一种双腔往复摇摆式颗粒造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种双腔往复摇摆式颗粒造粒机。


背景技术：

2.塑料颗粒是指颗粒状的塑料，塑料颗粒多应用于日常生活、服装工业、建筑材料、机械工业以及化学工业等领域，塑料颗粒加工时需要用到造粒机，塑料造粒时需要经过塑化、熔融以及挤出等。
3.参考专利申请号：cn215882176u，提供的一种塑胶颗粒造粒机，包括机架，所述机架上设有用于混合塑胶颗粒的搅拌釜，所述搅拌釜上方开口且设有用于搅拌釜开口配合的盖体，所述盖体上设有用于加入外加剂的加料装置，所述加料装置连通盖体的两侧。
4.第一，搅拌釜中采用单腔搅拌，搅拌叶需要沿着搅拌轴的垂直线做竖直旋转，搅拌角度存在局限性，搅拌效率较差；
5.第二，不便将塑料产品均匀刮除在挤出板上，导致挤出的塑料产品差异较明显，影响塑料产品加工的质量；
6.第三，挤出的长条塑料产品需要切断处理，一般为人工手动切断，费时费力，长时间工作容易产生疲劳感，效率较低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种双腔往复摇摆式颗粒造粒机，以解决上述背景技术中提出的单腔搅拌效率低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双腔往复摇摆式颗粒造粒机，包括底座，所述底座顶部的两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有搅拌腔，所述搅拌腔底部之间安装有集料箱，所述集料箱底部的左侧安装有出料口，所述搅拌腔的底部安装有匀料板，所述搅拌腔顶部的中间处安装有旋转电机，所述搅拌腔顶部的一侧开设有进料口；
9.所述搅拌腔内部的顶端安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的底部活动铰接有活动杆，所述活动杆的底部安装有小齿轮，所述搅拌腔内部底端的中间处活动连接有活动轴，所述活动轴的顶部安装有大齿轮，所述大齿轮的顶部安装有支撑架，所述活动杆活动铰接在支撑架顶部，所述小齿轮的底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部安装有搅拌板。
10.优选的，所述活动杆绕着支撑架做圆心运动，所述小齿轮和大齿轮之间为啮合连接。
11.优选的，所述匀料板内部设置有挤出座，所述匀料板的左侧安装有安装座，所述安装座的内部安装有气缸，所述挤出座的底部与匀料板顶部贴合，所述气缸的输出端与挤出座连接。
12.优选的，所述匀料板内部的底端开设有成型孔，所述匀料板位于集料箱的下方。
13.优选的，所述底座的内部开设有收集箱，所述底座的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的前端套设有空心套板，所述空心套板的右侧固定连接有拉杆。
14.优选的，所述拉杆的右侧固定连接有刮板。
15.优选的，所述收集箱可抽拉，所述旋转杆和空心套板之间为偏心结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双腔往复摇摆式颗粒造粒机采用了双腔搅拌的方式，摇摆式搅拌的范围广，具有均匀刮平功能，使用效果好，同时具备自动化切断塑料产品的结构，提高了工作效率；
17.（1）通过设置有搅拌腔、活动杆、旋转电机、支撑架、大齿轮、旋转圆盘和搅拌板，使用时，将塑料颗粒倒入搅拌腔中进行搅拌，搅拌腔设有两组，加工效率高，之后启动旋转电机，在旋转电机的作用下，带动旋转圆盘旋转运动，旋转圆盘和活动杆之间为偏心连接，从而带动活动杆开始旋转，小齿轮和大齿轮之间为啮合连接，进而带动活动杆围绕支撑架做圆心运动，通过搅拌杆和搅拌板对塑料产品均匀搅拌，搅拌范围广，均匀性较好；
18.（2）通过设置有集料箱、匀料板、挤出座、出料口和气缸，使用时，搅拌后的产品进入集料箱内部，产品顺着出料口进入挤出座内部，挤出座内部设有通孔，将塑料产品送入匀料板处的成型孔，同时启动气缸，带动挤出座在匀料板内部水平移动，将塑料产品均匀挤出到成型孔上，确保产品挤出的质量相差不大，提高了使用的效果；
19.（3）通过设置有旋转杆、驱动电机、空心套板、匀料板、收集箱和刮板，使用时，塑料产品从成型孔向下挤出，启动驱动电机，带动旋转杆开始旋转，旋转杆和空心套板之间为偏心连接，从而带动刮板在匀料板处水平移动，将挤出的塑料产品均匀切断，切断后的产品掉落在收集箱内部，以此重复运动，直至将塑料产品造粒完工，自动化效率较高，提高了加工的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的底座俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的匀料板俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
24.图中：1、底座；2、拉杆；3、旋转杆；4、驱动电机；5、空心套板；6、支撑柱；7、搅拌杆；8、小齿轮；9、搅拌腔；10、活动杆；11、旋转电机；12、支撑架；13、大齿轮；14、活动轴；15、旋转圆盘；16、进料口；17、搅拌板；18、集料箱；19、匀料板；20、收集箱；21、刮板；22、挤出座；23、出料口；24、气缸；25、安装座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，一种双腔往复摇摆式颗粒造粒机，包括底座1，底座1顶部
的两侧安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部安装有搅拌腔9，搅拌腔9底部之间安装有集料箱18，集料箱18底部的左侧安装有出料口23，搅拌腔9的底部安装有匀料板19，搅拌腔9顶部的中间处安装有旋转电机11，搅拌腔9顶部的一侧开设有进料口16；
27.搅拌腔9内部的顶端安装有旋转圆盘15，旋转圆盘15的底部活动铰接有活动杆10，活动杆10绕着支撑架12做圆心运动，小齿轮8和大齿轮13之间为啮合连接，活动杆10的底部安装有小齿轮8，搅拌腔9内部底端的中间处活动连接有活动轴14，活动轴14的顶部安装有大齿轮13，大齿轮13的顶部安装有支撑架12，活动杆10活动铰接在支撑架12顶部，小齿轮8的底部安装有搅拌杆7，搅拌杆7的外部安装有搅拌板17；
28.具体地，如图1和图4所示，启动旋转电机11，在旋转电机11的作用下，带动旋转圆盘15旋转运动，旋转圆盘15和活动杆10之间为偏心连接，从而带动活动杆10开始旋转，小齿轮8和大齿轮13之间为啮合连接，进而带动活动杆10围绕支撑架12做圆心运动，通过搅拌杆7和搅拌板17对塑料产品均匀搅拌，搅拌范围广，均匀性较好。
29.实施例2：匀料板19内部设置有挤出座22，匀料板19的左侧安装有安装座25，安装座25的内部安装有气缸24，挤出座22的底部与匀料板19顶部贴合，匀料板19内部的底端开设有成型孔，匀料板19位于集料箱18的下方，气缸24的输出端与挤出座22连接；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，产品顺着出料口23进入挤出座22内部，挤出座22内部设有通孔，将塑料产品送入匀料板19处的成型孔，同时启动气缸24，带动挤出座22在匀料板19内部水平移动，将塑料产品均匀挤出到成型孔上，确保产品挤出的质量相差不大，提高了使用的效果。
31.实施例3：底座1的内部开设有收集箱20，底座1的左侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有旋转杆3，旋转杆3的前端套设有空心套板5，空心套板5的右侧固定连接有拉杆2，拉杆2的右侧固定连接有刮板21，收集箱20可抽拉，旋转杆3和空心套板5之间为偏心结构；
32.具体地，如图1和图2所示，启动驱动电机4，带动旋转杆3开始旋转，旋转杆3和空心套板5之间为偏心连接，从而带动刮板21在匀料板19处水平移动，将挤出的塑料产品均匀切断，切断后的产品掉落在收集箱20内部，自动化效率较高，提高了加工的效率。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将塑料颗粒倒入搅拌腔9中进行搅拌，搅拌腔9设有两组，加工效率高，之后启动旋转电机11，在旋转电机11的作用下，带动旋转圆盘15旋转运动，旋转圆盘15和活动杆10之间为偏心连接，从而带动活动杆10开始旋转，小齿轮8和大齿轮13之间为啮合连接，进而带动活动杆10围绕支撑架12做圆心运动，通过搅拌杆7和搅拌板17对塑料产品均匀搅拌，搅拌后的产品进入集料箱18内部，产品顺着出料口23进入挤出座22内部，挤出座22内部设有通孔，将塑料产品送入匀料板19处的成型孔，同时启动气缸24，带动挤出座22在匀料板19内部水平移动，将塑料产品均匀挤出到成型孔上，塑料产品从成型孔向下挤出，启动驱动电机4，带动旋转杆3开始旋转，旋转杆3和空心套板5之间为偏心连接，从而带动刮板21在匀料板19处水平移动，将挤出的塑料产品均匀切断，切断后的产品掉落在收集箱20内部，以此重复运动，直至将塑料产品造粒完工，自动化效率较高，提高了加工的效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。