一种口罩机的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩机的上料装置。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
3.目前，市场上对口罩的需求量大，口罩机的需求量爆发式增长，口罩机的机械结构层出不穷，熔接切片工序是口罩机的核心，但市面上的口罩机大多数由于稳定性差导致焊接不顺利、切割不完整、切边毛绒多，致使口罩质量得不到保障，影响口罩销售。因而，实有必要设计一种口罩机的上料装置，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩机的上料装置，旨在解决现有技术中因焊接切割过程中稳定性差，使口罩焊接、切边效果差，导致口罩质量无法得到保障，影响口罩的销售的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种口罩机的上料装置，包括呈相邻设置的鼻线输送机构和熔接切割机构；所述鼻线输送机构包括第一安装座、固定连接于所述第一安装座右侧的鼻线传送轮组、固定连接于所述第一安装座左侧的鼻线入料台和固定连接于所述第一安装座下侧的面料输送辊；所述熔接切割机构包括第二安装座和依流水线顺序安装于所述第二安装座内的熔接组件、切割组件和导辊组件，所述熔接组件、所述切割组件和所述导辊组件沿口罩面料输送方向依次设置。
6.可选地，所述熔接组件包括第一轴承滑块、滚花辊、焊接头和超声波发射器；两个所述第一轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第一轴承滑块通过轴承与所述滚花辊转动连接，所述超声波发射器的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述超声波发射器与所述焊接头相互连接，所述焊接头设置于所述滚花辊的下方。
7.可选地，所述切割组件包括切刀辊、刀枕辊和第二轴承滑块，两个所述第二轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第二轴承滑块通过轴承与所述切刀辊转动连接，所述刀枕辊的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述刀枕辊设置于所述切刀辊的下方。
8.可选地，所述导辊组件包括上导辊、下导辊和第三轴承滑块，两个所述第三轴承滑块分别安装于所述第二安装座的前后两侧，两个所述第三轴承滑块通过轴承与所述上导辊转动连接，所述下导辊的两端通过轴承与所述第二安装座连接，所述下导辊设置于所述上导辊的下方。
9.可选地，所述滚花辊的一侧安装有一第一上齿轮，所述第一上齿轮与一第一下齿轮啮合，所述第一下齿轮与一第一电机传动连接；所述切刀辊的一侧安装有一第二上齿轮，
所述刀枕辊的一侧安装有一第二下齿轮，所述第二上齿轮和所述第二下齿轮啮合，所述第二下齿轮与一第二电机传动连接；所述上导辊的一侧安装有一第三上齿轮，所述下导辊的一侧安装有一第三下齿轮，所述第三上齿轮和所述第三下齿轮啮合，所述第三下齿轮用于与外部出料装置的皮带轮转动连接。
10.可选地，所述滚花辊包括辊轴与滚花片，所述滚花片设置于所述辊轴的外侧。
11.可选地，所述第一轴承滑块的顶端、所述第二轴承滑块的顶端和所述第三轴承滑块的顶端各自卡接有调节丝杠，所述调节丝杠上设置有调节手轮。
12.可选地，所述熔接组件和所述切割组件之间还设置有一微调组件，所述微调组件包括微调光轴、微调辊筒、调节螺杆、微调手轮、呈横向设置的第一伞齿轮和呈纵向设置的第二伞齿轮，所述微调光轴安装于所述第二安装座，所述微调手轮安装于所述微调光轴的端部，所述第一伞齿轮套接于所述微调光轴，所述第二伞齿轮设置于所述第一伞齿轮的下方，且所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮与所述调节螺杆连接，所述第二伞齿轮与所述微调辊筒连接。
13.可选地，所述鼻线入料台设有鼻线大小相匹配的线槽，一鼻线切刀轮安装于所述鼻线入料台的左端，所述鼻线切刀轮上设置有切断鼻线的鼻线切刀。
14.可选地，所述鼻线传送轮组包括若干个鼻线传送轮和鼻线传送轮固定板，所述鼻线传送轮固定板固定于所述第一安装座的右侧，所述鼻线传送轮固定于所述鼻线传送轮固定板且呈上下交错设置。
15.本实用新型实施例提供的口罩机的上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.在本实用新型中，鼻线经所述鼻线传送轮组后呈紧绷状态，随后在所述鼻线入料台完成切割，同时口罩面料经过所述面料输送辊拉紧后与鼻线共同输送至熔接切割机构进行熔接切割，提高口罩的焊接效果；通过设置导辊组件对口罩面料拉紧，使口罩面料经熔接组件和切割组件完成熔接切割后能够维持紧绷，提高焊接切割的稳定性；还通过设置相邻的鼻线输送机构和熔接切割机构，提高该装置的自动化程度，能够有效降低工作人员的工作量，同时更好的保护工作人员，提高整个加工的速度和效率，提高口罩的生产率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的上料机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的熔接切割机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的熔接切割机构的另一结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的熔接切割机构的又一结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的鼻线输送机构的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、鼻线输送机构；
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11、第一安装座；
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12、鼻线传送轮组；
25.121、鼻线传送轮；
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122、鼻线传送轮固定板； 13、鼻线入料台；
26.131、线槽；
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132、鼻线切刀轮；
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133、鼻线切刀；
27.14、面料输送辊；
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2、熔接切割机构；
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21、第二安装座；
28.22、熔接组件；
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221、第一轴承滑块；
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222、滚花辊；
29.2221、辊轴；
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2222、滚花片；
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223、焊接头；
30.224、超声波发射器；
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225、第一上齿轮；
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226、第一下齿轮；
31.227、第一电机；
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228、升降机构；
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23、切割组件；
32.231、切刀辊；
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232、刀枕辊；
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233、第二轴承滑块；
33.234、第二上齿轮；
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235、第二下齿轮；
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236、第二电机；
34.24、导辊组件；
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241、上导辊；
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242、下导辊；
35.243、第三轴承滑块；
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244、第三上齿轮；
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245、第三下齿轮；
36.25、调节丝杠；
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26、调节手轮；
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27、微调组件；
37.271、微调光轴；
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272、微调辊筒；
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273、调节螺杆；
38.274、微调手轮；
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275、第一伞齿轮；
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276、第二伞齿轮。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，提供一种口罩机的上料装置，包括呈相邻设置的鼻线输送机构1和熔接切割机构2；鼻线输送机构1包括第一安装座11、固定连接于第一安装座11右侧的鼻线传送轮组12、固定连接于第一安装座11左侧的鼻线入料台13和固定连接于第一安装座11下侧的面料输送辊14；熔接切割机构2包括第二安装座21和依流水线顺序安装于第二安装座21内的熔接组件22、切割组件23和导辊组件24，熔接组件22、
切割组件23和导辊组件24沿口罩面料输送方向依次设置。
44.在本实用新型中，鼻线经鼻线传送轮组12后呈紧绷状态，随后在鼻线入料台13完成切割，同时口罩面料经过面料输送辊14拉紧后与鼻线共同输送至熔接切割机构2进行熔接切割，提高口罩的焊接效果；通过设置导辊组件24对口罩面料拉紧，使口罩面料经熔接组件22和切割组件23完成熔接切割后能够维持绷紧状态，提高焊接切割的稳定性；还通过设置相邻的鼻线输送机构1和熔接切割机构2，提高该装置的自动化程度，能够有效降低工作人员的工作量，同时更好的保护工作人员，提高整个加工的速度和效率，提高口罩的生产率。
45.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，熔接组件22包括第一轴承滑块221、滚花辊222、焊接头223和超声波发射器224。两个第一轴承滑块221分别安装于第二安装座21的前后两侧，两个第一轴承滑块221通过轴承与滚花辊222转动连接，超声波发射器224的两端通过轴承与第二安装座21连接，超声波发射器224与焊接头223相互连接，超声波发射器224安装于一升降机构228上，焊接头223设置于滚花辊222的下方，且升降机构228为现有技术中常见的升降机构228，本实用新型对此不作限定。进一步地，滚花辊222包括辊轴2221与滚花片2222，滚花片2222设置于辊轴2221的外侧，滚花辊222的一侧安装有一第一上齿轮225，第一上齿轮225与一第一下齿轮226啮合，第一下齿轮226与一第一电机227传动连接。在本实施例中，当口罩面料输送至熔接组件22时，由于滚花片2222设置在辊轴2221的外侧，超声波发射器224和焊接头223在升降机构228的带动下移动至口罩面料的底部，滚花辊222在第一电机227的驱动作用下转动，使经过滚花辊222下方的口罩面料在焊接台上进行滚动式焊接，实现口罩鼻线的连续焊接，在超声波发射器224的作用下与口罩面料的轮廓相接触的无纺布被熔接在一起，从而在多层无纺布上通过超声波焊接的方式，配合滚花片2222焊接出口罩的纹路，并将多层无纺布熔接在一起，有效地提高生产效率，保证了生产过程顺利进行和确保口罩的焊边质量。
46.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，切割组件23包括切刀辊231、刀枕辊232和第二轴承滑块233，两个第二轴承滑块233分别安装于第二安装座21的前后两侧，两个第二轴承滑块233通过轴承与切刀辊231转动连接，刀枕辊232的两端通过轴承与第二安装座21连接，刀枕辊232设置于切刀辊231的下方。进一步地，切刀辊231的一侧安装有一第二上齿轮234，刀枕辊232的一侧安装有一第二下齿轮235，第二上齿轮234和第二下齿轮235啮合，第二下齿轮235与一第二电机236传动连接。本实施例中切刀辊231和刀枕辊232均通过第二驱动电机驱动，第二驱动电机通过设置第一上齿轮225和第二下齿轮235传动实现切刀辊231和刀枕辊232的转动。具体地，口罩面料经过切割组件23时，切刀辊231旋转一周，通过切刀辊231上的切刀实现对口罩面料的切割，并将切割后的口罩面料输出至导辊组件24中。切割组件23通过推动第二轴承滑块233调整切刀辊231在第二安装座21竖直方向上的位置，使安装在切刀辊231紧压在刀枕辊232上，提升所述切割组件23的切割效果，确保口罩面料的切割质量。
47.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，导辊组件24包括上导辊241、下导辊242和第三轴承滑块243，两个第三轴承滑块243分别安装于第二安装座21的前后两侧，两个第三轴承滑块243通过轴承与上导辊241转动连接，下导辊242的两端通过轴承与第二安装座21连接，下导辊242设置于上导辊241的下方。进一步地，上导辊241的一侧
安装有一第三上齿轮244，下导辊242的一侧安装有一第三下齿轮245，第三上齿轮244和第三下齿轮245啮合，第三下齿轮245用于与外部出料装置的皮带轮转动连接。导辊组件24通过推动第三轴承滑块243调整上导辊241在第二安装座21竖直方向上的位置，从而调整上导辊241与下导辊242的紧贴程度。上导辊241和下导辊242在外部皮带轮的带动下实现转动，通过在该上料装置的末端设置所述导辊组件24，提高口罩面料的张紧程度，在口罩面料经过所述切割组件23时能够顺利完成切片作业，使得口罩面料能够稳定输送。
48.进一步地，第一轴承滑块221的顶端、第二轴承滑块233的顶端和第三轴承滑块243的顶端各自卡接有调节丝杠25，调节丝杠25上设置有调节手轮26。用户可以通过扭动各个调节手轮26，分别对应调整第一轴承滑块221、第二轴承滑块233和第三轴承滑块243在第二安装座21竖直方向上的位置，从而分别调整滚花辊222、切刀辊231和上导辊241的高度，从而调整上料装置对口罩面料的张紧程度，保证口罩面料的稳定输送。
49.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，熔接组件22和切割组件23之间还设置有一微调组件27，微调组件27包括微调光轴271、微调辊筒272、调节螺杆273、微调手轮274、呈横向设置的第一伞齿轮275和呈纵向设置的第二伞齿轮276，微调光轴271安装于第二安装座21，微调手轮274安装于微调光轴271的端部，第一伞齿轮275套接于微调光轴271，第二伞齿轮276设置于第一伞齿轮275的下方，且第一伞齿轮275和第二伞齿轮276啮合，第二伞齿轮276与调节螺杆273连接，第二伞齿轮276与微调辊筒272连接。用户通过扭动微调手轮274，调节微调辊筒272在第二安装座21竖直方向上的位置，使微调辊筒272与口罩面料抵接，从而绷紧口罩面料，提高后续切割的稳定性。
50.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，鼻线入料台13设有鼻线大小相匹配的线槽131，一鼻线切刀轮132安装于鼻线入料台13的左端，鼻线切刀轮132上设置有切断鼻线的鼻线切刀133。进一步地，鼻线传送轮组12包括若干个鼻线传送轮121和鼻线传送轮固定板122，鼻线传送轮固定板122固定于第一安装座11的右侧，鼻线传送轮121固定于鼻线传送轮固定板122且呈上下交错设置。具体地，在本实施例中，鼻线传送轮121的数量为六个。鼻线从鼻线传送轮组12入料，在鼻线传送轮组12的作用下紧绷拉直后进入鼻线入料台13的线槽131。通过在鼻线切刀轮132上设置鼻线切刀133，使鼻线切刀133每转动一周，对位于线槽131内的鼻线进行一次切割并输送至熔接组件22中。由此，有效地控制了鼻线的长度，为鼻线提供的稳定入料与切割。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。