一种便于热塑填料的POS机器外壳模具的制作方法

一种便于热塑填料的pos机器外壳模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于热塑填料的pos机器外壳模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.但是，现有pos机器外壳模具在进行热塑填料的过程中，填料在模具内部依靠自重从浇注口正下方位置向周围扩散，而且通常浇注口只有一个，扩散速度缓慢，会出现分布不均的情况，而且填料同高处落下也容易在填料内部形成气泡，从而影响其成型质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于热塑填料的pos机器外壳模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于热塑填料的pos机器外壳模具，以解决上述背景技术中提出的现有pos机器外壳模具在进行热塑填料的过程中，模具的内部会出现分布不均的情况，从而影响其成型质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于热塑填料的pos机器外壳模具，包括上模具和下模具，所述上模具的内部设置有浇注槽，所述下模具的内部设置有浇注槽，所述上模具的顶部设置有固定板，所述固定板的上表面设置有第一浇注口；
6.还包括：
7.底座，其设置在所述下模具的底部，所述底座的内部设置有安装槽，其下模具通过安装槽与底座插接连接；
8.振动杆，其可活动地贯穿设置于所述安装槽的底部，且所述振动杆的下端固定连接有振动器，上端固定连接于下模具的底部。
9.优选的，所述下模具的前后端面均安装有提手，且提手安装有两个，所述固定板上表面的两侧均设置有固定槽，且固定槽设置有两个。
10.优选的，所述第一浇注口的两侧均设置有第二浇注口，且第二浇注口设置有两个，所述第一浇注口和第二浇注口上均安装有浇注管，且浇注管与第一浇注口和第二浇注口螺纹连接。
11.优选的，所述浇注槽的两侧均设置有浇注通道，且浇注通道在浇注槽的内壁形成若干流通口。
12.优选的，所述下模具的两侧端面均设置有滑动块，且滑动块安装有四个。
13.优选的，所述安装槽的两侧均设置有连接槽，且连接槽设置有四个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置底座，将下模具的放置在安装槽内，底座底部的振动杆与振动器连接，利用电机驱动振动杆进行振动，从而带动下模具在安装槽内进行上下振动，可以在浇注填料时，使得填料可以均匀的铺满在浇注槽内，同时下模具的两侧设置的滑动块与安装槽上的连接槽进行滑动连接，在振动时可以起到限位振动的作用，解决了现有pos机器外壳模具在进行热塑填料的过程中，模具的内部会出现分布不均、扩散缓慢、存在气泡的情况，从而影响其成型质量的问题。
16.2、通过在固定板上设置第一浇注口和两个第二浇注口，浇注槽的两侧均设置了浇注通道，填料时，第一浇注口的填料可直接进入浇注槽内，两个第二浇注口内的填料会通过浇注通道和流通口沿着浇注槽的内壁进入浇注槽内，保证了浇注的均匀性，同时避免填料时，浇注槽内存在空隙的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的pos机器外壳模具整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的模具局部内部结构放大示意图；
19.图3为本实用新型的底座内部结构放大示意图；
20.图中：1、上模具；2、下模具；3、底座；4、固定板；5、固定槽；6、第一浇注口；7、浇注管；8、第二浇注口；9、提手；10、浇注槽；11、浇注通道；12、流通口；13、滑动块；14、振动器；15、安装槽；16、连接槽；17、振动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于热塑填料的pos机器外壳模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的内部设置有浇注槽10，下模具2的内部设置有浇注槽10，上模具1的顶部设置有固定板4，固定板4的上表面设置有第一浇注口6；
23.还包括：
24.底座3，其设置在下模具2的底部，底座3的内部设置有安装槽15，下模具2通过安装槽15与底座3可上下活动地相互插接；
25.振动杆17，其可活动地贯穿设置于安装槽15的底部。振动杆17的下端延伸至底座3的底部，并固定连接有使其振动的振动器14。振动杆17的上端与底座3的底部固定连接，利用振动器带动振动杆17进行振动，从而带动下模具2在安装槽15内进行上下振动，可以在浇注填料时，使得填料可以均匀的铺满在浇注槽10内，解决了现有pos机器外壳模具在进行热塑填料的过程中，模具的内部会出现分布不均的情况，从而影响其成型质量的问题。
26.请参阅图1，下模具2的前后端面均安装有提手9，且提手9安装有两个，固定板4上表面的两侧均设置有固定槽5，且固定槽5设置有两个，可以利用固定槽5对固定板4进行固定，从而使得上模具1与下模具2固定在一起。
27.请参阅图1，第一浇注口6的两侧均设置有第二浇注口8，且第二浇注口8设置有两
个，第一浇注口6和第二浇注口8上均固定安装有浇注管7。具体地，浇注管7与第一浇注口6和第二浇注口8螺纹连接，方便浇注管7的装卸。
28.请参阅图2，浇注槽10的两侧均设置有一个浇注通道11，浇注通道11在浇注槽10的内壁上形成包括但不限于六个排列设置的流通口12。填料可以通过第一浇注口6直接进入浇注槽10内，填料还可以通过两侧的第二浇注口8流入浇注通道11，随后从各流通口12沿着浇注槽10的内壁进入浇注槽10内，保证了浇注的均匀性，同时避免填料时，浇注槽10内存在空隙的情况，浇注槽10和浇注通道11还可以避免全部填料直接从高处落入浇注槽10，起到缓冲和多点下料的作用，可以减少气泡的出现，加快填料扩散。
29.请参阅图2，下模具2的两侧端面均设置有滑动块13，且滑动块13的数量为四个。安装槽15的两侧均设置有连接槽16，且连接槽16设置有四个，下模具2的两侧设置的滑动块13与安装槽15上的连接槽16进行滑动连接，在振动时可以起到限位振动的作用。
30.工作原理：使用时，将下模具2放置在安装槽15内，底座3底部的振动杆17与振动器14(图中未体现)连接，利用振动器14驱动振动杆17进行振动，从而带动下模具2在安装槽15内进行上下振动，可以在浇注填料时，使得填料可以均匀的铺满在浇注槽10内，同时下模具2的两侧设置的滑动块13与安装槽15上的连接槽16进行滑动连接，在振动时可以起到限位振动的作用，解决了现有pos机器外壳模具在进行热塑填料的过程中，模具的内部会出现扩散缓慢、分布不均且容易存在气泡(振动可以让气泡破碎)等的情况，从而影响其成型质量的问题，并且在固定板4上设置第一浇注口6和两个第二浇注口8，浇注槽10的两侧均设置了浇注通道11，填料时，第一浇注口6的填料可直接进入浇注槽10内，两个第二浇注口8内的填料会通过浇注通道11和流通口12沿着浇注槽10的内壁进入浇注槽10内，保证了浇注的均匀性，同时避免填料时，浇注槽10内存在空隙的情况。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。