一种再生塑料颗粒制备用混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及混匀装置技术领域，特别是涉及一种再生塑料颗粒制备用混匀装置。


背景技术：

2.再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料。
3.现有的再生塑料混匀装置在搅拌时，往往都是向着同一方向，同一频率的搅拌，这样的搅拌很难使物料充分的搅拌开，导致直接影响后期生产物的质量，不利于现在加工的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种再生塑料颗粒制备用混匀装置，解决了现有技术中的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种再生塑料颗粒制备用混匀装置，包括混匀装置本体，所述混匀装置本体的顶部设有多个进料口和一个电机，所述混匀装置本体的内部设有第一搅拌柱和第二搅拌柱，所述第一搅拌柱上设有第一搅拌杆，所述第二搅拌柱设有第二搅拌杆，所述混匀装置本体的侧壁设有反向螺杆，所述反向螺杆的两端各均设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮配合工作，所述第一转杆和第二转杆上均设有第二锥形齿轮。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述第一搅拌柱与混匀装置本体的上端内壁转动连接，所述第二搅拌柱与混匀装置本体的下端内壁转动连接，所述第一搅拌柱上的第一搅拌杆和第二搅拌柱上的第二搅拌杆交叉工作，且第一搅拌杆与第二搅拌杆不接触，第一搅拌杆与第二搅拌杆不接触可以使进入的物料充分的散开，提高生产物的质量。
8.进一步，所述第一搅拌柱的上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接配合工作，所述第一齿轮设在第一转杆上，所述第二搅拌柱上设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接配合工作，所述第三齿轮第三齿轮设在第二转杆上，通过齿轮之间的配合带动搅拌柱向不同的方向搅拌。
9.进一步，所述第一转杆第二转杆上均设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接配合工作，所述第二锥形齿轮设在反向螺杆的两端，所述反向螺杆的一端贯穿混匀装置本体与电机固定相连，另一端与混匀装置本体转动连接。
10.进一步，所述第一转杆设在混匀装置本体的上腔，所述第二转杆设在混匀装置本
体的下腔。
11.进一步，所述第一转杆、第二转杆、反向螺杆与混匀装置本体转动连接的位置均设有轴承。
12.进一步，所述进料口的位置与第二转杆不接触，防止物料卡住齿轮。
13.进一步，所述混匀装置本体的底部设有多少支脚，所述支脚的底部设有防滑垫，防止混匀装置在工作是晃动。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种再生塑料颗粒制备用混匀装置，具有以下优点：
15.1、通过反向螺杆和齿轮之间的配合工作，带动搅拌柱向不同的方向交叉搅拌，可以使物料充分的搅拌开，提高生产物的质量。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种再生塑料颗粒制备用混匀装置的解剖结构示意图；
19.图2为图1提供的一种再生塑料颗粒制备用混匀装置的结构示意图；
20.图3为图1提供的一种再生塑料颗粒制备用混匀装置的俯视结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、混匀装置本体；2、第一转杆；3、进料口；4、第一齿轮；5、第一搅拌柱；6、第二齿轮；7、第一搅拌杆；8、电机；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、反向螺杆；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、第二转杆；15、防滑垫；16、第二搅拌柱；17、第二搅拌杆；18支脚。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1-3所示，本实用新型提供了一种再生塑料颗粒制备用混匀装置，包括混匀装置本体1，混匀装置本体1的顶部设有多个进料口3和一个电机8，混匀装置本体1的内部设有第一搅拌柱5和第二搅拌柱16，第一搅拌柱5上设有第一搅拌杆7，第二搅拌柱16设有第二搅拌杆17，混匀装置本体1的侧壁设有反向螺杆11，反向螺杆11的两端各均设有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10配合工作，第一转杆2和第二转杆14上均设有第二锥形齿轮10。
27.优选的，第一搅拌柱5与混匀装置本体1的上端内壁转动连接，第二搅拌柱16与混匀装置本体1的下端内壁转动连接，第一搅拌柱5上的第一搅拌杆7和第二搅拌柱16上的第二搅拌杆17交叉工作，且第一搅拌杆7与第二搅拌杆17不接触，第一搅拌杆7与第二搅拌杆17不接触可以使进入的物料充分的散开，提高生产物的质量。
28.优选的，第一搅拌柱5的上固定连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4啮合连接配合工作，第一齿轮4设在第一转杆2上，第二搅拌柱16上设有第四齿轮13，第四齿轮13与第三齿轮12啮合连接配合工作，第三齿轮12第三齿轮设在第二转杆14上，通过齿轮之间的配合带动搅拌柱向不同的方向搅拌。
29.优选的，第一转杆2和第二转杆14上均设有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮10啮合连接配合工作，第二锥形齿轮10设在反向螺杆11的两端，反向螺杆的一端贯穿混匀装置本体1与电机8固定相连，另一端与混匀装置本体1转动连接。
30.优选的，第一转杆2设在混匀装置本体1的上腔，第二转杆14设在混匀装置本体1的下腔。
31.优选的，第一转杆2、第二转杆14、反向螺杆11与混匀装置本体1转动连接的位置均设有轴承。
32.优选的，进料口3的位置与第二转杆14不接触，防止物料卡住齿轮。
33.优选的，混匀装置本体1的底部设有多少支脚18，支脚的底部设有防滑垫15，防止混匀装置1在工作是晃动。
34.本实用新型的具体工作原理：在使用时打开电机8带动反向螺杆11转动，反向螺杆11的两端都设有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10配合第一锥形齿轮9工作，因为第一转杆2和第二转杆14上都设有第一锥形齿轮9，所以第一转杆2和第二转杆14都会转动，而第一转杆2上的第一齿轮4配合第一搅拌柱5上的第二齿轮6工作带动其转动，第二转杆14上的第三齿轮12配合第二搅拌柱16上的第四齿轮13工作带动其转动，从而第一搅拌柱5与第二搅拌柱16搅拌的方向相反可以使物料充分的散开搅拌，提高生产物的质量。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。