一种自动脱灰除气的行星挤出机的制作方法

1.本公开一般涉及行星挤出机技术领域，具体涉及一种自动脱灰除气的行星挤出机。


背景技术：

2.行星螺杆式挤出机是在挤出机中螺杆的螺旋中段(即塑化段)或是整个螺杆(只有进料部分加料段不是行星螺杆)为行星螺杆式结构，工作时以中心螺杆为主动螺杆，其外圆有多根小直径螺杆与其啮合转动，这些小直径螺杆既能自转又能围绕中心螺杆公转，这是由于小螺杆的外围还有内带螺旋齿的外套与其啮合的缘故，这个外套也是机筒，与前后机筒用螺栓连接固定，螺杆的螺纹截面为渐开线齿形，螺旋为多头螺纹。
3.经检索，中国实用新型公开了“一种挤出机脱灰除气装置及挤出机”，其专利公开号为cn114536713a，脱灰除气装置设置于挤出机机筒的脱灰除气口处，包括动力传动组件、第一连接杆、第二连接杆、第一推压板、第二推压板、真空座；真空座与机筒形成封闭腔室，第一、第二连接杆的一端分别连接于动力传动组件，另一端分别穿过真空座并连接于第一、第二推压板；动力传动组件驱动第一、第二连接杆分别带动第一推压板和第二推压板沿机筒脱灰除气口内壁做上下往复直线运动，从而将脱灰除气口处涌出的物料推压至机筒内，可实现对高分子材料在挤出机内加工过程中的高效脱灰除气，能够有效解决由于物料在脱灰除气口涌出而导致的脱灰除气困难的问题，且对物料的适用范围广，但其并不能有效的进行脱灰，仍有不少颗粒未被融化存于物料当中，影响产品质量，为此，我们提出一种自动脱灰除气的行星挤出机。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动脱灰除气的行星挤出机，包括，
5.基座，所述基座上设置有挤出机机构，所述挤出机机构包括：挤出机本体，所述挤出机本体的顶部设置有与其内部连通的加料斗，所述挤出机本体的一侧设置有与其内部连通的挤出筒，所述挤出筒内腔设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆可绕所述挤出筒的轴线转动；
6.加热脱灰机构，所述加热脱灰机构包括：加热筒，所述加热筒固定套设在所述挤出筒的周侧面上，所述加热筒和所述挤出筒之间形成加热空腔；加热盒，所述加热盒的内腔设置有加热棒，所述加热盒的内腔的一端通过进气管和所述加热空腔相连通；风机，所述风机的输入端通过导管和所述加热盒内腔的另一端相连通，所述风机的输出端通过出气管和所述加热空腔相连通；
7.脱灰除气机构，所述脱灰除气机构设置在所述加热筒靠近所述挤出机本体的一侧；所述脱灰除气机构包括：排气管，所述排气管和所述挤出筒相连通，所述排气管内设置有吸气泵；所述排气管内设置有清洁块；驱动组件，所述驱动组件和所述清洁块连接，用于驱动所述清洁块将排气管内残留的物料推回至所述挤出筒内。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加热盒设置在所述基座和所述加热筒之间且和所述基座固定连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述排气管具有垂直于所述挤出筒的第一排气部以及垂直于所述第一排气部的第二排气部；所述吸气泵固定安装在所述第二排气部内，所述清洁块和所述第一排气部的内壁滑动连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括：
11.护板，所述护板具有相互垂直的横段和竖段，所述护板的竖段平行于所述第一排气部的轴线且和所述挤出筒固定连接，所述护板的竖段靠近所述第一排气部的一侧开设有滑槽；
12.丝杆，所述丝杆平行于所述护板的竖段，所述丝杆的一端通过轴承和所述护板横段的底面转动连接；所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧壁通过连接杆和所述清洁块相连接，另一侧壁固定连接有限位块，所述限位块和所述滑槽滑动连接；
13.电机，所述电机固定安装在所述挤出筒上，所述电机的输出端和所述丝杆的另一端固定连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述挤出机本体上设置有控制器，所述控制器上设置有按钮，所述控制器和所述加热棒、所述风机、所述吸气泵及所述电机电连接。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述基座上设置有电池箱，所述电池箱的内腔设置有蓄电池，所述蓄电池分别和所述加热棒、所述风机、所述吸气泵及所述电机电连接。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述挤出机本体的一侧壁上开设有检修口，所述检修口处铰接有检修门。
17.本技术的有益效果为：在使用该挤出机时，将物料沿加料斗送入至挤出机本体内，通过挤出筒中的挤出螺杆挤出，打开风机和加热棒，加热空腔内的空气沿进气管进入到加热盒内腔中，加热棒对空气进行加热，热空气被风机沿出气管送回至加热空腔内，从而对挤出筒进行循环加热，使未融化的物料在被挤出螺杆挤出时受热融化，提高了原料的利用率，保证了产品质量；与此同时，打开吸气泵，挤出筒中的气体沿排气管输出，对物料进行脱灰除气；启动驱动组件，驱动组件驱动清洁块沿排气管内壁往复移动，将排气管内残留的物料推回至挤出筒内，防止物料堵塞在排气管内，避免影响脱灰除气的效率。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种自动脱灰除气的行星挤出机结构示意图；
20.图2为图1中加热脱灰机构结构示意图；
21.图3为图2中a处放大结构示意图；
22.图4为图1中加热盒剖视放大结构示意图。
23.图中：1、基座；2、挤出机机构；201、挤出机本体；202、加料斗；203、检修门；204、挤出筒；205、挤出螺杆；3、加热脱灰机构；301、加热筒；302、加热盒；303、出气管；304、风机；305、进气管；306、加热棒；4、脱灰除气机构；401、护板；402、电机；403、丝杆；404、限位块；
405、滑槽；406、清洁块；407、移动块；408、轴承；409、连接杆；410、吸气泵；411、第二排气部；412、第一排气部；5、电池箱；6、控制器。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参考图1-图4，一种自动脱灰除气的行星挤出机，包括，
27.基座1，所述基座1上设置有挤出机机构2，所述挤出机机构2包括：挤出机本体201，所述挤出机本体201的顶部设置有与其内部连通的加料斗202，所述挤出机本体201的一侧设置有与其内部连通的挤出筒204，所述挤出筒204内腔设置有挤出螺杆205，所述挤出螺杆205可绕所述挤出筒204的轴线转动；
28.加热脱灰机构3，所述加热脱灰机构3包括：加热筒301，所述加热筒301固定套设在所述挤出筒204的周侧面上，所述加热筒301和所述挤出筒204之间形成加热空腔；加热盒302，所述加热盒302的内腔设置有加热棒306，所述加热盒302的内腔的一端通过进气管305和所述加热空腔相连通；风机304，所述风机304的输入端通过导管和所述加热盒302内腔的另一端相连通，所述风机304的输出端通过出气管303和所述加热空腔相连通；
29.脱灰除气机构4，所述脱灰除气机构4设置在所述加热筒301靠近所述挤出机本体201的一侧；所述脱灰除气机构4包括：排气管，所述排气管和所述挤出筒204相连通，所述排气管内设置有吸气泵410；所述排气管内设置有清洁块406；驱动组件，所述驱动组件和所述清洁块406连接，用于驱动所述清洁块406将排气管内残留的物料推回至所述挤出筒204内。
30.具体的，如图1所示，所述加热盒302设置在所述基座1和所述加热筒301之间且和所述基座1固定连接。
31.具体的，如图3所示，所述排气管具有垂直于所述挤出筒204的第一排气部412以及垂直于所述第一排气部412的第二排气部411；所述吸气泵410固定安装在所述第二排气部411内，所述清洁块406和所述第一排气部412的内壁滑动连接。
32.具体的，所述驱动组件包括：
33.护板401，所述护板401具有相互垂直的横段和竖段，所述护板401的竖段平行于所述第一排气部412的轴线且和所述挤出筒204固定连接，所述护板401的竖段靠近所述第一排气部412的一侧开设有滑槽405；
34.丝杆403，所述丝杆403平行于所述护板401的竖段，所述丝杆403的一端通过轴承408和所述护板401横段的底面转动连接；所述丝杆403上螺纹连接有移动块407，所述移动块407的一侧壁通过连接杆409和所述清洁块406相连接，另一侧壁固定连接有限位块404，所述限位块404和所述滑槽405滑动连接；
35.电机402，所述电机402固定安装在所述挤出筒204上，所述电机402的输出端和所述丝杆403的另一端固定连接。
36.具体的，如图1所示，所述挤出机本体201上设置有控制器6，所述控制器6上设置有
按钮，所述控制器6和所述加热棒306、所述风机304、所述吸气泵410及所述电机402电连接。
37.具体的，如图1所示，所述基座1上设置有电池箱5，所述电池箱5的内腔设置有蓄电池，所述蓄电池分别和所述加热棒306、所述风机304、所述吸气泵410及所述电机402电连接。
38.具体的，所述挤出机本体201的一侧壁上开设有检修口，所述检修口处铰接有检修门203。
39.工作过程：在使用该挤出机时，将物料沿加料斗202送入至挤出机本体201内，通过挤出筒204中的挤出螺杆205挤出，通过控制器6打开风机304和加热棒306，加热空腔内的空气沿进气管305进入到加热盒302内腔中，加热棒306对空气进行加热，热空气被风机304沿出气管303送回至加热空腔内，从而对挤出筒204进行循环加热，使未融化的物料在被挤出螺杆205挤出时受热融化，提高了原料的利用率，保证了产品质量；与此同时，打开吸气泵410，挤出筒204中的气体沿排气管输出，对物料进行脱灰除气；启动电机402，电机402的输出轴周期性正反转动，从而驱动丝杆403周期性正反转动，从而驱动移动块407沿丝杆周期性往复移动，进一步的，驱动清洁块406沿第一排气部412的内壁往复移动，将随气体进入到第一排气部412内的物料推回至挤出筒204内，防止物料堵塞在排气管内，避免影响脱灰除气的效率。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。