斜顶内部延时侧抽芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及斜顶内部延时侧抽芯模具。


背景技术：

2.现有的塑料注塑产品一般需要通过注塑模具注塑成型，注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。某些盖状的注塑产品(如图1)上具有多个间隔设置的凸出部91，为使该凸出部91能够顺利脱模，常在该处设置顶出杆，若凸出部91之间相对的一面上设置有凹陷结构，则使用斜顶杆辅助脱模，斜顶杆能够在顶出的过程中与凸出部91分离，从而实现凸出部91上的凹陷结构的脱模。然而凹陷结构会增大与斜顶杆的接触面积，使得整个凸出部91对斜顶杆的包紧力大，若斜顶杆一次性与凸出部91进行分离，很容易导致凸出部91受力过大而弯曲变形，甚至被折断。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供斜顶内部延时侧抽芯模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：斜顶内部延时侧抽芯模具，包括前模、前模芯、后模、后模芯、顶板、斜顶杆、延迟抽芯件和弹性件，斜顶杆的一端与顶板滑动连接，后模芯上设有供斜顶杆贯穿的斜顶孔，前模芯、后模芯和斜顶杆的另一端共同围成型腔；斜顶孔远离型腔的一侧面上设有第一垂直面与第一斜面，第一斜面连接第一垂直面远离顶板的一端，且第一斜面远离第一垂直面的一端朝远离斜顶杆的方向倾斜；延迟抽芯件滑动设于斜顶杆上且其一端伸入型腔中；弹性件的两端分别抵触延迟抽芯件和斜顶杆，以使延迟抽芯件朝远离型腔的方向移动；开模时，延迟抽芯件远离型腔的一端先后抵触于第一垂直面与第一斜面。
5.进一步的，所述延迟抽芯件的数量为若干个，若干个所述延迟抽芯件间隔地可滑动设于所述斜顶杆上。
6.进一步的，所述延迟抽芯件远离所述型腔的一端设有第二斜面与第二垂直面，第二垂直面连接第二斜面远离顶板的一端，第二斜面与第一斜面平行。
7.进一步的，还包括封堵件，所述斜顶杆上设有安装孔，所述延迟抽芯件贯穿所述安装孔，所述封堵件与斜顶杆可拆卸连接并封闭所述安装孔，所述封堵件上设有与供所述延迟抽芯件穿过的通孔。
8.进一步的，还包括锁紧件，所述封堵件上设有连接孔，所述锁紧件穿过所述连接孔与所述斜顶杆可拆卸连接。
9.进一步的，所述锁紧件上设有外螺纹部，所述斜顶杆上设有与所述外螺纹部配合的螺纹孔。
10.进一步的，所述斜顶杆上设有用于容纳所述封堵件的安装槽，所述安装槽的底面开设有所述螺纹孔和安装孔。
11.进一步的，所述连接孔为沉头孔。
12.进一步的，所述延迟抽芯件上设有凸出的限位凸台。
13.进一步的，所述弹性件为弹簧、弹片或弹垫。
14.本实用新型的有益效果在于：本斜顶内部延时侧抽芯模具利用斜顶孔中相连的第一垂直面和第一斜面分别与延迟抽芯件可滑动抵触，使得延迟抽芯件在开模时会先经过一定的滞后时间，随后才相对于型腔中的注塑产品滑动，从而配合斜顶杆对注塑产品上的凹陷部位进行分步抽芯，能够有效防止注塑产品的凸出部承受较大拉力而弯曲甚至被折断。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的斜顶内部延时侧抽芯模具的注塑产品的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的斜顶内部延时侧抽芯模具的剖视图；
17.图3为图2中a部分的细节放大图；
18.图4为本实用新型实施例一的斜顶内部延时侧抽芯模具的部分结构爆炸视图。
19.标号说明：
20.1、前模芯；
21.2、后模芯；21、第一垂直面；22、第一斜面；
22.3、顶板；
23.4、斜顶杆；41、安装槽；411、安装孔；412、螺纹孔；
24.5、延迟抽芯件；51、第二斜面；52、第二垂直面；53、限位凸台；
25.6、弹性件；
26.7、封堵件；
27.8、锁紧件；
28.9、注塑产品；91、凸出部。
具体实施方式
29.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
30.请参照图2至图4，斜顶内部延时侧抽芯模具，包括前模、前模芯1、后模、后模芯2、顶板3、斜顶杆4、延迟抽芯件5和弹性件6，斜顶杆4的一端与顶板3滑动连接，后模芯2上设有供斜顶杆4贯穿的斜顶孔，前模芯1、后模芯2和斜顶杆4的另一端共同围成型腔；斜顶孔远离型腔的一侧面上设有第一垂直面21与第一斜面22，第一斜面22连接第一垂直面21远离顶板3的一端，且第一斜面22远离第一垂直面21的一端朝远离斜顶杆4的方向倾斜；延迟抽芯件5滑动设于斜顶杆4上且其一端伸入型腔中；弹性件6的两端分别抵触延迟抽芯件5和斜顶杆4，以使延迟抽芯件5朝远离型腔的方向移动；开模时，延迟抽芯件5远离型腔的一端先后抵触于第一垂直面21与第一斜面22。
31.本实用新型的结构原理简述如下：合模时，斜顶杆4的部分区域以及延迟抽芯件5的一端伸入型腔中以便于形成凸出部91上的凹陷结构，延迟抽芯件5的另一端抵触于第一垂直面21；开模过程的前期，斜顶杆4相对于注塑产品9滑动从而完成第一次抽芯动作，在此
过程中延迟抽芯件5远离型腔的一端始终与第一垂直面21相对滑动抵触，故而延迟抽芯件5相对于型腔不移动，注塑产品9的凸出部91受到来自延迟抽芯件5的支撑力以抵抗斜顶杆4施加的拉力；开模过程的后期，延迟抽芯件5远离型腔的一端与第一斜面22相对滑动抵触，延迟抽芯组件在弹性件6的推动下朝远离注塑产品9的方向移动直至完全与注塑产品9分离，完成第二次抽芯结构，随后注塑产品9能够从模具上掉落下来。
32.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本斜顶内部延时侧抽芯模具利用斜顶孔中相连的第一垂直面21和第一斜面22分别与延迟抽芯件5可滑动抵触，使得延迟抽芯件5在开模时会先经过一定的滞后时间，随后才相对于型腔中的注塑产品9滑动，从而配合斜顶杆4对注塑产品9上的凹陷部位进行分步抽芯，能够有效防止注塑产品9的凸出部91承受较大拉力而弯曲甚至被折断。
33.进一步的，所述延迟抽芯件5的数量为若干个，若干个所述延迟抽芯件5间隔地可滑动设于所述斜顶杆4上。
34.进一步的，所述延迟抽芯件5远离所述型腔的一端设有第二斜面51与第二垂直面52，第二垂直面52连接第二斜面51远离顶板3的一端，第二斜面51与第一斜面22平行。
35.由上述描述可知，开模过程中，延迟抽芯组件先后利用第二垂直面52与第二斜面51分别与斜顶孔的第一垂直面21和第一斜面22进行可滑动的面接触，有利于减少第一斜面22、第一垂直面21和延迟抽芯件5受到的磨损，提高模具的使用寿命，降低维修频率。
36.进一步的，还包括封堵件7，所述斜顶杆4上设有安装孔411，所述延迟抽芯件5贯穿所述安装孔411，所述封堵件7与斜顶杆4可拆卸连接并封闭所述安装孔411，所述封堵件7上设有与供所述延迟抽芯件5穿过的通孔。
37.由上述描述可知，延迟抽芯件5能够设置于斜顶杆4的内部，利于减少占用空间，从而减少模具的整体尺寸。
38.进一步的，还包括锁紧件8，所述封堵件7上设有连接孔，所述锁紧件8穿过所述连接孔与所述斜顶杆4可拆卸连接。
39.进一步的，所述锁紧件8上设有外螺纹部，所述斜顶杆4上设有与所述外螺纹部配合的螺纹孔412。
40.由上述描述可知，封堵件7的装配方式简单便捷。
41.进一步的，所述斜顶杆4上设有用于容纳所述封堵件7的安装槽41，所述安装槽41的底面开设有所述螺纹孔412和安装孔411。
42.进一步的，所述连接孔为沉头孔。
43.由上述描述可知，在斜顶杆4上开设安装槽41能够减少封堵件7的占用空间，将连接孔设为沉头孔能够减少锁紧件8的占用空间，令本模具的内部结构更紧凑，整体尺寸更小。
44.进一步的，所述延迟抽芯件5上设有凸出的限位凸台53。
45.由上述描述可知，限位凸台53能够限制延迟抽芯件5的滑动行程，防止延迟抽芯件5意外脱离斜顶杆4。
46.进一步的，所述弹性件6为弹簧、弹片或弹垫。
47.由上述描述可知，设计人员可根据实际使用情况选择不同种类的弹性件6。
48.实施例一
49.请参照图2至图4，本实用新型的实施例一为：斜顶内部延时侧抽芯模具包括前模、前模芯1、后模、后模芯2、顶板3、斜顶杆4、延迟抽芯件5和弹性件6，前模芯1固设于前模靠近后模的一面，后模芯2固设于后模靠近前模的一面，顶板3能够相对于后模滑动；顶板3上设有可滑动的连接块，连接块上设有转动槽，转动槽的横截面呈圆弧形，斜顶杆4的一端设为与转动槽配合的圆柱形卡块，以使斜顶杆4与顶板3滑动连接；后模芯2上设有供斜顶杆4贯穿的斜顶孔，前模芯1、后模芯2和斜顶杆4的另一端共同围成型腔；斜顶孔远离型腔的一侧面上设有第一垂直面21与第一斜面22，第一斜面22连接第一垂直面21远离顶板3的一端，且第一斜面22远离第一垂直面21的一端朝远离斜顶杆4的方向倾斜；延迟抽芯件5滑动设于斜顶杆4上且其一端伸入型腔中；弹性件6的两端分别抵触延迟抽芯件5和斜顶杆4，以使延迟抽芯件5朝远离型腔的方向移动；开模时，延迟抽芯件5远离型腔的一端先后抵触于第一垂直面21与第一斜面22。具体的，本实施例的注塑产品9上具有两个凸出部91，两个凸出部91相对的面上分别设有凹陷结构，每个凸出部91对应地设有一个斜顶杆4，斜顶杆4远离顶板3的一端朝内侧倾斜。本实施例所述的模具为一模一腔布局，浇注方式为冷流道潜伏式。后模的两侧分别设有一个压杆，压杆的一端与后模转动连接；前模的两侧分别对应所述压杆设有一个直杆，直杆的长度方向平行于开合模方向；顶板3的两侧对应分别对应所述压杆设有一个压块，且压块设于压杆远离前模的一侧。合模时，直杆远离前模的一端抵触于压杆，驱使压杆转动并抵触压块，从而驱使顶板3相对于后模滑动复位。
50.优选的，如图4所示，所述延迟抽芯件5的数量为若干个，若干个所述延迟抽芯件5间隔地可滑动设于所述斜顶杆4上。本实施例中，每个斜顶杆4上分别设有两个延迟抽芯件5；延迟抽芯件5的数量与弹性件6的数量一一对应设置。
51.优选的，如图2和图4所示，所述延迟抽芯件5远离所述型腔的一端设有第二斜面51与第二垂直面52，第二垂直面52连接第二斜面51远离顶板3的一端，第二斜面51与第一斜面22平行。容易理解的，开模过程的前期，注塑产品9和延迟抽芯件5跟随斜顶杆4朝移动，此时延迟抽芯件5的第二垂直面52与斜顶孔中的第一垂直面21滑动抵触，延迟抽芯件5相对于注塑产品9不移动；开模过程的后期，延迟抽芯件5的第二垂直面52与斜顶孔中的第一垂直面21，取而代之的是延迟抽芯件5的第二斜面51与斜顶孔中的第一斜面22滑动抵触，延迟抽芯件5在垂直于开合模方向上可相对于注塑产品9滑动，因此在弹性件6的弹力驱动下与注塑产品9分离。
52.优选的，如图2和图4所示，所述斜顶内部延时侧抽芯模具还包括封堵件7，所述斜顶杆4上设有安装孔411，所述延迟抽芯件5贯穿所述安装孔411，所述封堵件7与斜顶杆4可拆卸连接并封闭所述安装孔411，所述封堵件7上设有与供所述延迟抽芯件5穿过的通孔。具体的，延迟抽芯件5远离型腔的一端穿过所述通孔，且该端的横截面呈矩形，该端与通孔配合能够防止延迟抽芯件5发生转动，有利于提升注塑产品9的尺寸精度。
53.优选的，如图4所示，所述斜顶内部延时侧抽芯模具还包括锁紧件8，所述封堵件7上设有连接孔，所述锁紧件8穿过所述连接孔与所述斜顶杆4可拆卸连接。所述锁紧件8上设有外螺纹部，所述斜顶杆4上设有与所述外螺纹部配合的螺纹孔412。本实施例中，锁紧件8优选为螺栓；所述连接孔为沉头孔。锁紧件8的数量为两个，两个锁紧件8设于两个延迟抽芯件5之间。
54.优选的，如图4所示，为了减少封堵件7的占用空间，所述斜顶杆4上设有用于容纳
所述封堵件7的安装槽41，所述安装槽41的底面开设有所述螺纹孔412和安装孔411。
55.优选的，如图2和图4所示，所述延迟抽芯件5上设有凸出的限位凸台53。具体的，限位凸台53呈圆环状，限位凸台53的外径大于所述通孔的最大宽度。
56.可选的，所述弹性件6为弹簧、弹片或弹垫。如图4所示，本实施例中，弹性件6设为弹簧；弹性件6套设于延迟抽芯件5上。
57.综上所述，本实用新型提供的斜顶内部延时侧抽芯模具利用斜顶孔中相连的第一垂直面和第一斜面分别与延迟抽芯件可滑动抵触，使得延迟抽芯件在开模时会先经过一定的滞后时间，随后才相对于型腔中的注塑产品滑动，从而配合斜顶杆对注塑产品上的凹陷部位进行分步抽芯，能够有效防止注塑产品的凸出部承受较大拉力而弯曲甚至被折断。在延迟抽芯件远离型腔的一端设置第二垂直面与第二斜面能够减少第一斜面、第一垂直面和延迟抽芯件受到的磨损，提高模具的使用寿命，降低维修频率。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。