一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车的制作方法

1.本发明涉及切削液处理设备领域，尤其涉及一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车。


背景技术：

2.在切削加工时，特别是在进行高转速或低转速切削时，通常需要使用切削液对刀具进行冷却，避免刀具温度过高而报废，这样大量的切削液在使用时不回收的话就会造成浪费，同时切削液掉落在地面上易造成打滑，造成一定的安全隐患；切削时产生的切屑飞溅，对环境造成污染，并威胁员工的人身安全。因此即存在了切削液收集车，公告号为cn206898893u的中国专利，公开了半自动切削液收集系统，包括轨道和收集车，所述轨道为并列双轨道，双轨道分别设置在切削机床两侧的地面上，所述收集车包括车体、四个车轮、驱动装置、收集箱、过滤板和锥形漏斗，所述四个车轮分别嵌在并列双轨道上，车轮可延轨道方向前后滚动，所述车体为带有四个翻边的四方体凹槽，车体设置在四个车轮上，所述驱动装置设置在车体上，驱动装置与车轮相连接，收集箱设置在车体内部，所述收集箱为圆柱形，收集箱顶部设有开口，收集箱侧壁上部设有一阶梯面，过滤板设置在收集箱内阶梯面上，所述锥形漏斗设置在过滤板上侧，锥形漏斗通过四个支撑臂与车体侧壁连接。其通过固定轨道以及运输车，实现对切削液的回收。公告号为cn205520731u的中国专利公开了一种数控车床切削液回收循环利用装置，包括进水漏斗、挡块、活动柱体、浮块、出油口、铁屑过滤器盖、铁屑过滤器、收集盒、连接隔板和电磁吸盘；使用时，数控车使用后的切削液首先通过泄水管道流入到铁屑过滤器内部，同时通过电磁吸盘对切削液中的铁屑进行吸附；然后切削液流入到水箱主体内部，通过隔板对切削液中油进行隔离，而后切削液通过隔板底部流入到隔板右侧再通过过滤网进行过滤，最后由循环出水口流出；其中出油口能够对隔板左侧漂浮的油进行排除；当水箱主体内部的切削液不足时，首先通过进水漏斗对水箱主体进行加水，同时观看活动柱体上面刻度线的位置从而判断水箱主体中水的位置，从而避免了水位过高而溢出来。其公开了一种循环切削液循环回收结构。公告号为cn208448799u的中国专利公开了一种移动式切削液净化装置，包括支撑结构、粗处理结构、净化分离结构，所述支撑结构上侧安装有粗处理结构和净化分离结构，所述粗处理结构和原始切削液输出管连接，所述净化分离结构和净化切削液输出管连接；该申请可以布置在一可移动小车上，通过一根污液收集管和一根净液回流管连接到机床的切削液液槽，关闭与管路连接的阀门后可以方便的从一台机床移动到另一机床，其过滤产生的金属屑可以定期从容器内倒出，漂浮的杂油和沉降的油泥也可定期从相应的管道排出，不需要其它耗材。总的来说现有技术中为了节省成本或其他原因设置独立的切削液处理设备对工程机械的切削液进行过滤回收，然后二次使用。但是目前情况主要是针对工程机械设备带收集槽的设备通过管道连接进行过滤回收，关于切削固废的处理并没有得到有效处理，


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，以解决现有切削设备固液废物的处理设备成本较高，处理效率低，集成度低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，包括收集装置、过滤分离装置、回收装置和运输装置，所述收集装置、过滤分离装置和回收装置均设置于运输装置上，所述过滤分离装置包括一级过滤机构和二级过滤机构，所述一级过滤机构一端与收集装置相连，所述一级过滤机构另一端与二级过滤机构相连，所述二级过滤机构与回收装置相连。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述收集装置包括吸取机构和进料机构，所述吸取机构包括吸取头、管道、料仓和鼓风机，所述进料机构包括进料斗和导流板，所述导流板设置于料仓和进料斗之间。
7.所述吸取头包括气吸头和磁性吸头，所述气吸头与管道相连，所述磁性吸头包括电磁铁。
8.所述一级过滤机构包括设置于进料斗下部的一级筛板、设置于一级筛板下方的二级筛板和设置于二级筛板下方的第一集液桶，所述第一集液桶与二级机构装置相连。一级筛板和二级筛板的形状可根据需要进行设计，采用插板式安装，方便拔出，以便将固废进行收集。筛板上筛孔密度的设置为本领域常规设置，此处并不做具体限定。
9.所述二级过滤机构包括过滤滚筒，所述第一集液桶与过滤滚筒相连，所述过滤滚筒底部连接有转轴，使得过滤滚筒可转动，所述过滤滚筒外设置有第二集液桶，所述第二集液桶与回收装置相连，所述过滤滚筒一端连接有进液管。
10.所述回收装置包括回收箱和倾斜设置于回收箱的导液板，所述第二集液桶与回收箱相连，所述回收箱底部呈锥状且设置有出泥口，所述回收箱顶部设置有缓流板，所述缓流板设置于导液板上方，所述回收箱一侧设置有出油口和出液口，所述出油口设置于出液口上方。
11.所述运输装置包括安装板设置于安装板下方的平板车，所述平板车和安装板之间设置有升降机构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明的一种带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，通过设置收集装置、过滤分离装置、回收装置和运输装置实现对切削固废的处理，同时完成对切削液的回收，收集装置采用人工收集、风力吸屑、磁力吸屑三者结合，其收集彻底，相对于传统收集方法效率明显提升，过滤装置通过多筛板的一级过滤机构的离心转动过滤滚筒的二级过滤机构，完成对切削液的收集，收集之后通过缓流以及排油和排泥，实现对切削液的二次利用，整个设备结构设计合理，实现了对现有设备切削危废的收集与回收利用，运输装置可以实现其移动以及高度调节，可以根据设备调节所需高度，适用范围较广。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明回收装置结构示意图。
16.附图标记：11、吸取头；111、气吸头；112、磁性吸头；12、输送管道；13、料仓；14、鼓
风机；15、进料斗；16、导流板；21、一级筛板；22、二级筛板；23、第一集液桶；24、过滤滚筒；25、转轴；26、第二集液桶；27、进液管；31、回收箱；32、导液板；33、出泥口；34、缓流板；35、出油口；36、出液口；37、隔板；41、安装板；42、平板车；43、升降机构。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1和图2所示，本实施例的带固液分离功能的机加工切屑液智能危废收集小车，包括收集装置、过滤分离装置、回收装置和运输装置，收集装置、过滤分离装置和回收装置均设置于运输装置上，过滤分离装置包括一级过滤机构和二级过滤机构，一级过滤机构一端与收集装置相连，一级过滤机构另一端与二级过滤机构相连，二级过滤机构与回收装置相连。
22.收集装置包括吸取机构和进料机构，吸取机构包括吸取头11、输送管道12、料仓13和鼓风机14，进料机构包括进料斗15和导流板16，导流板16设置于料仓13和进料斗15之间。
23.吸取头11包括气吸头111和磁性吸头112，气吸头111与输送管道12相连，磁性吸头112包括电磁铁。
24.一级过滤机构包括设置于进料斗15下部的一级筛板21、设置于一级筛板21下方的二级筛板22和设置于二级筛板22下方的第一集液桶23，第一集液桶23与二级机构装置相连。
25.二级过滤机构包括过滤滚筒24，第一集液桶23与过滤滚筒24相连，过滤滚筒24底部连接有转轴25，使得过滤滚筒24可转动，过滤滚筒24外设置有第二集液桶26，第二集液桶26与回收装置相连，过滤滚筒24一端连接有进液管27。
26.回收装置包括回收箱31和倾斜设置于回收箱31的导液板32，第二集液桶26与回收箱31相连，回收箱31底部呈锥状且设置有出泥口33，回收箱31顶部设置有缓流板34，缓流板34设置于导液板32上方，回收箱31一侧设置有出油口35和出液口36，出油口35设置于出液
口36上方。为了避免混流，在回收箱31内设置有隔板37，通过隔板37可使得废液能够在导液板32上更好的缓流。
27.运输装置包括安装板41设置于安装板41下方的平板车42，平板车42和安装板41之间设置有升降机构43。
28.本发明的工作原理：
29.本发明在使用时，通过运输装置进行移动，底部的平板车42可根据车间情况进行选择，可为轨道式、轮式或其他方式，其驱动方式也可根据实际需求进行选择，通过升降机构43进行高度调节，升降机构43可为驱动气缸、驱动油缸、丝杆驱动结构中的一种，可根据需求调整安装板41的高度即可。到达设备处后，使用者将废屑从进料斗15倒入，进行筛分，小废屑通过气吸头111进行吸取，然后将料仓13打开，使其从进料斗15进入一级筛板21中，对于带磁性的金属屑可利用磁性吸头112的磁性进行吸附，收集效率更高，带有切削液的废屑进入在一级筛板21上，切削液依次穿过一级筛板21，二级筛板22，进入第一集液桶23中，从第一集液桶23导入过滤滚筒24中，设备自行过滤的切削液从进液管27进入过滤滚筒24中，在过滤滚筒24的转动下进行再次筛分，去过固体废屑，收集的切削液，经过管道输送至缓流板34进行缓流，液体首先落在导液板32上，进行再次缓流，然后经溢流板进入另一侧，可通过开启出油口35排出回收液表面的油污，然后通过出液口36将切削液供入设备进行二次使用，沉淀得到的油泥可通过出泥口33排出。
30.单独对每台现有切削设备加装废液收集装置，成本较高，同时由于其结构复杂，使得其保养繁杂，通过本发明的设备，可以移动至合适位置，对固液进行分离，对固体废物进行收集，对液体废物进行回收利用，同时对液体中的油泥进行收集，使用成本低，集成度高。
31.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。