一种具有防堵塞结构的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有防堵塞结构的注塑机。


背景技术：

2.注塑机是模具生产过程中，最为常见的一种设备，其工作原理就是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，然后将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，最后经过保压、冷却、固化定型。
3.在授权公开号为cn213947228u的中国专利中，公开了一种防堵塞效果好的注塑机，该装置通过设置箱体、滑动槽、步进电机、螺纹杆、螺纹块、滑动杆、升降板、第二伺服电机、绞龙、轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了对注塑机防堵塞的优点，使工人在加入原料时，能够有效的对原料进行转动挤压，防止原料出现堵塞，避免了工人手动清理造成工人容易出现费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，该装置为了达到上述目的，会安装有两组动力源，即步进电机与第二伺服电机，两个电机的设置会增加装置的整体造价，并且会加大使用过程中的能源消耗，为此，提出一种具有防堵塞结构的注塑机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞结构的注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有装置在实际生产过程中，该装置为了达到上述目的，会安装有两组动力源，即步进电机与第二伺服电机，两个电机的设置会增加装置的整体造价，并且会加大使用过程中的能源消耗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的注塑机，包括注塑箱、底座、第一伺服电机、出料管、加料斗、侧板、滑槽、升降组件、动力机构、下料结构、联动组件，所述注塑箱的底部设置有底座，所述注塑箱的一侧设置有第一伺服电机，所述注塑箱的另一侧设置有出料管，所述注塑箱的顶部安装有加料斗，所述注塑箱的顶部固定有侧板，所述侧板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有升降组件，所述侧板的顶部安装有动力机构，所述动力机构的表面连接有下料结构，所述下料结构与侧板相互连接，所述下料结构与升降组件之间安装有联动组件。
7.作为优选，上述所述升降组件包括转轴和升降板，所述滑槽的内部设置有转轴，所述转轴的表面安装有升降板，所述升降板的边侧与滑槽的内壁相互贴合。
8.作为优选，上述所述转轴的表面设置有螺纹，所述转轴与升降板为螺纹连接。
9.作为优选，上述所述动力机构包括支架和第二伺服电机，所述侧板的顶部固定有支架，所述支架的端部安装有第二伺服电机。
10.作为优选，上述所述下料结构包括连接杆和绞龙，所述第二伺服电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆的端部贯穿侧板的内部，所述连接杆通过轴承与侧板构成转动结构，所述连接杆的表面套接有绞龙，所述绞龙通过轴承与升降板构成转动结构。
11.作为优选，上述所述联动组件包括传动轮和皮带，所述连接杆和转轴的表面均设置有传动轮，所述传动轮之间连接有皮带。
12.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
13.1、本实用新型通过注塑箱、底座、第一伺服电机、出料管、加料斗、侧板、滑槽和升降组件等零件的相互配合，使得升降组件在工作过程中，可以带动后续部件对物料进行转动挤压，从而避免出现堵塞现象，同时减少了工作人员手动清理的劳动量，以及减少清理所需的时间。
14.2、本实用新型通过动力机构、下料结构和联动组件等零件的相互配合，使得动力机构工作的的时候，会通过联动机构带动下料结构和升降组件同时运行，进而减少了装置所需的动力源，解决了现有装置在实际生产过程中，该装置为了达到下料目的，会安装有两组动力源，即步进电机与第二伺服电机，两个电机的设置会增加装置的整体造价，并且会加大使用过程中的能源消耗的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧板正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的绞龙三维结构示意图。
20.附图标记说明：1、注塑箱；2、底座；3、第一伺服电机；4、出料管；5、加料斗；6、侧板；7、滑槽；8、升降组件；801、转轴；802、升降板；9、动力机构；901、支架；902、第二伺服电机；10、下料结构；1001、连接杆；1002、绞龙；11、联动组件；1101、传动轮；1102、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
26.实施例
27.现有技术中，在实际生产过程中，该装置为了达到上述目的，会安装有两组动力源，即步进电机与第二伺服电机，两个电机的设置会增加装置的整体造价，并且会加大使用过程中的能源消耗。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有防堵塞结构的注塑机，包括注塑箱1、底座2、第一伺服电机3、出料管4、加料斗5、侧板6、滑槽7、升降组件8、动力机构9、下料结构10、联动组件11，注塑箱1的底部设置有底座2，注塑箱1的一侧设置有第一伺服电机3，注塑箱1的另一侧设置有出料管4，注塑箱1的顶部安装有加料斗5，注塑箱1的顶部固定有侧板6，侧板6的表面开设有滑槽7，为了令下料结构10不会阻碍正常投料，滑槽7的内部设置有转轴801，转轴801的表面安装有升降板802，转轴801的表面设置有螺纹，转轴801与升降板802为螺纹连接，升降板802的边侧与滑槽7的内壁相互贴合。
29.为了给下料作业提供动力来源，侧板6的顶部固定有支架901，支架901的端部安装有第二伺服电机902，为了令装置可以对堵塞的物料进行清理，避免出现积压现象，第二伺服电机902的输出轴连接有连接杆1001，连接杆1001的端部贯穿侧板6的内部，连接杆1001通过轴承与侧板6构成转动结构，连接杆1001的表面套接有绞龙1002，绞龙1002通过轴承与升降板802构成转动结构，连接杆1001与绞龙1002可构成卡合式滑动结构，为了减少设备运行所需的动力源，同时提高生产过程中能源利用率，连接杆1001和转轴801的表面均设置有传动轮1101，传动轮1101之间连接有皮带1102。
30.工作原理或者结构原理，首先将物料投入加料斗5中，若是同时投入大批物料，加料斗5内部会出现挤压堵塞现象，此时，工作人员可启动第二伺服电机902，令其带动连接杆1001进行旋转，在连接杆1001转动的过程中会带动绞龙1002做同步转动，并且连接杆1001还会通过传动轮1101和皮带1102带动转轴801进行转动，在转轴801旋转的过程中，表面的螺纹会带动升降板802做下移运动，从而带动绞龙1002做下移运动，因此，在第二伺服电机902工作的时候，绞龙1002的运动轨迹为旋转位移，进而对加料斗5内部堆积的物料进行搅动，使其正常下料，并且操控第二伺服电机902正反转，之后，工作人员向加料斗5内部正常投料即可，若是皮带1102出现打滑现象，则证明加料斗5内部物料过多，此时，应停止加料，手动将加料斗5内部物料推入注塑箱1，使其在第一伺服电机3的作用下，完成注塑作业，并且成品会从出料管4内部离开注塑箱1。
31.该装置具有生产成本低，能源损耗少等优点。
32.至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形
式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
33.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。