一种软板弯折治具的制作方法

1.本实用新型涉及软板折弯的技术领域，尤其涉及一种软板弯折治具。


背景技术：

2.软板在生产过程中需要经过折弯工序实现折曲，从而满足其安装需要；通常情况下采用人工手动弯折，导致折弯精度很难达到要求的精度，且折弯效率低。
3.申请号为cn202020794223.0的中国专利公开了一种fpc软板折曲治具，包括底盒、设置在底盒上的四根定位导柱、设置在四根定位导柱上的下模定位板、于下模定位板上方设置在四根定位导柱上的下模板、可移动设置在下模板上的下脱料板、于下脱料板上方可滑动设置在四根定位导柱上的上脱料板、于上脱料板上方可滑动设置在四根定位导柱上的上模板、于上模板上方可滑动设置在四根定位导柱上的上模定位板、设置在上模定位板上的压板、以及用于驱动压板运动的驱动机构。本实用新型实现半自动化弯折fpc软板，取代了依赖人工的手动弯折，折弯精度能达到所要求的精度；但上述方案在使用过程中具有特定性，对于软板的尺寸略有不同的，就需要设计新的治具，导致气缸等资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种软板弯折治具，能够解决上述背景技术提到的问题。
5.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
6.一种软板弯折治具，包括：
7.支架，用于支撑和安装各部件；
8.模具组，包括配合使用的上模板、下模槽；所述上模板可拆卸安装在支架上，且能够相对下模槽移动，以便上模板和下模槽闭合或者打开；所述下模槽可拆卸安装在滑动板上；所述滑动板滑动连接在支架的底板上；
9.至少一个限位组件，包括限位插销和锁紧槽；所述限位插销包括异形段和转动筒；所述转动筒转动连接在异形段的一端；所述滑动板和底板上对应设置有异形孔；所述限位插销能够插进异形孔以抑制滑动板在底板上移动；所述转动筒的端部设有锁舌；所述锁紧槽安装在底板外侧，当转动所述转动筒时，所述锁舌能够卡进锁紧槽内。
10.优选地，所述锁舌是十字块；所述锁紧槽的一侧有开口；转动所述转动筒时，所述十字块从开口插入锁紧槽。
11.优选地，所述滑动板的背面一体成型有多个凸板；所述异形孔位于凸板内；所述滑动板开设有腰形孔，以便下模槽与滑动板连接。
12.优选地，所述限位插销对应滑动板至少两个并排的异形孔。
13.优选地，所述滑动板的侧面设置有把手。
14.优选地，所述支架为c字形；在所述支架上安装有正对上模板的升降气缸；所述支架上安装有滑轨；所述上模板滑动连接在滑轨上。
15.优选地，所述上模板上滑动连接有导向柱；所述上模板面对下模槽侧安装有滑动连接在导向柱外侧的定位筒。
16.与现有技术相比，本实用新型应用于软板弯折具备下列优点：
17.(1)模具组可拆卸安装在支架上，便于拆卸更换不同的模具组，上模板能够在升降气缸的作用下靠近下模槽，从而半自动完成软板的弯折。
18.(2)下模槽可拆卸连接在滑动板上，滑动板与底板通过限位组件进行限位，限位组件包括限位插销和锁紧槽；限位插销包括异形段和转动筒；限位插销插入异形孔，转动筒转动后锁舌插入锁紧槽，从而完成限位，结构稳定，操作简单。
19.(3)在滑动板上开设腰型孔，腰型孔能够增大与不同下模槽安装的适配性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为整体结构示意图；
22.图2为下模槽的结构示意图；
23.图3为滑动板的结构示意图；
24.图4为限位插销的结构示意图；
25.图5为锁紧槽的结构示意图。
26.图中：1为支架，101为底板，2为上模板，3为下模槽，4为滑动板，401为异形孔，402为凸板，403为腰型孔，404为把手，5为限位插销，501为异形段，502为转动筒，503为十字块，6为锁紧槽，601为开口，7为升降气缸，8为滑轨，9为导向柱，901为定位筒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
28.请参阅图1-5所示，一种软板弯折治具，包括：支架1、模具组和至少一个限位组件。
29.支架1用于支撑和安装各部件，所述支架1为c字形；所述支架1的底侧是底板101。
30.模具组，包括配合使用的上模板2、下模槽3；所述上模板2可拆卸安装在支架1上，且能够相对下模槽3移动，以便上模板2和下模槽3闭合或者打开；上模板2和下模槽3闭合后，上模板2上的压头和下模槽3的槽口配合，从而弯折位于上模板2和下模槽3之间的软板；在所述支架1的上部安装有正对上模板2的升降气缸7；所述支架1上安装有滑轨8；所述上模板2通过滑块滑动连接在滑轨8上；升降气缸7驱使上模板2沿着滑轨8升降；在所述上模板2上滑动连接有导向柱9；所述导向柱9的底部安装在支架1的底板101上；上模板2面对下模槽
3侧安装有定位筒901；所述定位筒901内外套设在导向柱9上，且能够沿着导向柱9升降；当定位筒901跟随上模板2下降，从而使上模板2与下模槽3闭合折弯时，定位筒901的底部抵在底板101上。
31.下模槽3可拆卸的安装在滑动板4上，所述滑动板4滑动连接在支架1的底板101上；所述限位组件用于抑制或者解除滑动板4在底板101上滑动；滑动板4能够滑出支架1；在支架1的底板101上开设有滑道，滑动板4沿着滑道滑动。
32.限位组件包括限位插销5和锁紧槽6；所述限位插销5包括异形段501和转动筒502；所述转动筒502转动连接在异形段501的一端；所述滑动板4和底板101上对应设置有异形孔401；所述限位插销5能够插进异形孔401以抑制滑动板4在底板101上移动；所述转动筒502的端部设有锁舌；所述锁舌是十字块503，即转动所述转动筒502后，十字块503旋转至水平方向或者竖直方向；所述锁紧槽6安装在底板101外侧；所述锁紧槽6的一侧开口601，转动所述转动筒502后，所述锁舌能够从开口601卡进锁紧槽6内，从而抑制限位插销5沿其轴向移动；为了增强适用性，所述限位插销5对应滑动板4至少两个并排的异形孔401，以控制限位插销5插在滑动板4的不同位置。
33.所述滑动板4的背面有多个凸板402，多个凸板402与滑动板4一体成型；凸板402能够增强滑动板4的强度，所述异性孔位于凸板402内；所述滑动板4沿其滑动方向开设有腰型孔403，从而方便下模槽3与滑动板4螺纹连接，腰型孔403与凸板402错位布置；进一步的所述滑动板4的侧面设置有把手404，从而方便滑动板4沿着底板101滑动；腰型孔403和错位并排的异形孔401能够进一步增强适用范围，从而方便更换模具组。
34.本实用新型的工作过程为：使用时，将上模板2安装在滑块上，将下模槽3通过腰型孔403安装在滑动板4上；将滑动板4滑动插入底板101内；将限位插销5插入滑动板4和底板101的异形孔401内从而抑制滑动板4的滑动，转动所述限位插销5，所述转动筒502转动，从而将十字块503卡入锁紧槽6内；升降气缸7动作，从而驱使上模板2向下模槽3移动，完成对软板的折弯。
35.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
36.以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。