一种塑料人造革加工用贴边胶固设备的制作方法

1.本实用新型涉及人造革加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料人造革加工用贴边胶固设备。


背景技术：

2.人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。
3.传统的人造革在进行贴边胶固的加工时，往往都是通过人工先将人造革边沿处需要涂胶的部分用小刀进行刮磨，再手动进行抹胶，进而使得其过程费时费力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料人造革加工用贴边胶固设备，通过设置自动抹胶机构，进而通过将两片人造革并拢再划过装置，即可通过装置自动对人造革的边沿处进行抹胶，方便快捷，进而省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料人造革加工用贴边胶固设备，包括人造革片，所述人造革片的底部设有支撑盒，所述支撑盒的两侧滑动安装有自动抹胶机构，所述支撑盒的两侧铰接有挤压机构；
6.所述自动抹胶机构包括设置在人造革片两侧的限位板，所述限位板的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在支撑盒的侧壁，所述滑动杆的一侧固定安装有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧固定安装在支撑盒的侧壁，所述支撑盒的内壁滑动安装有刮刀，所述刮刀的一侧设有出胶盒，所述出胶盒固定安装在支撑盒的内壁，所述出胶盒的内部开设有出胶槽，所述出胶槽的内壁滑动安装有封闭板，所述封闭板的一侧固定安装有直板，所述直板贯穿出胶盒的一侧，所述直板固定安装在刮刀的一侧，所述刮刀的一侧固定安装有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧固定安装在出胶盒的一侧，所述出胶槽的底部连通有储胶槽，所述储胶槽设在支撑盒的内部。
7.在一个优选地实施方式中，所述挤压机构包括滑动安装在支撑盒内壁的压板，所述压板的底部固定安装有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧固定安装在支撑盒的内壁，所述压板的两侧固定安装有拉板，所述拉板的顶部贯穿支撑盒的内壁，所述拉板的顶部铰接有限位杆，所述限位杆铰接在支撑盒的侧壁，所述限位杆的顶部转动安装有橡胶球。
8.在一个优选地实施方式中，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的横截面长度都大于支撑盒的横截面长度。
9.在一个优选地实施方式中，所述刮刀位于支撑盒内壁的竖直中心线位置，所述刮刀的竖截面呈三角形设置，所述刮刀与出胶盒位于同一横向水平线，所述刮刀的竖直截面面积大于出胶盒的竖直截面面积。
10.在一个优选地实施方式中，所述封闭板的横截面面积与出胶槽的横截面面积相
同，所述封闭板以出胶盒的横向中心线呈水平设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述储胶槽的体积大于出胶槽的体积，所述储胶槽顶部的水平高度高于出胶槽顶部的水平高度。
12.在一个优选地实施方式中，所述压板的一侧呈斜坡状设置，所述压板的斜面朝向刮刀的方向。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置自动抹胶机构，通过将两片人造革片并拢，再将需要涂胶贴边的一侧滑入两个限位板之间，进而在推动两片人造革片时，通过两片人造革片的底部靠近刮刀的位置，进而通过刮刀将两片人造革片相互贴合的底部进行刮磨，同时通过出胶槽中的胶水流向出胶槽，从而通过出胶槽流出胶水附着在两片人造革片中被刮磨的位置，从而对两片人造革片进行自动抹胶，进而使得两片人造革片的抹胶贴合工作方便快捷，进而省时省力。
15.2、本实用新型通过设置挤压机构，在两片人造革片涂胶后，通过继续移动靠近压板，进而使得压板被人造革片而向下挤压，进而使得压板带动拉板使得限位杆同步下移，进而使得限位杆向下拉动限位杆，进而使得限位杆转动带动橡胶球靠近人造革片，从而通过两侧的橡胶球同时挤压两片人造革片边沿处涂胶的位置，从而将两片人造革片边沿处贴合的更紧密。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖视图。
18.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
19.图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
20.附图标记为：1、人造革片；2、支撑盒；3、自动抹胶机构；31、限位板；32、滑动杆；33、第一支撑弹簧；34、刮刀；35、出胶盒；36、出胶槽；37、封闭板；38、直板；39、第二支撑弹簧；310、储胶槽；4、挤压机构；41、压板；42、第三支撑弹簧；43、拉板；44、限位杆；45、橡胶球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-4，一种塑料人造革加工用贴边胶固设备，如图1和图4所示，包括人造革片1，人造革片1的底部设有支撑盒2，支撑盒2是可以透视观察的，进而可以看出支撑盒2内储胶槽310中胶水的多少，支撑盒2的两侧滑动安装有自动抹胶机构3，支撑盒2的两侧铰接有挤压机构4；
23.如图2和图3所示，自动抹胶机构3包括设置在人造革片1两侧的限位板31，限位板31的一侧固定安装有滑动杆32，滑动杆32滑动安装在支撑盒2的侧壁，滑动杆32的一侧固定安装有第一支撑弹簧33，第一支撑弹簧33固定安装在支撑盒2的侧壁，进而通过将两片人造
革片1并拢，再将需要涂胶贴边的一侧朝向支撑盒2的内壁，进而通过滑入两个限位板31之间，进而挤开两个限位板31，进而使得限位板31通过挤压缩第一支撑弹簧33并通过滑动杆32向两侧滑动，同时通过两个限位板31对两片人造革片1进行挤压限位，从而使得两片人造革片1位于支撑盒2的内壁的竖直中心线位置，如图3所示，支撑盒2的内壁滑动安装有刮刀34，刮刀34的一侧设有出胶盒35，出胶盒35固定安装在支撑盒2的内壁，出胶盒35的内部开设有出胶槽36，出胶槽36的内壁滑动安装有封闭板37，封闭板37的一侧固定安装有直板38，直板38贯穿出胶盒35的一侧，直板38固定安装在刮刀34的一侧，刮刀34的一侧固定安装有第二支撑弹簧39，第二支撑弹簧39固定安装在出胶盒35的一侧，出胶槽36的底部连通有储胶槽310，储胶槽310设在支撑盒2的内部，进而在推动两片人造革片1时，通过两片人造革片1的底部靠近刮刀34的位置，进而使得两片人造革片1先推动刮刀34向后滑动，且压缩第二支撑弹簧39，进而在刮刀34移动至出胶盒35一侧时，通过出胶盒35对刮刀34的抵压使得刮刀34停止滑动，进而可以通过刮刀34将两片人造革片1相互贴合的底部进行刮磨，使其表面变得粗糙，同时通过刮刀34推动直板38带动封闭板37向后滑动，进而使得封闭板37打开出胶槽36的开口，进而通过出胶槽36中连通储胶槽310的构造，使得储胶槽310中的胶水流向出胶槽36，从而通过出胶槽36的两侧流出，进而在两片人造革片1被刮刀34刮开的位置靠近出胶盒35时，出胶盒35上的胶水附着在两片人造革片1中被刮磨的位置，从而对两片人造革片1进行自动抹胶，进而使得两片人造革片1的抹胶贴合工作方便快捷，进而省时省力。
24.如图2所示，限位板31的数量为两个，两个限位板31的横截面长度都大于支撑盒2的横截面长度，进而可以使得两个限位板31对支撑盒2中的人造革片1机芯支撑，且可以通过限位板31的弧形结构可以适应人造革片1的进入。
25.如图3所示，刮刀34位于支撑盒2内壁的竖直中心线位置，刮刀34的竖截面呈三角形设置，刮刀34与出胶盒35位于同一横向水平线，刮刀34的竖直截面面积大于出胶盒35的竖直截面面积，进而使得刮刀34可以将进入支撑盒2中的人造革片1进行刮磨，同时通过出胶盒35位于两片人造革片1之间，并通过出胶盒35将胶水送向两片人造革片1之间。
26.如图3所示，封闭板37的横截面面积与出胶槽36的横截面面积相同，封闭板37以出胶盒35的横向中心线呈水平设置，进而使得封闭板37能够将出胶槽36堵住，避免出胶槽36中流出胶水。
27.如图2和图3所示，储胶槽310的体积大于出胶槽36的体积，储胶槽310顶部的水平高度高于出胶槽36顶部的水平高度，进而使得储胶槽310中的胶水能够流向出胶槽36中，便于出胶槽36排出胶水。
28.在具体实施时：通过将两片人造革片1并拢，再将需要涂胶贴边的一侧朝向支撑盒2的内壁，进而通过滑入两个限位板31之间，进而挤开两个限位板31，进而使得限位板31通过挤压缩第一支撑弹簧33并通过滑动杆32向两侧滑动，同时通过两个限位板31对两片人造革片1进行挤压限位，从而使得两片人造革片1位于支撑盒2的内壁的竖直中心线位置，进而在推动两片人造革片1时，通过两片人造革片1的底部靠近刮刀34的位置，进而使得两片人造革片1先推动刮刀34向后滑动，且压缩第二支撑弹簧39，进而在刮刀34移动至出胶盒35一侧时，通过出胶盒35对刮刀34的抵压使得刮刀34停止滑动，进而可以通过刮刀34将两片人造革片1相互贴合的底部进行刮磨，使其表面变得粗糙，同时通过刮刀34推动直板38带动封闭板37向后滑动，进而使得封闭板37打开出胶槽36的开口，进而通过出胶槽36中连通储胶
槽310的构造，使得储胶槽310中的胶水流向出胶槽36，从而通过出胶槽36的两侧流出，进而在两片人造革片1被刮刀34刮开的位置靠近出胶盒35时，出胶盒35上的胶水附着在两片人造革片1中被刮磨的位置，从而对两片人造革片1进行自动抹胶，进而使得两片人造革片1的抹胶贴合工作方便快捷，进而省时省力。
29.如图4所示，挤压机构4包括滑动安装在支撑盒2内壁的压板41，压板41的底部固定安装有第三支撑弹簧42，第三支撑弹簧42固定安装在支撑盒2的内壁，压板41的两侧固定安装有拉板43，拉板43的顶部贯穿支撑盒2的内壁，拉板43的顶部铰接有限位杆44，限位杆44铰接在支撑盒2的侧壁，限位杆44的顶部转动安装有橡胶球45，进而在两片人造革片1涂胶后，通过继续移动靠近压板41，进而使得压板41被人造革片1而向下挤压，同时压缩第三支撑弹簧42，进而使得压板41带动拉板43同步下移，进而使得拉板43带动限位杆44同步下移，进而使得限位杆44向下拉动限位杆44，进而使得限位杆44转动，进而使得限位杆44带动橡胶球45靠近人造革片1，从而通过两侧的橡胶球45同时挤压两片人造革片1边沿处涂胶的位置，从而将两片人造革片1边沿处贴合的更紧密。
30.如图4所示，压板41的一侧呈斜坡状设置，压板41的斜面朝向刮刀34的方向，进而使得人造革片1靠近压板41时，进而使得压板41可以被人造革片1逐渐挤压下移。
31.在具体实施时：在两片人造革片1涂胶后，通过继续移动靠近压板41，进而使得压板41被人造革片1而向下挤压，同时压缩第三支撑弹簧42，进而使得压板41带动拉板43同步下移，进而使得拉板43带动限位杆44同步下移，进而使得限位杆44向下拉动限位杆44，进而使得限位杆44转动，进而使得限位杆44带动橡胶球45靠近人造革片1，从而通过两侧的橡胶球45同时挤压两片人造革片1边沿处涂胶的位置，从而将两片人造革片1边沿处贴合的更紧密。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。