一种尾料回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及尾料回收设备技术领域，尤其涉及一种尾料回收设备。


背景技术：

2.在橡胶制品的加工过程中产生达大量的尾料，在橡胶尾料的加工过程中需要使用破胶机进行粉碎后回收，方便进行碎料尾料的回收利用。
3.在尾料中一般存在有一定数量的金属制品，尾料中的金属物件跟随尾料进行直接破碎，容易导致破碎后的尾料与金属制品混合，金属物在破碎中溅飞，容易给周围工作人员造成一定的安全隐患，部分金属物较大时会对机器内的配件造成磨损。所以需要一种尾料回收设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种尾料回收设备，包括台架，所述台架中心位置处安装有破碎仓，所述破碎仓内部设置有破碎件，所述破碎件包括破碎辊，所述破碎辊并列设置有两个，其中一个所述破碎辊右侧连接与电机，两个所述破碎辊左侧轴端贯穿破碎仓外侧连接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合连接，所述齿轮左侧转动安装在连接板内部，所述连接板底端与台架相连接固定，所述破碎仓上方设置有导向仓，所述导向仓内部设置有磁力件，所述磁力件包括电磁轴铁，所述电磁轴铁左侧安装在导向仓内部，所述电磁轴铁右侧贯穿导向仓外侧连接有驱动装置。
7.优选的，所述驱动装置为驱动马达，且所述驱动马达安装在支座表面，所述支座左侧与导向仓相连接固定，通过驱动马达作为动力端控制电磁轴铁转动，从而将下落中橡胶尾料的金属物品进行筛选。
8.优选的，所述导向仓包括进料口，所述进料口左右两侧连接有侧板，且所述侧板底端设置有气缸，且所述气缸末端安装在台架表面，通过两个气缸的设置，使气缸的输出端对进料口进行推动，使进料口与破碎仓进行分离。
9.优选的，所述电磁轴铁与驱动马达的轴端之间设置有第一传动轮，且所述第一传动轮外侧通过连接带与第二传动轮相连接固定，所述第二传动轮左侧中心位置处连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺纹套设有推板，且所述推板置放在电磁轴铁上方，通过推板的移动控制刮板在电磁轴铁上的平移，完成对电磁轴铁上吸附金属物品进行清理。
10.优选的，所述推板由矩形块端与弧形盘端组成，所述推板的弧形盘端内部通过环槽转动嵌设有刮板，且所述刮板套设在电磁轴铁外侧，通过刮板能够在推板内部转动，避免电磁轴铁在转动中对刮板造成阻碍磨损。
11.优选的，所述进料口由矩形框板端与空心棱台端组成，且所述进料口的棱台端通过凹槽嵌设在破碎仓内部，通过进料口空心棱台设计，方便对橡胶尾料进行引导集中。
12.优选的，所述破碎仓背面安装有导向件，所述导向件包括杆轴，所述杆轴外侧卷绕有导线布，且所述导线布末端连接有承重条，通过导线布对掉落的金属物品进行引导输送。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置电磁轴铁，实现对橡胶尾料中金属制品的筛选，相较于传统的结构，本装置通过电磁轴铁通电后产生电磁力，同时通过驱动马达作为输出端带动电磁轴铁转动，电磁轴铁外侧的强磁力能够对橡胶尾料中金属制品进行吸附，从而完成对橡胶尾料中金属制品的筛选，避免破碎后的尾料与金属制品混合，金属物在破碎中溅飞，降低工作人员的安全隐患，避免对机器内的配件造成磨损。
15.2、通过设置刮板与导向件，实现对电磁轴铁上残留金属物的刮除与疏导，本装置通过螺纹轴转动控制推板移动，推板在移动中带动刮板移动，使刮板在平移中对电磁轴铁表面金属物进行清除，同时，通过将导线布贯穿进料口下方，从而对金属物进行引导，方便进行集中回收。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种尾料回收设备的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种尾料回收设备的外部背视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种尾料回收设备中破碎件的立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种尾料回收设备中磁力件的立体炸裂示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种尾料回收设备中磁力件的立体仰视结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种尾料回收设备中磁力件的局部结构示意图。
23.图中：1、台架；2、破碎仓；3、导向仓；31、进料口；32、侧板；33、气缸；4、破碎件；41、破碎辊；42、电机；43、齿轮；44、连接板；5、磁力件；51、电磁轴铁；52、驱动马达；53、第一传动轮；54、连接带；55、第二传动轮；56、螺纹轴；57、推板；58、刮板；59、支座；6、导向件；61、杆轴；62、导线布；63、承重条。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-6，一种尾料回收设备，包括台架1，台架1中心位置处安装有破碎仓2，破碎仓2内部设置有破碎件4，破碎件4包括破碎辊41，破碎辊41并列设置有两个，其中一个破碎辊41右侧连接与电机42，两个破碎辊41左侧轴端贯穿破碎仓2外侧连接有齿轮43，两个齿轮43之间相互啮合连接，齿轮43左侧转动安装在连接板44内部，连接板44底端与台架1相连接固定，破碎仓2上方设置有导向仓3，导向仓3内部设置有磁力件5，磁力件5包括电磁轴铁51，电磁轴铁51左侧安装在导向仓3内部，电磁轴铁51右侧贯穿导向仓3外侧连接有驱动装
置。
26.驱动装置为驱动马达52，且驱动马达52安装在支座59表面，支座59左侧与导向仓3相连接固定。
27.导向仓3包括进料口31，进料口31左右两侧连接有侧板32，且侧板32底端设置有气缸33，且气缸33末端安装在台架1表面。
28.电磁轴铁51与驱动马达52的轴端之间设置有第一传动轮53，且第一传动轮53外侧通过连接带54与第二传动轮55相连接固定，第二传动轮55左侧中心位置处连接有螺纹轴56，螺纹轴56外侧螺纹套设有推板57，且推板57置放在电磁轴铁51上方。
29.推板57由矩形块端与弧形盘端组成，推板57的弧形盘端内部通过环槽转动嵌设有刮板58，且刮板58套设在电磁轴铁51外侧。
30.进料口31由矩形框板端与空心棱台端组成，且进料口31的棱台端通过凹槽嵌设在破碎仓2内部。
31.破碎仓2背面安装有导向件6，导向件6包括杆轴61，杆轴61外侧卷绕有导线布62，且导线布62末端连接有承重条63。
32.通过驱动马达52作为动力端控制电磁轴铁51转动，从而将下落中橡胶尾料的金属物品进行筛选，避免金属物品溅飞，对周围工作人员造成损伤，通过两个气缸33的设置，使气缸33的输出端对进料口31进行推动，使进料口31处于抬升状态，使进料口31与破碎仓2进行分离，方便工作人员对破碎辊41上吸附的金属物品进行清理，通过连接带54的设置，使第一传动轮53与第二传动轮55同步转动，第二传动轮55在转动中带动螺纹轴56转动，从而使推板57发生位移，通过推板57的移动控制刮板58在电磁轴铁51上的平移，完成对电磁轴铁51上吸附金属物品进行清理，通过刮板58能够在推板57内部转动，避免电磁轴铁51在转动中对刮板58造成阻碍磨损，同时，刮板58在移动中能够对电磁轴铁51外侧的金属物品进行刮擦，方便对金属物品进行收集，通过进料口31空心棱台设计，方便对橡胶尾料进行引导收集，通过进料口31与破碎仓2相互插接的设计，避免橡胶尾料出现遗漏掉落的情况，当进料口31升起后，通过导线布62倾斜穿插过进料口31与破碎仓2之间，通过导线布62对掉落的金属物品进行引导输送，提高金属物件收集的效率。
33.工作原理：根据附图3与附图4所示，通过将橡胶尾料倾倒在进料口31内部，此时，使电磁轴铁51通电产生磁力，电磁轴铁51对橡胶尾料中的金属物品进行吸附，掉落的橡胶尾料经过掉落在破碎辊41上，同时，启动电机42，电机42的输出端带动破碎辊41转动，破碎辊41在转动中带动齿轮43旋转，两个齿轮43啮合转动，从而使两个电机42相对转动，从而使碎料从破碎仓2底端掉落；
34.其次，根据附图4、附图5和附图6所示，当橡胶尾料破碎完毕后，将气缸33的输出端移动并推动侧板32移动，侧板32在运动中推动进料口31上移，进料口31在移动中与破碎仓2分离，将导线布62放置在进料口31与破碎仓2之间，使电磁轴铁51断电，同时将驱动马达52启动，驱动马达52的输出端带动第一传动轮53转动，第一传动轮53通过连接带54带动第二传动轮55转动，第二传动轮55在旋转中带动螺纹轴56转动，螺纹轴56在转动中使推板57平移，推板57在转动中带动刮板58在电磁轴铁51上平移，从而使金属物品脱离，金属物件顺着导线布62进行引导输送，方便工作人员收集。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。