不同尺寸的防抬头组件，使用灵活；提高本实用新型的散热效果，提高其焊接灵活性，便于位置的调节，可以适应多种不同焊接的物料。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种卧式超声波焊接机，包括底座、换能器本体、散热风扇、超声波焊头、装设在底座上的支架以及装设在支架上的升降驱动件，所述升降驱动件的输出端连接有升降板，所述升降板设置有安装孔，所述换能器装设在所述安装孔上，所述换能器的前端连接有超声波焊头，所述升降板的前端两侧均延伸设置有护板，两个护板之间可拆卸连接有防抬头组件，所述支架的后端设置有护罩外壳，所述散热风扇装设在所述护罩外壳内。
7.其中，所述支架的前端底部设置有防尘板。
8.其中，所述升降板的后端设置有导滑块，所述底座上设置有导柱，所述导柱滑动穿设于所述导滑块。
9.其中，所述防抬头组件包括防抬头块，所述防抬头块的两侧分别可拆卸连接于两个所述护板，两个护板上均设置有腰型孔，所述防抬头块的两侧均设置有第一连接孔，所述防抬头块顶端的两侧均设置有第二连接孔，所述护板的上端面设置有第三连接孔，所述第一连接孔与所述腰型孔对应设置，所述第二连接孔与所述第三连接孔对应设置。
10.其中，所述防抬头组件包括顶盖以及防抬头柱，所述顶盖的两端分别与两个护板可拆卸连接，所述顶盖上螺纹设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述顶盖后与所述防抬头柱的上端螺纹连接，所述防抬头柱位于所述超声波焊头的上方，所述顶盖上端面的两侧均设置有第四连接孔，所述护板的上端面均设置有与所述第四连接孔对应的第五连接孔。
11.其中，所述升降驱动件为气缸。
12.其中，所述支架包括顶板以及两个侧板，所述顶板、底座以及两个侧板围设形成容腔，所述升降板位于所述容腔内。
13.其中，所述顶板、侧板以及防尘板以及底座呈一体成型设置。
14.其中，所述侧板的下端与所述底座可拆卸连接，两个侧板的上端分别与所述顶板的两侧可拆卸连接，所述防尘板的两端分别与两个侧板可拆卸连接，所述防尘板的下端与所述底座抵接。
15.其中，所述升降板位于所述安装孔的外缘还设置有用于对换能器本体进行固定的换能器固定块。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型结构新颖、设计巧妙，换能器本体以及超声波汗多均位于同一水平面上设置，方便对物料进行焊接，进一步的，可拆卸设置有防抬头组件，防止超声波焊头抬起，保证其工作稳定性和可靠性，方便随时拆卸维修或者更换不同尺寸的防抬头组件，使用灵活；进一步设置有散热风扇，提高本实用新型的散热效果，保证其工作稳定性，另外，在升降驱动件的作用下能够带动升降板上一下，进而可以带动换能器本体以及超声波焊头上下移动，提高其焊接灵活性，便于位置的调节，可以适应多种不同焊接的物料。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种卧式超声波焊接机的结构示意图。
19.图2为本实用新型隐藏护罩和一侧板后的结构示意图。
20.图3为本实用新型的一种卧式超声波焊接机的部分结构分解图。
21.图4为本实用新型的防抬头组件的另一实施例的结构示意图。
22.在图1至图4中的附图标记包括：
23.1、底座；2、支架；3、换能器本体；4、换能器固定块；5、超声波焊头；6、防抬头组件；7、升降驱动件；8、升降板；9、护板；10、护罩外壳；11、防尘板；12、导滑块；13、导柱；14、防抬头块；15、腰型孔；16、第一连接孔；17、第二连接孔；18、第三连接孔；19、顶盖；20、防抬头柱；21、调节螺杆；22、第四连接孔；23、顶板；24、侧板；25、散热风扇。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.一种卧式超声波焊接机，如图1至图4所示，包括底座1、换能器本体3、散热风扇25、超声波焊头5、装设在底座1上的支架2以及装设在支架2上的升降驱动件7，所述升降驱动件7的输出端连接有升降板8，所述升降板8设置有安装孔，所述换能器装设在所述安装孔上，所述换能器的前端连接有超声波焊头5，所述升降板8的前端两侧均延伸设置有护板9，两个护板9之间可拆卸连接有防抬头组件6，所述支架2的后端设置有护罩外壳10，所述散热风扇25装设在所述护罩外壳10内。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，换能器本体3以及超声波汗多均位于同一水平面上设置，方便对物料进行焊接，进一步的，可拆卸设置有防抬头组件6，防止超声波焊头5抬起，保证其工作稳定性和可靠性，方便随时拆卸维修或者更换不同尺寸的防抬头组件6，使用灵活；进一步设置有散热风扇25，提高本实用新型的散热效果，保证其工作稳定性，另外，在升降驱动件7的作用下能够带动升降板8上一下，进而可以带动换能器本体3以及超声波焊头5上下移动，提高其焊接灵活性，便于位置的调节，可以适应多
种不同焊接的物料。
26.本实施例中，所述支架2的前端底部设置有防尘板11。具体地，在上述设置下，起到防尘效果，结构可靠。
27.本实施例中，所述升降板8的后端设置有导滑块12，所述底座1上设置有导柱13，所述导柱13滑动穿设于所述导滑块12。具体地，在上述设置下，提高升降板8上下移动的稳定性和流畅性。
28.本实施例中，所述防抬头组件6包括防抬头块14，所述防抬头块14的两侧分别可拆卸连接于两个所述护板9，两个护板9上均设置有腰型孔15，所述防抬头块14的两侧均设置有第一连接孔16，所述防抬头块14顶端的两侧均设置有第二连接孔17，所述护板9的上端面设置有第三连接孔18，所述第一连接孔16与所述腰型孔15对应设置，所述第二连接孔17与所述第三连接孔18对应设置。具体地，在上述设置下，通过一螺栓将第一连接孔16与腰型孔15配合连接，通过另一螺栓将第二连接孔17与第三连接孔18配合连接，方便对防抬头块14的位置进行调节以及锁紧，操作简单。
29.当然，作为本实用新型的另一实施例，所述防抬头组件6与上述实施例的区别在于，该防抬头组件6包括顶盖19以及防抬头柱20，所述顶盖19的两端分别与两个护板9可拆卸连接，所述顶盖19上螺纹设置有调节螺杆21，所述调节螺杆21穿过所述顶盖19后与所述防抬头柱20的上端螺纹连接，所述防抬头柱20位于所述超声波焊头5的上方，所述顶盖19上端面的两侧均设置有第四连接孔22，所述护板9的上端面均设置有与所述第四连接孔22对应的第五连接孔。具体地，在该设置下，顶盖19方便随时组装和拆卸，使用便捷，更换简单，其中，转动所述调节螺杆21即可调节防抬头柱20的位置，操作简单。
30.其中，所述升降驱动件7为气缸。
31.本实施例中，所述支架2包括顶板23以及两个侧板24，所述顶板23、底座1以及两个侧板24围设形成容腔，所述升降板8位于所述容腔内。具体地，在上述设置下，整体结构紧凑，占用体积小，合理利用空间。
32.本实施例中，所述升降板8位于所述安装孔的外缘还设置有用于对换能器本体3进行固定的换能器固定块4。具体地，在上述设置下，保证换能器本体3安装的稳固性。
33.本实施例中，所述顶板23、侧板24以及防尘板11以及底座1呈一体成型设置。具体地，在上述设置下，结构稳固一体化，结构可靠不易松动。
34.当然，作为本实用新型的另一实施例，所述侧板24的下端与所述底座1可拆卸连接，两个侧板24的上端分别与所述顶板23的两侧可拆卸连接，所述防尘板11的两端分别与两个侧板24可拆卸连接，所述防尘板11的下端与所述底座1抵接。具体地，在上述设置下，方便支架2的组装和拆卸，整体组装灵活，方便单独包装、运输。
35.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。