一种密封检验机构及包含该检验机构的渗漏检验机的制作方法

1.本实用新型涉及白酒渗漏检验技术领域，尤其涉及其中渗漏检验设备的改进。


背景技术：

2.目前，由于白酒具有挥发性，如出现包装不严实，将会导致白酒的口感变淡，甚至会有微生物侵入酒瓶，导致瓶内白酒变质的问题。现有酒瓶渗漏检测主要靠人工检测，通过将成品白酒放置在库房中纸板上静止数十个小时，再逐一观察每瓶酒瓶身及瓶下纸板是否有酒液渗漏痕迹来判断酒瓶是否渗漏，该方法检测效率低、检出率低。
3.因此，有必要设计一种白酒渗漏检验罩，并将这一检测罩装配在白酒生产线上，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出了一种密封检验机构及包含该检验机构的渗漏检验机，可以装配在白酒生产线上，针对白酒包装瓶进行渗漏检验。
5.本实用新型的技术方案为：所述密封检验机构包括罩体1、导向杆5、真空泵以及浓度检测设备，所述罩体1用于容置酒瓶，并且罩体1与导向杆5固定相连，所述导向杆5竖直设置，并且贯穿检验台，使得所述罩体1可升降的连接在检验台上；
6.所述导向杆5为空心杆，所述导向杆5的内部与罩体1的内部保持连通，并且所述导向杆5的内部还通过气管连通真空泵；
7.所述罩体1的上部还设有检验口，所述浓度检测设备设于罩体的一侧，通过浓度检测设备对检验口处的酒分子浓度进行检测。
8.进一步的，所述检验口为光路通道3，所述浓度检测设备包括激光发射端以及激光接收端，激光发射端所发出的激光经过光路通道后被激光接收端所接收。
9.进一步的，所述检验台中具有一处在罩体1下方的底板，所述罩体1的底部敞口，并且其底口处固定连接有密封圈2。
10.关于渗漏检验机，所述检验台包括上转盘13、下支撑板12、底板、中心轴、旋转动力源以及对中提升凸轮14，所述中心轴转动连接在机架上，所述旋转动力源连接在机架上，并且与中心轴相连接，通过旋转动力源驱动中心轴旋转；
11.所述上转盘13、下支撑板12、底板从上到下依次布置，并且三者均与中心轴固定相连，从而通过中心轴带动三者同步旋转；所述对中提升凸轮14固定连接在机架上，所述对中提升凸轮14呈弧形，所述弧形的中心点位于中心轴的轴心上，所述对中提升凸轮14位于上转盘13和下支撑板12之间，并且包括中间的提升段以及两侧的过度段；
12.所述密封检验机构还包括滚轮座6、滚轮7、导杆9以及顶盖10，所述滚轮座6固定连接在导向杆5的顶端，所述滚轮7可旋转的连接在滚轮座6上，所述导杆9固定连接在滚轮座6上，所述顶盖10固定连接在导杆9的顶端；
13.所述导杆9贯穿所述上转盘13，所述导向杆5贯穿所述下支撑板12，所述滚轮座6处
在滚轮7和中心轴之间，并且滚轮7在经过对中提升凸轮14所在区域时，可与对中提升凸轮14接触。
14.进一步的，沿所述转盘的周向均匀的布置有多个密封检验机构。
15.进一步的，所述导向杆5以及导杆9都设有两个，两个导向杆5都固定连接在罩体1和滚轮座6之间，两个导杆9则都固定连接在滚轮座6和顶盖之间。
16.进一步的，两个导向杆5的顶端都设有直通终端接头8，所述导向杆5通过直通终端接头8连接气管。
17.本实用新型的工作原理：密封检测罩均匀圆周分布，酒瓶通过传送带被置于对中提升凸轮的下方，当滚轮运行到对中提升凸轮时，检测装置升起然后降落，将酒瓶盖住，此时真空泵吸气，将密封检测罩内抽成负压状态，此时酒分子会加速挥发，这时激光检测装置通过光路通道检测出酒分子浓度，当酒瓶有破损时，测出的酒分子浓度异于正常酒瓶的酒分子浓度，可以快速判断酒瓶是否破损。测试完成后，真空泵吹压缩气体，此时检测装置被再次提升，将密封检测罩内残留的酒分子排空，为下一次检测做准备。
18.本实用新型的有益效果为：一、可以针对每一个酒瓶进行检测，大大提升了检测的准确性；二、可置于生产线上，在不耽误流水生产的同时，可以快速地检测出破损酒瓶。三、具有高效、高质量、高准确度等优点。
附图说明
19.图1是本案中密封检验机构的结构示意图，
20.图2是本案中密封检验机构的内部结构示意图，
21.图3是本案中渗漏检验机的结构示意图，
22.图4是本案中对中提升凸轮的结构示意图；
23.图中1是罩体，2是密封圈，3是光路通道，4是连接座，5是导向杆，6是滚轮座，7是滚轮，8是直通终端接头，9是导杆，10是顶盖，11是轴承座，12是下支撑板，13是上转盘，14是对中提升凸轮。
具体实施方式
24.为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
25.本实用新型如图1-4所示，所述密封检验机构包括罩体1、导向杆5、真空泵以及浓度检测设备，所述罩体1用于容置酒瓶，并且罩体1与导向杆5固定相连，所述导向杆5竖直设置，并且贯穿检验台，使得所述罩体1可升降的连接在检验台上；这样，罩体升起时即可方便的放入或取出酒瓶，而罩体下放时则可有效罩住酒瓶，形成一检验空间；
26.所述导向杆5为空心杆，所述导向杆5的内部与罩体1的内部保持连通，并且所述导向杆5的内部还通过气管连通真空泵；
27.导向杆5通过连接座4与罩体1固定相连，导向杆5与连接座4通过螺钉连接，同时连接座4上开有通孔，与导向杆5的通孔位置重合，以保证吸气和抽气通道；
28.所述罩体1的上部还设有检验口，所述浓度检测设备设于罩体的一侧，通过浓度检测设备对检验口处的酒分子浓度进行检测。这样，通过真空泵即可在向罩体中提供正压或
负压环形，这样，在进行密封性检验时，可将罩内抽成负压状态，此时酒分子会加速挥发，从而更好的检测出酒分子浓度，当酒瓶有破损时，测出的酒分子浓度异于正常酒瓶的酒分子浓度，可以快速判断酒瓶是否破损。测试完成后，真空泵吹压缩气体，此时检测装置被再次提升，将密封检测罩内残留的酒分子排空，为下一次检测做准备。
29.进一步的，所述检验口为由透明材料或光反射材料保持密封的光路通道3，所述浓度检测设备包括激光发射端以及激光接收端，激光发射端所发出的激光经过光路通道后被激光接收端所接收。此类通过激光对酒分子进行检测的机构为现有技术，比如2021年4月13日公告的一份名为“一种高效酒瓶泄露检测仪”、申请号为“202022232958.7”的中国实用新型专利所示，将激光发射端以及激光接收端布置在罩体的同一侧，在光路通道的两端布置分别布置玻璃窗片和反射镜，使得激光发出后经过玻璃窗片、光路通道、反射镜返回后，被激光接收端所接收，从而采用可调谐半导体激光器吸收光谱技术(tdlas)来进行酒瓶渗漏快速检测。
30.进一步的，所述检验台中具有一处在罩体1下方的底板，所述罩体1的底部敞口，并且其底口处固定连接有密封圈2。从而在进行密封性检验时，借助密封圈为罩体和底板之间提供更好的密封效果。
31.关于渗漏检验机，所述检验台包括上转盘13、下支撑板12、底板、中心轴、旋转动力源以及对中提升凸轮14，所述中心轴转动连接在机架上，所述旋转动力源连接在机架上，并且与中心轴相连接，通过旋转动力源驱动中心轴旋转；
32.所述上转盘13、下支撑板12、底板从上到下依次布置，并且三者均与中心轴固定相连，从而通过中心轴带动三者同步旋转；所述对中提升凸轮14固定连接在机架上，所述对中提升凸轮14呈弧形，所述弧形的中心点位于中心轴的轴心上，所述对中提升凸轮14位于上转盘13和下支撑板12，并且包括中间的提升段以及两侧的过度段；
33.所述密封检验机构还包括滚轮座6、滚轮7、导杆9以及顶盖10，所述滚轮座6固定连接在导向杆5的顶端，所述滚轮7可旋转的连接在滚轮座6上，所述导杆9固定连接在滚轮座6上，所述顶盖10固定连接在导杆9的顶端；所述导杆9与导向杆5平行，但滚轮与导向杆5垂直；导向杆5和导杆9的外部套还设有轴承座11，轴承座11上设有通孔，轴承座11分别与下支撑板12、上转盘13通过螺钉连接，从而借助轴承座11对密封检验机构的上升和下降动作进行更为良好的导向。
34.所述导杆9贯穿所述上转盘13，所述导向杆5贯穿所述下支撑板12，所述滚轮座6处在滚轮7和中心轴之间，并且滚轮7在经过对中提升凸轮14所在区域时，可与对中提升凸轮14接触。从而使得滚轮在经过对中提升凸轮14所在区域时，可在对中提升凸轮14的导向下先上升再下降凭借自重下降，进而带动密封检验机构做出升降运动，这样，当密封检验机构整体上升时，即可使得罩体和底板之间露出物料通道，以便于将酒瓶送入检验台中或是自检验台送出。
35.进一步的，沿所述转盘的周向均匀的布置有多个密封检验机构。由于单个酒瓶的检验需要一定的时间周期，通过增加密封检验机构的数量，即可简单、有效的提高检验效率，实现流水作业。
36.进一步的，所述导向杆5以及导杆9都设有两个，两个导向杆5都固定连接在罩体1和滚轮座6之间，两个导杆9则都固定连接在滚轮座6和顶盖之间。这样，即可使得密封检验
机构可稳定的与转盘发生直线相对运动，而不会发生相对旋转运动，从而有效防止密封检验机构偏转，以保证渗漏检验机的稳定工作。
37.进一步的，两个导向杆5的顶端都设有直通终端接头8，所述导向杆5通过直通终端接头8连接气管。即导向杆经过直通终端接头后，与真空泵通过软管连接。
38.本实用新型具体实施途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。