一种包装袋制造用吹膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋制造技术领域，具体涉及一种包装袋制造用吹膜装置。


背景技术：

2.目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在生产塑料包装袋时，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融，再利用吹膜装置将熔融的物料继续升温至吹膜所需的最合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中溢出，再利用从环形夹层内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜，但现有的吹膜装置，塑料熔融颗粒由于存放环境不同，容易参杂较多的杂质，不易将塑料熔融颗粒中的杂质过滤掉，进而容易影响吹出来的包装袋的质量，同时现有的吹膜装置在吹膜时温度可能会降低，从而会影响吹膜质量，鉴于此，现提出一种包装袋制造用吹膜装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋制造用吹膜装置，以解决背景技术中提出的现有技术不易将塑料熔融颗粒中的杂质过滤掉，进而容易影响吹出来的包装袋的质量，同时现有的吹膜装置在吹膜时温度可能会降低，从而会影响吹膜质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋制造用吹膜装置，包括箱体，还包括吹膜机，所述箱体内滑动连接有两个过滤板和两个刮架，每相邻的两个所述过滤板和每相邻的两个刮架均贯穿箱体并分别固定连接滑盒，所述箱体的前后两端均通过安装架安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均贯穿两个安装架并分别固定连接有动力架，两个所述动力架分别滑动连接在两个滑盒内，所述箱体内安装有加热机构，所述箱体的底端安装有挤出机构。
7.优选的，所述加热机构包括多个加热块，多个所述加热块均固定连接在箱体上，所述箱体上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体并固定连接有搅拌架，所述挤出机构上安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在箱体内。
8.进一步的，所述挤出机构包括挤出桶，所述挤出桶固定连接在箱体的底端并与箱体连通，所述挤出桶上安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿挤出桶并固定连接有挤出桨，所述挤出桶的输出端与吹膜机连通。
9.再进一步的，所述箱体上开设有清理口，所述清理口处铰接有清理门。
10.作为本方案进一步的方案，所述箱体的顶端铰接有进料板，所述进料板上固定连
接有把手。
11.作为本方案再进一步的方案，所述挤出桶上固定连接有安装板，所述第一电缸安装在安装板上。
12.在前述方案的基础上，所述挤出桶焊接在箱体的底端。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述挡板上固定连接有密封环。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装袋制造用吹膜装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过安装架上安装的第一电机带动动力架进行转动，从而带动过滤板和刮架上分别固定连接的滑盒进行左右滑动，从而对塑料熔融颗粒进行过滤，通过箱体内安装的加热机构对塑料熔融颗粒进行加热，并通过箱体的底端安装的挤出机构对加热后的塑料熔融颗粒进行挤出，因此，该包装袋制造用吹膜装置便于对塑料熔融颗粒中的杂质进行过滤，提高了吹膜的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型过滤板、刮架和第一电机等配合的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型剖视的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、吹膜机；3、过滤板；4、刮架；5、滑盒；6、第一电机；7、动力架；8、加热块；9、第二电机；10、搅拌架；11、第一电缸；12、挡板；13、挤出桶；14、第三电机；15、挤出桨；16、清理门；17、进料板；18、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种包装袋制造用吹膜装置，包括箱体1，箱体1的顶端铰接有进料板17，进料板17上固定连接有把手，以便于对箱体1内进行进料操作，箱体1上开设有清理口，清理口处铰接有清理门16，以便于对过滤板3上的杂质进行清理，还包括吹膜机2，箱体1内滑动连接有两个过滤板3和两个刮架4，每相邻的两个过滤板3和每相邻的两个刮架4均贯穿箱体1并分别固定连接滑盒5，箱体1的前后两端均通过安装架安装有第一电机6，两个第一电机6的输出端均贯穿两个安装架并分别固定连接有动力架7，两个动力架7分别滑动连接在两个滑盒5内，箱体1内安装有加热机构，加热机构包括多个加热块8，多个加热块8均固定连接在箱体1上，箱体1上安装有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿箱体1并固定连接有搅拌架10，挤出机构上安装有第一电缸11，第一电缸11的输出端固定连接有挡板12，挡板12上固定连接有密封环，以便于对箱体1内进行密封，挡板12滑动连接在箱体1内，以便于对过滤后的塑料熔融颗粒进行加热，箱体1的底端安装有挤出机构，挤出机构包括挤出桶13，挤
出桶13焊接在箱体1的底端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，挤出桶13上固定连接有安装板18，第一电缸11安装在安装板18上，以便于增加第一电缸11在伸缩时的稳定性，挤出桶13固定连接在箱体1的底端并与箱体1连通，挤出桶13上安装有第三电机14，第三电机14的输出端贯穿挤出桶13并固定连接有挤出桨15，挤出桶13的输出端与吹膜机2连通，以便于对加热后的塑料熔融颗粒进行挤出吹膜。
24.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机6、第二电机9、第三电机14和第一电缸11均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机6、第二电机9、第三电机14和第一电缸11均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
25.综上所述，该包装袋制造用吹膜装置在使用时，首先将该包装袋制造用吹膜装置放置在所需使用的地点，然后启动第一电机6、第二电机9、第三电机14和第一电缸11，然后打开进料板17将塑料熔融颗粒倒入箱体1内，然后通过靠近前端的一个第一电机6向左转动带动动力架7在滑盒5内进行滑动，进而带动箱体1内滑动连接的过滤板3进行左右滑动，然后通过靠近后端的一个第一电机6向右转动带动靠近后的一个动力架7在滑盒5内进行滑动，从而带动箱体1内滑动连接的刮架4与过滤板3相对的运动方向进行反复滑动，从而对塑料熔融颗粒内的杂质进行过滤，通过基础桶上安装的第一电缸11带动挡板12将箱体1内堵住，并通过箱体1上安装的第二电机9带动搅拌架10对塑料熔融颗粒进行搅拌，并通过箱体1上固定连接的加热块8对箱体1内进行加热，挤出桶13塑料熔融颗粒加热后，通过第一电缸11将挡板12打开，使塑料熔融颗粒落入挤出桶13内，通过挤出桶13上安装的第三电机14带动挤出桨15进行转动，从而将塑料熔融颗粒挤出到吹膜机2内，从而进行吹膜操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。