一种双工位注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种双工位注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的成型装置在进行注塑完成后，需要对其进行拆模取件后，在进行下一次的注塑操作，导致拆模和注塑的操作都存在有空档时间，以至于加工的效率低下，无法实现连续的生产操作，为此，本实用新型提供了一种双工位注塑成型装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位注塑成型装置，解决了现有的成型装置在进行注塑完成后，需要对其进行拆模取件后，在进行下一次的注塑操作，导致拆模和注塑的操作都存在有空档时间，以至于加工的效率低下，无法实现连续的生产操作的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双工位注塑成型装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，所述加工台的内部设置有双工位切换机构，所述双工位切换机构中包括驱动电机和旋转盘，所述驱动电机固定安装在加工台内腔的底部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有驱动齿轮，所述旋转盘的内部设置有拆模机构，所述旋转盘的底部固定连接有支撑转轴，且支撑转轴与加工台内腔的底部转动连接，所述支撑转轴的表面固定连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮和驱动齿轮的表面相啮合，所述支撑齿轮的顶部固定连接有挡板，所述驱动齿轮的顶部固定连接有支柱。
6.优选的，所述拆模机构中包括固定安装在加工台内部的内齿环和相互对称的模具板，所述模具板的底部固定连接有压动板。
7.优选的，所述旋转盘的内部固定连接有固定板，所述压动板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆与固定板的表面贯穿滑动。
8.优选的，所述滑动杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与固定板和压动板的相对侧固定连接。
9.优选的，所述旋转盘的内部贯穿转动有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有凸型板，且凸型板的表面与压动板的表面接触。
10.优选的，所述转动杆的底端固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与内齿环的内侧啮合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种双工位注塑成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该双工位注塑成型装置，通过设置有双工位切换机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，利用驱动齿轮带动支撑齿轮间歇转动，以此实现旋转盘的间歇转动，从而在前方注塑时，后方实现拆模取件的操作，使得注塑和拆模的空档时间可以消除，从而提高注塑加工的效率，实现连续的产品生产。
14.(2)、该双工位注塑成型装置，通过设置有拆模机构，利用旋转盘的转动，使得啮合齿轮与内齿环啮合实现转动，并带动了凸型板对压动板的挤压，以此完成对模具板的打开，从而实现取件操作，更好的便于取件，同时减少拆模的时间，以此提高加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型双工位切换机构的立体结构图；
17.图3为本实用新型拆模机构的立体结构图；
18.图4为本实用新型的图3中a处局部结构放大图。
19.图中：1-加工台、2-底座、3-双工位切换机构、31-驱动电机、32-旋转盘、33-驱动转轴、34-驱动齿轮、35-拆模机构、35-1-内齿环、35-2-模具板、35-3-压动板、35-4-固定板、35-5-滑动杆、35-6-复位弹簧、35-7-转动杆、35-8-凸型板、35-9-啮合齿轮、36-支撑转轴、37-支撑齿轮、38-挡板、39-支柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
22.实施例一
23.一种双工位注塑成型装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有底座2，加工台1的内部设置有双工位切换机构3，双工位切换机构3中包括驱动电机31和旋转盘32，驱动电机31固定安装在加工台1内腔的底部，驱动电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴33，驱动转轴33的表面固定连接有驱动齿轮34，旋转盘32的内部设置有拆模机构35，旋转盘32的底部固定连接有支撑转轴36，且支撑转轴36与加工台1内腔的底部转动连接，支撑转轴36的表面固定连接有支撑齿轮37，支撑齿轮37和驱动齿轮34的表面相啮合，支撑齿轮37的顶部固定连接有挡板38，驱动齿轮34的顶部固定连接有支柱39。
24.实施例二
25.一种双工位注塑成型装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有底座2，加工台1的内部设置有双工位切换机构3，双工位切换机构3中包括驱动电机31和旋转盘32，驱动电机31为三相异步电动机，驱动电机31与外部电源电性连接，驱动电机31固定安装在加工台1内腔的底部，驱动电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴33，驱动转轴33
的表面固定连接有驱动齿轮34，驱动齿轮34每次转动一圈既带动支撑齿轮37转动半圈，旋转盘32的内部设置有拆模机构35，拆模机构35中包括固定安装在加工台1内部的内齿环35-1和相互对称的模具板35-2，模具板35-2的底部固定连接有压动板35-3，旋转盘32的内部固定连接有固定板35-4，压动板35-3的一侧固定连接有滑动杆35-5，滑动杆35-5与固定板35-4的表面贯穿滑动，滑动杆35-5的表面套设有复位弹簧35-6，复位弹簧35-6的弹性可以实现啮合齿轮35-9与内齿环35-1在脱离后对固定板35-4和压动板35-3之间距离的增幅，并且实现闭合后的注塑操作，复位弹簧35-6的两端与固定板35-4和压动板35-3的相对侧固定连接，旋转盘32的内部贯穿转动有转动杆35-7，转动杆35-7的顶端固定连接有凸型板35-8，且凸型板35-8的表面与压动板35-3的表面接触，转动杆35-7的底端固定连接有啮合齿轮35-9，啮合齿轮35-9与内齿环35-1的内侧啮合，通过设置有拆模机构35，利用旋转盘32的转动，使得啮合齿轮35-9与内齿环35-1啮合实现转动，并带动了凸型板35-8对压动板35-3的挤压，以此完成对模具板35-2的打开，从而实现取件操作，更好的便于取件，同时减少拆模的时间，以此提高加工的效率，旋转盘32的底部固定连接有支撑转轴36，且支撑转轴36与加工台1内腔的底部转动连接，支撑转轴36的表面固定连接有支撑齿轮37，支撑齿轮37和驱动齿轮34的表面相啮合，支撑齿轮37的顶部固定连接有挡板38，驱动齿轮34的顶部固定连接有支柱39，通过设置有双工位切换机构3，利用驱动电机31带动驱动转轴33的转动，利用驱动齿轮34带动支撑齿轮37间歇转动，以此实现旋转盘32的间歇转动，从而在前方注塑时，后方实现拆模取件的操作，使得注塑和拆模的空档时间可以消除，从而提高注塑加工的效率，实现连续的产品生产。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.工作时，首先对前侧的模具板35-2内部实现注塑操作，启动驱动电机31，利用驱动电机31带动驱动转轴33的转动，驱动转轴33带动了驱动齿轮34的转动，并且驱动齿轮34每次转动一圈会带动支撑齿轮37和支撑转轴36转动半圈，同时带动了旋转盘32的转动，实现了前侧模具板35-2向后的转动，而后侧拆模取件后的产品移动至前方进行注塑操作，通过设置有双工位切换机构3，利用驱动电机31带动驱动转轴33的转动，利用驱动齿轮34带动支撑齿轮37间歇转动，以此实现旋转盘32的间歇转动，从而在前方注塑时，后方实现拆模取件的操作，使得注塑和拆模的空档时间可以消除，从而提高注塑加工的效率，实现连续的产品生产，与此同时，旋转盘32转动的过程中带动啮合齿轮35-9随之转动，直至啮合齿轮35-9与内齿环35-1内侧的齿进行啮合，以此带动了啮合齿轮35-9、转动杆35-7和凸型板35-8的转动操作，此时凸型板35-8带动压动板35-3压动滑动杆35-5的移动，从而实现了两个模具板35-2的打开操作，以便于进行拆模取件操作，通过设置有拆模机构35，利用旋转盘32的转动，使得啮合齿轮35-9与内齿环35-1啮合实现转动，并带动了凸型板35-8对压动板35-3的挤压，以此完成对模具板35-2的打开，从而实现取件操作，更好的便于取件，同时减少拆模的时间，以此提高加工的效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。