一种LNG运输罐箱筒体的应变强化检测装置的制作方法

一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及应变强化检测技术领域，具体为一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置。


背景技术：

2.lng运输罐是液化天然气的运输过程中，使用的一类常见的压力容器，而lng运输罐多采用内层和外层两层结构，在内层使用奥氏体结构的筒体，而奥氏体的筒体虽然具有很好的高温性能、低温性能以及抗辐射能力，但是其在应用过程中，屈服强度较低，需要对奥氏体不锈钢内筒体(带封头)进行应变强化处理，因此需要进行应变强化处理，具体是在奥氏体不锈钢筒体内部充入超高压的压力水，在超高水压的作用下，筒体向外膨胀，形成对筒体罐壁的拉伸作用，使得筒体罐壁承受一个大于屈服强度的拉伸应力而产生一定的塑性变形，为此，现有技术通过使用π尺来测量和控制筒体的外径，但是现阶段的π尺在操作过程中，显示不够明显，无法明显显示筒体的外径的变化，不仅检测效率较低，而且不便于操作，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置，包括一对支撑杆、检测环、待检测筒体以及固定底座，一对所述支撑杆安装于检测环的两侧，一对所述支撑杆的底端安装于固定底座上，所述待检测筒体置于固定底座上，所述检测环上设置有若干应变强化检测结构；
5.所述检测环分为左右对称的两部分，所述检测环的中段设置有连接组件；
6.所述应变强化检测结构包括：若干检测槽、套筒、插杆、接触垫片、滑动活塞以及气压测量传感器；
7.所述检测环上设置有若干检测槽，若干所述检测槽内均设置有套筒，所述套筒内空腔柱形结构，所述套筒的端部设置有插孔，所述插孔内插装有插杆，所述插杆的端部设置有接触垫片，所述插杆的内端连接有滑动活塞，所述套筒的端部设置有限位槽，所述限位槽上嵌装有气压测量传感器。
8.优选的，所述固定底座一侧设置有可调节高度的一对支撑底座，所述待检测筒体放置于一对支撑底座上。
9.优选的，所述接触垫片接触于待检测筒体的外壁。
10.优选的，所述套筒的端部设置有限位环槽，所述限位环槽的内径与插杆的外径匹配。
11.优选的，所述连接组件为对拉螺栓、安装在对拉螺栓上的一对对拉螺母以及通过一对对拉螺母连接的一对紧固块组成。
12.优选的，所述滑动活塞为柱形结构的板块，所述滑动活塞与套筒内径匹配，所述检测环上设置有一对供压气管与若干套筒连通。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置。具备以下有益效果：该lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置，在现阶段的运输罐筒体的应变强化检测过程中，采用环形包裹结构的应变强化检测结构，利用密布的气压检测原理的多个气缸，可以根据筒体外径形变过程的数据，直观的展现形变程度以及形变形状是否合格，操作方便，而且结构简单。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置的局部轴测图。
17.图3为本实用新型所述一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置的局部剖视图。
18.图中：1、支撑杆；2、检测环；3、待检测筒体；4、固定底座；5、连接组件；6、套筒；7、插杆；8、接触垫片；9、滑动活塞；10、气压测量传感器；11、支撑底座；12、限位环槽；13、供压气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置，包括一对支撑杆1、检测环2、待检测筒体3以及固定底座4，一对支撑杆1安装于检测环2的两侧，一对支撑杆1的底端安装于固定底座4上，待检测筒体3置于固定底座4上，检测环2上设置有若干应变强化检测结构，在具体实施过程中，一对支撑杆1用于支撑检测环2，固定底座4用于支撑一对支撑杆1，从而实现对检测环2的支撑，检测环2分为左右对称的两部分，检测环2的中段设置有连接组件5，通过连接组件5可以将检测环2组成一个整体的环形结构包裹在待检测筒体3的外侧；
21.根据说明书附图1-3可知，上述应变强化检测结构包括：若干检测槽、套筒6、插杆7、接触垫片8、滑动活塞9以及气压测量传感器10，其连接关系以及位置关系如下；
22.检测环2上设置有若干检测槽，若干检测槽内均设置有套筒6，套筒6内空腔柱形结构，套筒6的端部设置有插孔，插孔内插装有插杆7，插杆7的端部设置有接触垫片8，插杆7的内端连接有滑动活塞9，套筒6的端部设置有限位槽，限位槽上嵌装有气压测量传感器10；
23.在具体实施过程中，检测环2上设置有若干检测槽用于固定套筒6，通过套筒6作为安装滑动活塞9的外部包裹，通过套筒6内置滑动活塞9，滑动活塞9与套筒6构成一个密封的气缸结构，在插杆7头端的接触垫片8接触位置发生形变时，反推滑动活塞9运动，从而改变套筒6内的气压，使作用在限位槽上的气压测量传感器10检测到气压的变化，从而通过气压的变化大小，判定插杆7的位移距离，实现对形变量的检测。
24.作为优选方案，更进一步的，固定底座4一侧设置有可调节高度的一对支撑底座11，待检测筒体3放置于一对支撑底座11上。
25.作为优选方案，更进一步的，接触垫片8接触于待检测筒体3的外壁，与待检测筒体3的接触，可以实时反应待检测筒体3的形变程度。
26.作为优选方案，更进一步的，套筒6的端部设置有限位环槽12，限位环槽12的内径与插杆7的外径匹配，插杆7可以在限位环槽12内滑动。
27.作为优选方案，更进一步的，连接组件5为对拉螺栓、安装在对拉螺栓上的一对对拉螺母以及通过一对对拉螺母连接的一对紧固块组成，通过一对对拉螺母对拉一对紧固块，从而实现对检测环2两端的对接。
28.作为优选方案，更进一步的，滑动活塞9为柱形结构的板块，滑动活塞9与套筒6内径匹配，检测环2上设置有一对供压气管13与若干套筒6连通，通过供压气管13可以为套筒6提供外部的气压调节。
29.综上所述总体可知，该lng运输罐箱筒体的应变强化检测装置，在现阶段的运输罐筒体的应变强化检测过程中，采用环形包裹结构的应变强化检测结构，利用密布的气压检测原理的多个气缸，可以根据筒体外径形变过程的数据，直观的展现形变程度以及形变形状是否合格，操作方便，而且结构简单。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。