一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中的现有的注塑所用的模具散热效率相对较低，在冷却成型阶段需要花费较长的时间等待，无法实现高效的生产模式。鉴于此，我们提出一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构，包括底板，所述底板上固定安装有上端开口设计的固定箱，所述固定箱内设置有用于给塑性材料定型的定模，所述定模与所述固定箱之间设置有用于给定模和塑性材料降温的换热组件，所述定模上方设置有动模，所述换热组件一侧设置有用于交换用水的水箱。
6.优选的，所述固定箱包括箱体，所述箱体下方的右侧壁上开设有两个出管口，所述箱体前侧和后侧壁内均开设有若干个互相平行设置的条形槽。
7.优选的，所述定模包括支撑模板，所述支撑模板上表面四角处固定连接有相互之间呈矩形阵列分布的导柱，所述支撑模板下端固定连接有模块，所述模块内开设有贯通所述支撑模板的模槽。
8.优选的，所述换热组件包括若干u形铜管，所述u形铜管并排组合在一起并与所述模块的外壁紧密接触，所述u形铜管两侧管段上设置有若干水管卡扣，所述水管卡扣上均固定连接有卡块，所述u形铜管的开口处均连通有总水管，所述总水管连通有循环水泵，所述循环水泵的输出管连通有换水管。
9.优选的，所述动模包括模具面板，所述模具面板上表面四角处开设有相互之间呈矩形阵列分布的限位孔，所述模具面板下端固定连接有下压模板，所述模具面板中开设有注塑孔，所述注塑孔贯通所述下压模板。
10.优选的，所述出管口的内径与所述u形铜管外径相同，所述条形槽的长度不小于所述u形铜管的长度，所述卡块与所述条形槽相匹配，所述卡块均卡接在所述条形槽内。
11.优选的，所述导柱大小长度相同，所述限位孔的内径与所述导柱的直径相同。
12.优选的，所述换水管的另一端连通在水箱内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在固定箱与定模之间设置换热组件，换热组件内的水管采用u形铜管，铜的导热效果较好，使用铜管以达到快速吸热的效果，u形铜管与模块的外壁紧密接触，利用水管内的水将模块的热量迅速吸走，经过循环水泵持续的换水使得u形铜管内的热水及时更换为冷水，该装置可使塑性材料快速冷却成型，能够有效地提高模具的使用寿命，提高生产效率，满足使用者的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型中定模的结构示意图；
18.图4为本实用新型中换热组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中动模的结构示意图。
20.图中：
21.1、底板；2、固定箱；3、定模；4、换热组件；5、动模；6、水箱；
22.21、箱体；22、出管口；23、条形槽；
23.31、支撑模板；32、模槽；33、导柱；34、模块；
24.41、u形铜管；42、水管卡扣；43、卡块；44、总水管；45、循环水泵；46、换水管；
25.51、模具面板；52、注塑孔；53、限位孔；54、下压模板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
29.一种带有快速降温功能的注塑机模腔结构，包括底板1，底板1上固定安装有上端开口设计的固定箱2，固定箱2内设置有用于给塑性材料定型的定模3，定模3与固定箱2之间设置有用于给定模3和塑性材料降温的换热组件4，定模3上方设置有动模5，换热组件4一侧设置有用于交换用水的水箱6。
30.给定模3进行降温时需要启动设置于定模3和固定箱2之间的换热组件4，利用其将定模3内的热量迅速吸走，换热组件4与水箱6相连，利用水箱交换热量。
31.固定箱2包括箱体21，箱体21下方的右侧壁上开设有两个出管口22，箱体21前侧和后侧壁内均开设有若干个互相平行设置的条形槽23。
32.定模3包括支撑模板31，支撑模板31上表面四角处固定连接有相互之间呈矩形阵
列分布的导柱33，支撑模板31下端固定连接有模块34，模块34内开设有贯通支撑模板31的模槽32。
33.换热组件4包括若干u形铜管41，u形铜管41并排组合在一起并与模块34的外壁紧密接触，u形铜管41两侧管段上设置有若干水管卡扣42，水管卡扣42上均固定连接有卡块43，u形铜管41的开口处均连通有总水管44，总水管44连通有循环水泵45，循环水泵45的输出管连通有换水管46。
34.塑性材料在模槽32内冷却时或冷却后可打开循环水泵45，在模块34和箱体21之间设置的u形铜管41上设置有若干水管卡扣42，水管卡扣42上固定连接的卡块43均卡接在箱体21内壁上开设的条形槽23内，u形铜管41由此固定在箱体21内，由u形铜管41将模块34外壁的热量吸收后经过总水管44送入循环水泵45，循环水泵45上连通的换水管46将热水送至水箱6排空，然后将冷水原路送回来达到换水降温的目的。
35.动模5包括模具面板51，模具面板51上表面四角处开设有相互之间呈矩形阵列分布的限位孔53，模具面板51下端固定连接有下压模板54，模具面板51中开设有注塑孔52，注塑孔52贯通下压模板54。
36.将支撑模板31上固定连接的导柱33分别插入开设在模具面板51上的限位孔53内，支撑模板31下端固定连接的模块34内设有模槽32，将熔化的塑性材料从开设在模具面板51上的注塑孔52内倒入。
37.出管口22的内径与u形铜管41外径相同，条形槽23的长度不小于u形铜管41的长度，卡块43与条形槽23相匹配，卡块43均卡接在条形槽23内。
38.导柱33大小长度相同，限位孔53的内径与导柱33的直径相同。
39.换水管46的另一端连通在水箱6内。
40.具体使用时，将支撑模板31上固定连接的导柱33分别插入开设在模具面板51上的限位孔53内，支撑模板31下端固定连接的模块34内设有模槽32，将熔化的塑性材料从开设在模具面板51上的注塑孔52内倒入，塑性材料在模槽32内冷却时或冷却后可打开循环水泵45，在模块34和箱体21之间设置的u形铜管41上设置有若干水管卡扣42，水管卡扣42上固定连接的卡块43均卡接在箱体21内壁上开设的条形槽23内，u形铜管41由此固定在箱体21内，由u形铜管41将模块34外壁的热量吸收后经过总水管44送入循环水泵45，循环水泵45上连通的换水管46将热水送至水箱6排空，然后将冷水原路送回来达到换水降温的目的。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。