一种色母粒防粘连装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒技术领域，具体为一种色母粒防粘连装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。
3.加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品；色母粒在存放时不能与水、空气直接接触会使起会发生吸水、氧化等现象。
4.色母粒制作结束后，从制粒设备的出料口出来后，色母粒的温度较高，如不及时降温色母粒会粘连在一起且会影响色母粒成色和性能，因此，需要对色母粒进行防黏连处理。
5.目前，对于色母粒的防黏连处理，都是不够充分，部分处于色母粒堆积中间的色母粒，还是存在黏连的色母粒团，无法在色母粒滚动过程中，对色母粒进行分散分离，而且，色母粒的滚动过程中，缺乏必要的吹风，不够降温和通风散热。
6.例如，现有专利公告号cn217257534u提供了一种色母粒生产用防粘连装置，该装置采用了冷却结构，设置有传送机构可以对色母粒进行运输，增加色母粒与空气接触的时间，有利于色母粒的散热，冷却机构可以在色母粒运输的过程中对其进行散热，冷却机构采用循环液冷散热，可以达到较好的散热效果，可以防止色母粒在收集过程中的粘连，增加色母粒制备的成品率，收集箱和万向轮配合可以方便对色母粒的进行收集运输。
7.但是，其装置仅适用于色母粒的散热，不能对色母粒进行滚动分散分离。
8.现有的色母粒防粘连装置，色母粒产生后，无法在色母粒滚动出料过程中，对色母粒进行分散分离，而且，色母粒的滚动过程中，缺乏必要的吹风，不够降温和通风散热。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种色母粒防粘连装置，以解决无法在色母粒滚动出料过程中，对色母粒进行分散分离的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒防粘连装置，包括支撑筒，所述支撑筒的内部穿过有旋转筒，所述旋转筒的尾端安装有风扇叶，所述旋转筒的内表面固定有分散锥。
11.优选的，所述支撑筒和所述旋转筒均为圆筒型结构，所述支撑筒的内表面固定有旋转环，所述旋转筒通过旋转环与所述支撑筒转动安装连接。
12.优选的，所述旋转筒的尾端表面固定有限位环，所述限位环位于所述支撑筒的尾端，所述限位环的内表面固定有第一支撑架。
13.优选的，所述旋转筒的首端表面固定有大齿轮，所述大齿轮的直径不小于所述支撑筒的直径，所述大齿轮的内表面固定有第二支撑架，所述第二支撑架的中间安装有第二
电机。
14.优选的，所述第二电机的侧面连接有转轴，所述转轴插入所述旋转筒的内部，所述转轴的表面固定有推料叶。
15.优选的，所述支撑筒的顶端安装有第一电机，所述第一电机的一端连接有小齿轮，所述小齿轮位于所述大齿轮的上方，所述小齿轮与所述大齿轮啮合传动连接。
16.优选的，所述支撑筒的表面开有通风孔，所述支撑筒倾斜设置。
17.优选的，所述支撑筒的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有底座，所述底座水平设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型旋转筒与支撑筒转动安装连接，且在旋转筒的内表面固定有分散锥，以及通过转动设置推料叶，倾斜设置的支撑筒，第一电机带动小齿轮旋转，小齿轮和大齿轮啮合传动连接，带动旋转筒旋转，通过第二电机带动转轴和推料叶旋转，如此，色母粒在旋转筒中旋转向下滚动，并通过推料叶打散和分散锥撞散黏连的色母粒团，保持色母粒分散，避免色母粒黏连。
20.2.本实用新型在旋转筒的尾端，通过转轴设置风扇叶，风扇叶伴随转轴旋转，对旋转筒及支撑筒表面吹风，通过通风孔，加速旋转筒表面的通风散热，加速色母粒的降温，减小色母粒的黏连。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的左视图；
23.图3为本实用新型图1的旋转筒部分结构示意图；
24.图4为本实用新型图1的风扇叶部分结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑杆；3、风扇叶；4、第一支撑架；5、限位环；6、推料叶；7、转轴；8、分散锥；9、旋转环；10、旋转筒；11、通风孔；12、支撑筒；13、第一电机；14、小齿轮；15、大齿轮；16、第二支撑架；17、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1、图2和图3，图示中的一种色母粒防粘连装置，包括支撑筒12，支撑筒12的内部穿过有旋转筒10，旋转筒10的尾端安装有风扇叶3，旋转筒10的内表面固定有分散锥8。
29.支撑筒12和旋转筒10均为圆筒型结构，支撑筒12的内表面固定有旋转环9，旋转筒10通过旋转环9与支撑筒12转动安装连接，旋转筒10的两端突出支撑筒12的两端。
30.旋转筒10的尾端表面固定有限位环5，限位环5位于支撑筒12的尾端，限位环5的内
表面固定有第一支撑架4。
31.旋转筒10的首端表面固定有大齿轮15，大齿轮15的直径不小于支撑筒12的直径，大齿轮15的内表面固定有第二支撑架16，第二支撑架16的中间安装有第二电机17。
32.第二电机17的侧面连接有转轴7，转轴7插入旋转筒10的内部，转轴7的表面固定有推料叶6，推料叶6不与分散锥8接触。
33.支撑筒12的顶端安装有第一电机13，第一电机13的一端连接有小齿轮14，小齿轮14位于大齿轮15的上方，小齿轮14与大齿轮15啮合传动连接。
34.本色母粒防粘连装置，使用时：旋转筒10与支撑筒12转动安装连接，且在旋转筒10的内表面固定有分散锥8，以及通过转轴7设置推料叶6。
35.倾斜设置的支撑筒12，第一电机13带动小齿轮14旋转，小齿轮14和大齿轮15啮合传动连接，带动旋转筒10旋转，通过第二电机17带动转轴7和推料叶6旋转。
36.如此，色母粒在旋转筒10中旋转向下滚动，并通过推料叶6打散和分散锥8撞散黏连的色母粒团，保持色母粒分散，避免色母粒黏连。
37.实施例2
38.请参阅图1和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种色母粒防粘连装置，包括支撑筒12，支撑筒12的内部穿过有旋转筒10，旋转筒10的尾端安装有风扇叶3，旋转筒10的内表面固定有分散锥8。
39.旋转筒10的首端表面固定有大齿轮15，大齿轮15的直径不小于支撑筒12的直径，大齿轮15的内表面固定有第二支撑架16，第二支撑架16的中间安装有第二电机17。
40.第二电机17的侧面连接有转轴7，转轴7插入旋转筒10的内部，转轴7的表面固定有推料叶6，风扇叶3固定在转轴7的尾端。
41.支撑筒12的表面开有通风孔11，支撑筒12倾斜设置；支撑筒12的底端固定有支撑杆2，支撑杆2的底端固定有底座1，底座1水平设置。
42.本实施方案中，在旋转筒10的尾端，通过转轴7设置风扇叶3，转轴7带动风扇叶3旋转，对旋转筒10及支撑筒12表面吹风，通过通风孔11，加速旋转筒10表面的通风散热，加速色母粒的降温，减小色母粒的黏连。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。