一种注塑机吹气模具保持架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机吹模加工的技术领域，具体涉及一种注塑机吹气模具保持架。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，注塑机一般分为立式、卧式和全电式，其均能加热塑料，并对熔融塑料施加高压，使其溢出至模具中而充满模具的型腔，冷却凝固后即能在模具中成型。但在现有技术中，传统的注塑机大多是只能通过注射熔融塑料并使之成型的，并不能实现吹气功能，因此，在成型模具中熔融塑料只会将型腔内空间完全填充紧实，那对于生产一些内部需要有空腔的产品例如塑料瓶等，就只能通过在内部放置模具，并在注塑成型后将一侧割开取出，然后再将割开的地方重新粘接，整个工艺过程较为复杂。现有机构中也存在有塑料吹气模具，但吹气孔一般是一体成型的，不便于调节吹气压力，且脱模时该处容易受力变形，不易于直接应用到现有的注塑机中。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种注塑机吹气模具保持架。本实用新型能在原注塑机的基础上增加实现吹气的功能，并能保持模具内压力，以使熔融塑料稳定成型。
4.本实用新型所述的一种注塑机吹气模具保持架，包括与成型模具固定连接的导柱，所述导柱上滑动连接有移动模板，所述移动模板远离成型模具的一侧上依次设有底板和吹气模具；
5.所述吹气模具包括两个左右对称布置的子组件，每个所述子组件上均间隔布置有截面呈半圆形的凹槽，且当两个所述子组件合模时，所述吹气模具形成有多个间隔布置的吹气孔，所述移动模板和所述底板上均开设有与所述吹气孔相对应的通孔；
6.所述底板相对所述吹气模具的左右两侧均连接有侧板，所述侧板上设有驱动件，所述驱动件用于使两个所述子组件沿左右方向运动，从而使所述吹气模具形成开模或合模的状态。
7.在其中一个实施例中，所述底板的左右两侧均分别通过螺丝固定有连接板，所述侧板靠近所述底板的一侧开设有限位槽，所述限位槽呈工字型并与所述连接板相适配，所述连接板用于限制所述侧板相对所述底板沿所述导柱方向的前后运动。
8.在其中一个实施例中，所述导柱为四个并分别穿插于所述移动模板的四角，所述底板和吹气模具均位于左右两侧的所述导柱之间。
9.在其中一个实施例中，所述导柱上对应所述侧板所在的一端均套设有开边环，所述开边环上设有卡槽，所述侧板的两端卡接在所述卡槽上。
10.在其中一个实施例中，所述开边环和所述导柱之间还套设有导套，所述开边环的
长度与所述侧板的宽度一致，且所述开边环的两端均固设有挡圈。
11.在其中一个实施例中，每个所述侧板上沿其长度方向均排列布置有两个所述驱动件，所述驱动件为驱动油缸并位于所述侧板的外侧，所述驱动油缸的活塞杆穿过所述侧板并与对应的所述子组件固定连接。
12.在其中一个实施例中，所述吹气模具远离所述底板的一侧上还设有盖体，所述盖体与所述底板可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
14.1、本实用新型能在原注塑机的基础上增加实现吹气的功能，吹气过程中，驱动件保持两侧向中部的压力，抵消吹气中产生的向外侧的压力，并能根据实际需要进行调节，从而保持吹气过程的稳定，并能保持模具内压力，以使熔融塑料稳定成型。
15.2、底板通过连接板与侧板卡接，从而当移动模板和底板沿导柱滑动的时候，会带着侧板同步运动，也即会让吹气模具紧贴底板一起运动，而限位槽的形状与连接板适配，只限制侧板的前后运动，而不会限制其左右的相对运动，减少对侧板的限制。而为了便于驱动件的安装，侧板两端就通过开边环上的卡槽固定在两侧，也就相当于侧板是卡在两个导柱之间，进而让驱动件可依靠侧板而使子组件可相对左右运动。
附图说明
16.图1是本实用新型一种注塑机吹气模具保持架的结构示意图；
17.图2是本实用新型合模时的剖视图；
18.图3是本实用新型开模时的剖视图；
19.图4是本实用新型一种注塑机吹气模具保持架的侧视图。
20.附图标记说明：1-导柱，2-移动模板，3-底板，4-吹气模具，5-侧板，6-驱动件，7-连接板，8-开边环，9-导套，10-挡圈，11-盖体。
具体实施方式
21.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
23.如图1-图4所示，本实用新型的一种注塑机吹气模具保持架，包括与成型模具固定连接的导柱1，导柱1上滑动连接有移动模板2，移动模板2远离成型模具的一侧上依次设有底板3和吹气模具4；
24.吹气模具4包括两个左右对称布置的子组件，每个子组件上均间隔布置有截面呈半圆形的凹槽，且当两个子组件合模时，吹气模具4形成有多个间隔布置的吹气孔，移动模
板2和底板3上均开设有与吹气孔相对应的通孔；
25.底板3相对吹气模具4的左右两侧均连接有侧板5，侧板5上设有驱动件6，驱动件6用于使两个子组件沿左右方向运动，从而使吹气模具4形成开模或合模的状态。
26.本实用新型能在原注塑机的基础上增加实现吹气的功能，并能保持成型模具内压力，以使熔融塑料稳定成型。使用时，本装置通过固设导柱1后，可将移动模板2套接在导柱1上，使移动模板2以及固定其上的底板3能沿着导柱1前后滑动，进而与成型模具相配合，并便于合模和脱模。而吹气模具4的两个子组件，在驱动件6的作用下，相对侧板5左右运动形成如图2所示的合模状态，形成多个间隔布置的吹气孔以适配多个工件的同步生产，且吹气孔对应移动模板2和底板3上的通孔，在吹气孔处插入气泵等就能实现对成型模具内部的吹气功能，过程中，驱动件6保持两侧向中部的压力，抵消吹气中产生的向外侧的压力，并能根据实际需要进行调节，从而保持吹气过程的稳定。开模时，如图3所示，在驱动件6的作用下使两个子组件分离，两个子组件之间产生空隙，将吹气压力从吹气模具4的侧面逐步外泄，保证成型的产品在吹气孔处不易受力变形，进而可结束吹模。
27.在其中一个实施例中，底板3的左右两侧均分别通过螺丝固定有连接板7，侧板5靠近底板3的一侧开设有限位槽，限位槽呈工字型并与连接板7相适配，连接板7用于限制侧板5相对底板3沿导柱1方向的前后运动。底板3通过连接板7与侧板5卡接，从而当移动模板2和底板3沿导柱1滑动的时候，会带着侧板5同步运动，也即会让吹气模具4紧贴底板3一起运动，而限位槽的形状与连接板7适配，如图4所示，只限制侧板5的前后运动，而不会限制其左右的相对运动，减少对侧板5的限制。而进一步地，导柱1为四个并分别穿插于移动模板2的四角，底板3和吹气模具4均位于左右两侧的导柱1之间。前后滑动运动时，本装置主要是通过移动模板2与导柱1的相对运动，四个导柱1也更能保证运动时的稳定性，不易偏离，而且底板3和吹气模具4均位于导柱1之间，对子组件运动有所限位且能相对保护吹气模具4。而且，侧板5的固定主要可利用其两端与导柱1来连接，导柱1上对应侧板5所在的一端均套设有开边环8，开边环8上设有卡槽，侧板5的两端卡接在卡槽上。由于上述侧板5开设的限位槽只在连接板7的作用下使侧板5前后运动，那么为了便于驱动件6的安装，侧板5两端就通过开边环8上的卡槽固定在两侧，也就相当于侧板5是卡在两个导柱1之间，进而让驱动件6可依靠侧板5而使子组件可相对左右运动。
28.此外，开边环8和导柱1之间还套设有导套9，以便于移动模板2前后滑动时，依次带动底板3和侧板5以及开边环8相对导柱1运动，开边环8的长度与侧板5的宽度一致，且开边环8的两端均固设有挡圈10，这样可依靠螺丝固定在开边环8上的挡圈8配合上述卡槽，将侧板5的端部卡接固定。而进一步地，每个侧板5上沿其长度方向均排列布置有两个驱动件6，驱动件6为驱动油缸并位于侧板5的外侧，驱动油缸的活塞杆穿过侧板5并与对应的子组件固定连接。每个侧板5上均设有两个驱动件6且对称布置，这样让每个子组件的运动更加稳定，且两边的驱动件6即驱动油缸互相对应，形成吹气孔时两个子组件的受力可受驱动件6相对夹紧，不易错位，能更好地保持吹气时内部的压力。而吹气模具4远离底板3的一侧上还设有盖体11，盖体11与底板3可拆卸连接，这样可通过翻开盖体11进行吹气加工，不使用时则可盖上盖体11，进而对吹气模具4进行一定的保护。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
30.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。