一种带升降模头的卧式焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种带升降模头的卧式焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接机器工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个产生高频振动，在下面的一个静止，接触面上的剧烈摩擦发热使表面之塑料熔化从而结合。
3.传统的超声波焊接结构复杂，工作时，超声波焊头容易发生抬起影响工作稳定性和可靠性，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种带升降模头的卧式焊接机，结构新颖、简单，设计巧妙，防止超声波焊头抬起，保证其工作稳定性和可靠性，方便随时拆卸维修或者更换不同尺寸的防抬头组件，使用灵活；方便超声波焊头的工作，使用灵活、方便。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种带升降模头的卧式焊接机，包括底座、设置在底座上的外壳、装设在外壳内的换能器本体，所述外壳还设置有用于对换能器本体进行固定的换能器固定件，所述换能器本体呈水平设置，所述换能器本体的前端连接有超声波焊头，所述外壳的前端可拆卸设置有防抬头组件，所述防抬头组件位于超声波焊头的上方，所述底座上还设置有升降驱动件以及与升降驱动件连接的升降模头。
7.其中，所述外壳设置有安装孔，所述换能器本体装配在所述安装孔后伸出与所述超声波焊头连接，所述换能器固定件可拆卸装设在所述安装孔的外周。
8.其中，所述换能器固定件包括两个呈正对设置的固定块，所述固定块呈半圆弧形设置，两个固定块配合夹持所述换能器本体，所述固定块与所述外壳可拆卸连接。
9.其中，所述防抬头组件包括防抬头块，所述防抬头块可拆卸连接于所述外壳的前端，所述外壳前端的两侧均设置有腰型孔，所述防抬头块的两侧均设置有第一连接孔，所述防抬头块顶端的两侧均设置有第二连接孔，所述外壳前端的上端面设置有第三连接孔，所述第一连接孔与所述腰型孔对应设置，所述第二连接孔与所述第三连接孔对应设置。
10.其中，所述升降模头的底部两侧均设置有导柱，所述导柱滑动穿设于所述底座。
11.其中，所述外壳包括顶板、前防尘板、后盖以及两个呈间隔设置的侧板，两个所述侧板的下端均与所述底座连接，两个所述侧板的顶端与所述顶板连接，所述底座、顶板、前防尘板、后盖以及两个侧板围设形成容腔，所述换能器本体位于所述容腔内。
12.其中，所述前防尘板、后盖以及侧板均设置有多个散热孔。
13.其中，所述底座、顶板、前防尘板、后盖以及两个侧板呈一体成型设置。
14.其中，两个所述侧板的底端与所述底座可拆卸连接，所述前防尘板的两侧均两个侧板可拆卸连接，所述前防尘板的底端与所述底座可拆卸连接，所述前防尘板的顶端以及两个侧板的顶端与所述顶板可拆卸连接，所述后盖装设在所述两个侧板的后端并与两个侧
板的后端可拆卸连接。
15.其中，所述容腔内装设有散热风扇。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型结构新颖、简单，设计巧妙，换能器本体以及超声波汗多均位于同一水平面上设置，方便对物料进行焊接，进一步的，可拆卸设置有防抬头组件，防止超声波焊头抬起，保证其工作稳定性和可靠性，方便随时拆卸维修或者更换不同尺寸的防抬头组件，使用灵活；其中，所述升降模头位于所述超声波焊头对应的位置，所述升降驱动件可以驱使升降模头上下移动，以带动物料上下移动，方便超声波焊头的工作，使用灵活、方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种带升降模头的卧式焊接机的结构示意图。
19.图2为本实用新型的一种带升降模头的卧式焊接机的部分结构分解图。
20.图3为本实用新型隐藏一个侧板后的结构示意图。
21.在图1至图3中的附图标记包括：
22.1、底座；2、外壳；3、换能器本体；4、换能器固定件；5、超声波焊头；6、防抬头组件；7、升降驱动件；8、升降模头；9、安装孔；10、固定块；11、防抬头块；12、腰型孔；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、第三连接孔；16、导柱；17、顶板；18、前防尘板；19、后盖；20、侧板；21、散热孔；22、螺孔。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
24.一种带升降模头的卧式焊接机，如图1至图3所示，包括底座1、设置在底座1上的外壳2、装设在外壳2内的换能器本体3，所述外壳2还设置有用于对换能器本体3进行固定的换能器固定件4，所述换能器本体3呈水平设置，所述换能器本体3的前端连接有超声波焊头5，所述外壳2的前端可拆卸设置有防抬头组件6，所述防抬头组件6位于超声波焊头5的上方，所述底座1上还设置有升降驱动件7以及与升降驱动件7连接的升降模头8。具体地，本实用新型结构新颖、简单，设计巧妙，换能器本体3以及超声波汗多均位于同一水平面上设置，方便对物料进行焊接，进一步的，可拆卸设置有防抬头组件6，防止超声波焊头5抬起，保证其工作稳定性和可靠性，其可拆卸功能，方便随时拆卸维修或者更换不同尺寸的防抬头组件6，使用灵活；其中，所述升降模头8位于所述超声波焊头5对应的位置，所述升降驱动件7可以驱使升降模头8上下移动，以带动物料上下移动，方便超声波焊头5的工作，使用灵活、方便。
25.本实施例中，所述外壳2设置有安装孔9，所述换能器本体3装配在所述安装孔9后伸出与所述超声波焊头5连接，所述换能器固定件4可拆卸装设在所述安装孔9的外周。其中，所述换能器固定件4包括两个呈正对设置的固定块10，所述固定块10呈半圆弧形设置，两个固定块10配合夹持所述换能器本体3，所述固定块10与所述外壳2可拆卸连接；所述固定块10设置有若干螺孔22。具体地，所述固定块10可以通过螺孔22与外界螺丝配合将固定
块10锁紧在外壳2上，利用两个固定块10可以对换能器本体3进行夹持固定，结构稳固、可靠。
26.本实施例中，所述防抬头组件6包括防抬头块11，所述防抬头块11可拆卸连接于所述外壳2的前端，所述外壳2前端的两侧均设置有腰型孔12，所述防抬头块11的两侧均设置有第一连接孔13，所述防抬头块11顶端的两侧均设置有第二连接孔14，所述外壳2前端的上端面设置有第三连接孔15，所述第一连接孔13与所述腰型孔12对应设置，所述第二连接孔14与所述第三连接孔15对应设置。具体地，在上述设置下，通过一螺栓将第一连接孔13与腰型孔12配合连接，通过另一螺栓将第二连接孔14与第三连接孔15配合连接，方便对防抬头块的位置进行调节以及锁紧，操作简单。
27.本实施例中，所述升降模头8的底部两侧均设置有导柱16，所述导柱16滑动穿设于所述底座1。具体地，在上述设置下，保证了升降摸头移动的稳定性，移动流畅。
28.本实施例中，所述外壳2包括顶板17、前防尘板18、后盖19以及两个呈间隔设置的侧板20，两个所述侧板20的下端均与所述底座1连接，两个所述侧板20的顶端与所述顶板17连接，所述底座1、顶板17、前防尘板18、后盖19以及两个侧板20围设形成容腔，所述换能器本体3位于所述容腔内，结构紧凑，节约空间。
29.本实施例中，所述前防尘板18、后盖19以及侧板20均设置有多个散热孔21。具体地，上述设置下，提高散热效果。
30.本实施例中，所述底座1、顶板17、前防尘板18、后盖19以及两个侧板20呈一体成型设置。具体地，在上述设置下，结构稳固一体化，结构可靠不易松动。
31.作为本实用新型的另一实施例中，两个所述侧板20的底端与所述底座1可拆卸连接，所述前防尘板18的两侧均两个侧板20可拆卸连接，所述前防尘板18的底端与所述底座1可拆卸连接，所述前防尘板18的顶端以及两个侧板20的顶端与所述顶板17可拆卸连接，所述后盖19装设在所述两个侧板20的后端并与两个侧板20的后端可拆卸连接。具体地，在上述设置下，方便外壳2的组装和拆卸，整体组装灵活，方便单独包装、运输。
32.本实施例其中，所述容腔内装设有散热风扇。具体地，在上述设置下，方便对换能器本体3进行散热，结构可靠，保证换能器本体3工作稳定性。
33.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。